一种高分子复合材料内腔预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及内腔预处理装置技术领域，且公开了一种高分子复合材料内腔预处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱底部箱壁的中部开设有滑孔，所述支撑箱远离滑孔的箱壁上通过第一轴承转动连接有与滑孔相对应的第一转杆，且第一轴承固定设在支撑箱的箱壁内，所述第一转杆远离滑孔的一端贯穿支撑箱的箱壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在支撑箱上，所述第一转杆的下端穿过滑孔并向下延伸，且固定连接有第一打磨盘，所述支撑箱的竖直箱壁上通过第二轴承转动连接有第二转杆，且第二轴承固定设在支撑箱的箱壁内。本实用新型专利技术能够对模具内腔的多个面进行打磨，打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合材料内腔预处理装置
本技术涉及内腔预处理装置
，尤其涉及一种高分子复合材料内腔预处理装置。
技术介绍
高分子复合材料进行加工时，需要使用到模具，如中国专利授权公告号为CN211389730U的专利，公开了一种用于高分子复合材料生产的模具，包括第一模具，第一模具的外侧壁对称固定连接有空心块，第一模具的顶侧壁贴合有第二模具，第二模具的外侧壁对称固定连接有套块，套块的内腔装配有转块；模具进行作业时，需要保持内腔的光滑，进而需要对内腔的腔壁进行打磨，传统作业采用简单的打磨设备，不能对内腔的腔壁进行高效的打磨，为此，我们提出一种高分子复合材料内腔预处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中传统高分子复合材料内腔预处理装置在使用的过程中出现的问题，而提出的一种高分子复合材料内腔预处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子复合材料内腔预处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱底部箱壁的中部开设有滑孔，所述支撑箱远离滑孔的箱壁上通过第一轴承转动连接有与滑孔相对应的第一转杆，且第一轴承固定设在支撑箱的箱壁内，所述第一转杆远离滑孔的一端贯穿支撑箱的箱壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在支撑箱上，所述第一转杆的下端穿过滑孔并向下延伸，且固定连接有第一打磨盘，所述支撑箱的竖直箱壁上通过第二轴承转动连接有第二转杆，且第二轴承固定设在支撑箱的箱壁内，所述第二转杆远离第一转杆的一端贯穿支撑箱的箱壁并向外延伸，且固定连接有第二打磨盘，所述第二转杆靠近第一转杆的一端贯穿支撑箱的箱壁并向支撑箱内延伸，且固定连接有第一锥齿轮，若干个所述第一锥齿轮之间不啮合，所述第一转杆的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。优选的，所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与第一转杆的杆壁滚动连接。优选的，所述支撑箱靠近底部的箱壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个散热孔。优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。优选的，所述支撑箱顶部箱壁上固定连接有把手，且把手上固定套接有一圈橡胶垫。优选的，所述支撑箱、电机、第一转杆和第二转杆的杆壁上均涂有防锈漆。与现有技术相比，本技术提供了一种高分子复合材料内腔预处理装置，具备以下有益效果：该高分子复合材料内腔预处理装置，通过设置支撑箱、滑孔、第一转杆、电机、第一打磨盘、第二转杆、第二打磨盘、第一锥齿轮和第二锥齿轮，进行打磨时，握住支撑箱，使得第一打磨盘与需要打磨模具的一侧内腔的腔壁相抵，进而对内腔进行打磨，第一打磨盘进行打磨时，第一转杆使得使得第二锥齿轮旋转，进而使得第二转杆旋转，旋转的第二转杆使得第二打磨盘旋转，第二打磨盘对与内腔相抵的腔壁打磨，进而第一打磨盘和第二打磨盘同时对内腔的腔壁进行打磨；能够对模具内腔的多个面进行打磨，打磨效率高。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对模具内腔的多个面进行打磨，打磨效率高。附图说明图1为本技术提出的一种高分子复合材料内腔预处理装置的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1支撑箱、2滑孔、3第一转杆、4电机、5第一打磨盘、6第二转杆、7第二打磨盘、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10滚珠槽、11滚珠、12散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高分子复合材料内腔预处理装置，包括支撑箱1，支撑箱1底部箱壁的中部开设有滑孔2，支撑箱1远离滑孔2的箱壁上通过第一轴承转动连接有与滑孔2相对应的第一转杆3，且第一轴承固定设在支撑箱1的箱壁内，第一转杆3远离滑孔2的一端贯穿支撑箱1的箱壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机4，电机4安装在支撑箱1上，第一转杆3的下端穿过滑孔2并向下延伸，且固定连接有第一打磨盘5，支撑箱1的竖直箱壁上通过第二轴承转动连接有第二转杆6，且第二轴承固定设在支撑箱1的箱壁内，第二转杆6远离第一转杆3的一端贯穿支撑箱1的箱壁并向外延伸，且固定连接有第二打磨盘7，第二转杆6靠近第一转杆3的一端贯穿支撑箱1的箱壁并向支撑箱1内延伸，且固定连接有第一锥齿轮8，若干个第一锥齿轮8之间不啮合，第一转杆3的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮9，进行打磨时，握住支撑箱1，使得第一打磨盘5与需要打磨模具的一侧内腔的腔壁相抵，进而对内腔进行打磨，第一打磨盘5进行打磨时，第一转杆3使得使得第二锥齿轮9旋转，进而使得第二转杆6旋转，旋转的第二转杆6使得第二打磨盘7旋转，第二打磨盘7对与内腔相抵的腔壁打磨，进而第一打磨盘5和第二打磨盘7同时对内腔的腔壁进行打磨；能够对模具内腔的多个面进行打磨，打磨效率高。滑孔2的相对孔壁上对称开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10槽口并向外延伸，且与第一转杆3的杆壁滚动连接，使得第一转杆3转动的更加快捷。支撑箱1靠近底部的箱壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个散热孔12，便于支撑箱1内热量的散失。滚珠槽10呈收口设置，滚珠11的直径大于滚珠槽10槽口的直径，防止滚珠11脱离滚珠槽10的情况发生。支撑箱1顶部箱壁上固定连接有把手，且把手上固定套接有一圈橡胶垫，便于支撑箱1的使用。支撑箱1、电机4、第一转杆3和第二转杆6的杆壁上均涂有防锈漆，防止支撑箱1、电机4、第一转杆3和第二转杆6生锈的情况发生。本技术中，进行打磨时，握住支撑箱1，使得第一打磨盘5与需要打磨模具的一侧内腔的腔壁相抵，进而对内腔进行打磨，第一打磨盘5进行打磨时，第一转杆3使得使得第二锥齿轮9旋转，进而使得第二转杆6旋转，旋转的第二转杆6使得第二打磨盘7旋转，第二打磨盘7对与内腔相抵的腔壁打磨，进而第一打磨盘5和第二打磨盘7同时对内腔的腔壁进行打磨；能够对模具内腔的多个面进行打磨，打磨效率高。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子复合材料内腔预处理装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)底部箱壁的中部开设有滑孔(2)，所述支撑箱(1)远离滑孔(2)的箱壁上通过第一轴承转动连接有与滑孔(2)相对应的第一转杆(3)，且第一轴承固定设在支撑箱(1)的箱壁内，所述第一转杆(3)远离滑孔(2)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机(4)，所述电机(4)安装在支撑箱(1)上，所述第一转杆(3)的下端穿过滑孔(2)并向下延伸，且固定连接有第一打磨盘(5)，所述支撑箱(1)的竖直箱壁上通过第二轴承转动连接有第二转杆(6)，且第二轴承固定设在支撑箱(1)的箱壁内，所述第二转杆(6)远离第一转杆(3)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向外延伸，且固定连接有第二打磨盘(7)，所述第二转杆(6)靠近第一转杆(3)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向支撑箱(1)内延伸，且固定连接有第一锥齿轮(8)，若干个所述第一锥齿轮(8)之间不啮合，所述第一转杆(3)的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合材料内腔预处理装置，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)底部箱壁的中部开设有滑孔(2)，所述支撑箱(1)远离滑孔(2)的箱壁上通过第一轴承转动连接有与滑孔(2)相对应的第一转杆(3)，且第一轴承固定设在支撑箱(1)的箱壁内，所述第一转杆(3)远离滑孔(2)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机(4)，所述电机(4)安装在支撑箱(1)上，所述第一转杆(3)的下端穿过滑孔(2)并向下延伸，且固定连接有第一打磨盘(5)，所述支撑箱(1)的竖直箱壁上通过第二轴承转动连接有第二转杆(6)，且第二轴承固定设在支撑箱(1)的箱壁内，所述第二转杆(6)远离第一转杆(3)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向外延伸，且固定连接有第二打磨盘(7)，所述第二转杆(6)靠近第一转杆(3)的一端贯穿支撑箱(1)的箱壁并向支撑箱(1)内延伸，且固定连接有第一锥齿轮(8)，若干个所述第一锥齿轮(8)之间不啮合，所述第一转杆(3)的杆壁上固定套接有与第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(9)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立新，汤佳唯，
申请(专利权)人：镇江阿尔法特种镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32