【技术实现步骤摘要】
一种含金属纤维的复合纱线及其生产工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种含金属纤维的复合纱线及其生产工艺。
技术介绍
纱线是具有不同捻度和束状纤维的集合体，能够充分发挥各种纺织纤维的性能特点，其也是用于纺织的基本结构单元，因此，提高纤维纱线的性能对纺织品的多样化和附加值的提升具有重要的意义；通过后整理及混纺的方法可以获得不同功能的纱线，其中，混纺具有过程绿色、工艺多样、的特点，已成为获得功能性纱线最主要的方法，将不同性能及结构特点的纤维通过梳理、加捻等工艺过程可以得到混纺纱线，不同种类的纤维能够以多种方式稳定地分布在纱线中，从而赋予单一种类纤维纺纱线不具有的多功能特点；金属有机骨架材料是一种将无机与有机结合的多孔有机配合物，可以形成不同的框架孔隙结构，从而表现出优异的选择性吸附、催化、传感等性能，在去毒、防护方面表现出应用潜力，长期以来优化金属有机骨架材料的宏观形态结构实现其高效应用一直是研究者们努力的方向；而现有的金属纤维复合纱线制得的布匹在使用过程受到摩擦易在表面蓄积电荷产生静电，在一些特殊环境下静电会产生火灾或爆炸，使得使用的安全性较低，且复合纱线自身阻燃性较差，使得金属纤维复合纱线的市场前景较差；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含金属纤维的复合纱线及其生产工艺。本专利技术要解决的技术问题是：现有的金属纤维复合纱线制得的布匹在使用过程受到摩擦易在表面蓄积电荷产生静电，在一些特殊环境下静电会产生火...
【技术保护点】
1.一种含金属纤维的复合纱线，其特征在于：由聚酰胺纤维、纱线、金属纤维并条制成；/n所述的聚酰胺纤维有如下步骤制成：/n将聚酰胺6切片和强化填料混合，在温度为230-240℃的条件下，进行挤出纺丝，制得聚酰胺纤维。/n
【技术特征摘要】
1.一种含金属纤维的复合纱线，其特征在于：由聚酰胺纤维、纱线、金属纤维并条制成；
所述的聚酰胺纤维有如下步骤制成：
将聚酰胺6切片和强化填料混合，在温度为230-240℃的条件下，进行挤出纺丝，制得聚酰胺纤维。
2.根据权利要求1所述的一种含金属纤维的复合纱线，其特征在于：所述的金属纤维为直径0.008mm的不锈钢纤维。
3.根据权利要求1所述的一种含金属纤维的复合纱线，其特征在于：所述的强化填料由如下步骤制成：
步骤A1：将去离子水、氢氧化钠、3，5-二硝基甲苯加入反应釜中，在转速为200-300r/min的条件下，进行搅拌10-15min后，加入雷尼镍，在温度为90-95℃的条件下，加入水合肼，进行反应2-3h，制得中间体1，将中间体1和去离子水加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为25-30℃的条件下，进行搅拌并滴加硫酸溶液和甲基异丁基酮，加入完毕后，降温至温度为0℃，滴加亚硝酸钠溶液，滴加时间1-1.5h，滴加完毕后升温至温度为50-55℃，进行反应2-3h，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、氮-溴代丁二酰亚胺、过氧化苯甲酰、四氯化碳加入反应釜，在温度为80-90℃的条件下，进行反应8-10h，制得中间体3，将中间体3、碳酸钾、去离子水、溴化四乙基铵加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体4，将三聚氯氰溶于丙酮中，加入中间体4和醋酸钠，在转速为200-300r/min，温度为0-5℃的条件下，进行搅拌3-5h，制得中间体5，将中间体5、环氧乙烷、氢氧化钠溶液加入反应釜中，在温度为120-150℃的条件下，进行反应5-8h，制得中间体6；
步骤A3：将4-甲氧苯基膦酰二氯、氢溴酸、醋酸加入反应釜中，进行回流反应2-3h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃、醋酸钠加入反应釜中，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体8，将中间体8、三乙胺、苯二胺、甲苯加入反应釜中，在温度为20℃的条件下，进行反应2-3h，制得中间体9；
步骤A4：将2-苯基-1，3-丙二醇和三氯氧磷加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为80-85℃的条件下，进行搅拌至没有氯化氢产生，制得中间体10，将中间体9、中间体10、三乙胺、四氢呋喃加入反应釜中，在温度为20-30℃的条件下，进行反应3-5h后，加入乙二胺，在温度为80-90℃的条件下，进行反应4-5h，制得中间体11；
步骤A5：将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入中间体11和1-羟基苯并三唑，在转速为150-200r/m...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志刚，胡杰，彭丽，王立，王倩，
申请(专利权)人：界首市华宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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