一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，涉及复合功能纱线技术领域。本发明专利技术吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，包括原材料选取、加捻、热定型处理、筒子纱制作、卷绕合拢多个步骤；具体地，选取棉质纤维和自主研发的吸湿排汗纤维、吸湿抗菌纤维作为原材料，均具有良好的吸湿、排汗、通气性能，且弹性、抗菌性能、强度好，加捻、热定型处理后保持几种纤维原料的吸湿排汗性能，进一步提高弹性，卷绕合拢后得到复合纱线，加工成纺织品后，使得纺织品具有良好的抑菌抗菌性、吸湿排汗性能、弹性，生产工艺适合规模化产业应用。工艺适合规模化产业应用。工艺适合规模化产业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合功能纱线
，尤其涉及一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着社会经济水平的不断提高，人们在选择衣服面料的时候，大都会选择品质较高而且穿着舒适的面料，当下较流行的面料往往不能兼具吸湿、排汗、透气以及高弹性的性能。
[0003]申请号201711293452.3的专利公开了一种吸湿排汗棉纺纱线及织物生产方法，棉纺织线包括单根内芯和螺旋包覆在内芯外的包覆层，内芯为优质氨纶丝，包覆层由单根匀称的棉纺织线构成，棉纺织线紧密螺旋包覆整个内芯，相邻的棉纺织线之间紧密缠绕，还包括吸湿排汗纤维，吸湿排汗纤维与棉纺织线的质量比为3～5:2；吸湿排汗纤维的纤维截面为X型，其细度为1.05dtex。包覆层采用正反两种方式进行包覆，一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半采用反螺旋方式包覆，中间连接部分粘接弹性体层；弹性体层直接粘附在氨纶丝表面。该专利技术增加了弹性层使得棉纺织线弹性大，单根内芯上一半的棉纺织线采用正螺纹方式包覆，另一半采用反螺旋方式包覆使得棉纺织线紧密度高。
[0004]现有吸湿排汗的复合纱线无法通过对原材料、工艺进行选择和改进，使得生产出的复合纱线兼具良好的抑菌抗菌性能、吸湿排汗性能和弹性。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]本专利技术提供了一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，包括以下步骤：
[0008]a、原材料选取：选取棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维作为原材料；其中，棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维的质量比为4～8:1～3:0.2～0.5；
[0009]b、加捻：采用一对摩擦辊在45～55℃的热蒸汽下对棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别追加捻度；
[0010]c、热定型处理：将追加捻度的棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维进行热定型，冷却至室温；
[0011]d、筒子纱制作：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别制作成筒子纱；
[0012]e、卷绕合拢：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维在0.4～0.6N的张力下均匀卷绕，分别得到棉质纤维纱线、吸湿排汗纤维纱线和吸湿抗菌纤维纱线，在40～50℃的热蒸汽下合拢并送入卷绕机，卷绕得到复合纱线。
[0013]作为本专利技术进一步改进的方案，所述吸湿排汗纤维的制备方法如下：将莱赛尔纤维在60～75℃的精炼剂溶液中浸泡搅拌3～5min，取出晾干，得到精炼莱赛尔纤维；按照重量份，称取聚丙烯酸钠25～40份、硅藻土6～15份，干法研磨至粒径20～30μm，加入至浓度为
5～10wt％的氢氧化钙溶液中，得到改性混合液；将精炼莱赛尔纤维加入改性混合液中，以30～50rpm转速搅拌5～10min后取出，静置30～50min后使用清水冲洗、浸轧、干燥得到吸湿排汗纤维。
[0014]作为本专利技术进一步改进的方案，所述莱赛尔纤维的细度为2.4dtex，平均长度为38mm；精炼剂由浓度为1.11g/mL的双氧水溶液与氢氧化钠按照质量比15～25:1混合配制而成。
[0015]作为本专利技术进一步改进的方案，所述吸湿抗菌纤维的制备方法如下：
[0016](1)向蒸馏水和乙醇的混合溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵，添加氨水作为催化剂，机械搅拌均匀后滴加正硅酸乙酯，继续搅拌2～3小时后，减压过滤，50～60℃下真空干燥，650～700℃下煅烧3～5小时，得到多孔二氧化硅微球；其中，蒸馏水、乙醇、十六烷基三甲基溴化铵、氨水、正硅酸乙酯的质量比为2～3：3～5：0.2～0.5：0.5～0.8：1；
[0017](2)将竹炭纤维、多孔二氧化硅微球、溶剂水、植物精油按照质量比1～3：3～5：8～15：0.2～0.5混合后，得到纳米复合悬浮液；
[0018](3)纳米复合悬浮液升温至80～90℃使溶剂蒸发，50～60℃真空干燥，熔喷得到集合纤维，集合纤维分割成纤网，热定型得到吸湿抗菌纤维。
[0019]作为本专利技术进一步改进的方案，所述植物精油选自玫瑰精油、薰衣草精油、柠檬精油、鼠尾草精油、丁香精油、百里香精油中的一种或多种的混合物。
[0020]作为本专利技术进一步改进的方案，熔喷时的温度为180～220℃，计量泵的频率为15～20Hz，网帘频率为6～10Hz，接收距离为20～26cm；热定型时采用150～165℃的热蒸汽，张力为0.6～0.8cN/tex，定型时间为3～5min。
[0021]作为本专利技术进一步改进的方案，所述摩擦辊的直径为32～45cm，追加捻度至40～60捻/10cm。
[0022]作为本专利技术进一步改进的方案，热定型时采用170～180℃的热蒸汽，张力为0.65～0.85cN/tex，定型时间为4～6min。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024](1)本专利技术吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，包括原材料选取、加捻、热定型处理、筒子纱制作、卷绕合拢多个步骤；选取棉质纤维和自主研发的吸湿排汗纤维、吸湿抗菌纤维作为原材料，均具有良好的吸湿、排汗、通气性能，且弹性、抗菌性能、强度好，加捻、热定型处理后保持几种纤维原料的吸湿排汗性能，进一步提高弹性，卷绕合拢后得到复合纱线，加工成纺织品后，使得纺织品具有良好的抑菌抗菌性、吸湿排汗性能、弹性，生产工艺适合规模化产业应用。
[0025](2)本专利技术吸湿排汗纤维的制备方法，选择光泽自然、强度高、基本不缩水，透湿性、透气性好的莱赛尔纤维作为主要成分，精炼剂浸泡干燥后，使用聚丙烯酸钠、硅藻土、氢氧化钙溶液组成的改性混合液，聚丙烯酸钠在氢氧化钙溶液中连结成链状并有众多离解基团，大部分解离成聚丙烯酸负离子和许多小分子钠离子，低分子钠离子与水接触而运动，离开了高分子离子链，由于带负电荷的高分子离子问相互电排斥力，使高分子网束由相互缠绕状态逐渐伸展或溶胀开来，从而造成网络结构内外产生渗透压，水分子以渗透方式向网络结构扩散，形成溶胶，具有良好的吸水性；硅藻土具有多孔性、较低的密度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，能够相容分散至精炼莱赛尔纤维上，增加精炼莱赛尔
纤维的吸湿排汗性能。
[0026](3)本专利技术吸湿抗菌纤维的制备方法中，将尺寸均匀、球形度好的二氧化硅微球与疏松多孔、吸附除臭抗菌性能优异的竹炭纤维、植物精油混合后，经干燥、熔喷、分割、热定型得到，竹炭纤维、植物精油吸附封装在二氧化硅内部，形成核壳结构，使得吸湿抗菌纤维能够缓释竹炭纤维、植物精油分子，除臭抑菌，散发香气，提高吸湿抗菌纤维的抗菌抑菌性能、吸湿排汗性能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术吸湿排汗的复合纱线的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、原材料选取：选取棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维作为原材料；其中，棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维的质量比为4～8:1～3:0.2～0.5；b、加捻：采用一对摩擦辊在45～55℃的热蒸汽下对棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别追加捻度；c、热定型处理：将追加捻度的棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维进行热定型，冷却至室温；d、筒子纱制作：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维分别制作成筒子纱；e、卷绕合拢：将棉质纤维、吸湿排汗纤维和吸湿抗菌纤维在0.4～0.6N的张力下均匀卷绕，分别得到棉质纤维纱线、吸湿排汗纤维纱线和吸湿抗菌纤维纱线，在40～50℃的热蒸汽下合拢并送入卷绕机，卷绕得到复合纱线。2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，所述吸湿排汗纤维的制备方法如下：将莱赛尔纤维在60～75℃的精炼剂溶液中浸泡搅拌3～5min，取出晾干，得到精炼莱赛尔纤维；按照重量份，称取聚丙烯酸钠25～40份、硅藻土6～15份，干法研磨至粒径20～30μm，加入至浓度为5～10wt％的氢氧化钙溶液中，得到改性混合液；将精炼莱赛尔纤维加入改性混合液中，以30～50rpm转速搅拌5～10min后取出，静置30～50min后使用清水冲洗、浸轧、干燥得到吸湿排汗纤维。3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产工艺，其特征在于，所述莱赛尔纤维的细度为2.4dtex，平均长度为38mm；精炼剂由浓度为1.11g/mL的双氧水溶液与氢氧化钠按照质量比15～25:1混合配制而成。4.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗的复合纱线的生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志刚，王倩，王立，彭丽，
申请(专利权)人：界首市华宇纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：