一种用于加工高精度模具的磨床制造技术

本申请涉及机械模具设备领域，公开了一种用于加工高精度模具的磨床，包括磨床本体、底箱和精度调节装置，所述磨床本体底部焊接有底箱支撑，且底箱顶部焊接有固定台，所述固定台顶部中间位置滑动连接有相契合的移动台，且移动台顶部焊接有工作台，所述工作台顶部左右侧均垂直焊接有聚尘装置，且底箱背面中部位置外沿焊接有安装块，所述安装块正面开设有电机腔，且电机腔顶部位于工作台中部位置正上方焊接有连接块，所述连接块底部前端设有打磨轮，且工作台顶部中间位置位于打磨轮正下方焊接有精度调节装置，所述精度调节装置底部设有底座，且底座顶部前端开设有阶梯状凹槽，本申请具有提高加工精准度，满足控制调节性和防尘处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高精度模具的磨床
本申请涉及机械模具设备领域，尤其是涉及一种用于加工高精度模具的磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床是一种使用非常广泛的加工机械，但目前的磨床对于模具加工位置的控制调节性不高，同时对于高精度模具的加工精准度不足，在针对加工过程中的防尘处理效果不佳，不能满足人们的需求。如公告号为CN205703618.U的中国技术专利公开了一种用于加工高精度塑料碗模具的磨床，包括底部固定吸盘、磨床升降开关、工作台、丝杠，所述底部固定吸盘上方设置有机座，所述机座上方设置有所述磨床升降开关，所述磨床升降开关上方设置有磨床前后移动摇轮，所述磨床前后移动摇轮上方设置有所述工作台，所述工作台旁侧设置有磨床上下移动摇轮，所述磨床上下移动摇轮上方设置有所述丝杠，所述丝杠旁侧设置有照明灯，所述照明灯上方设置有磨刀。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有控制调节性不高，加工精准度不足的缺陷。
技术实现思路
为了提高磨床的控制调节性和加工精准度，本申请提供一种用于加工高精度模具的磨床。本申请提供的一种用于加工高精度模具的磨床采用如下的技术方案：一种用于加工高精度模具的磨床，包括磨床本体、底箱和精度调节装置，所述磨床本体底部焊接有底箱支撑，且底箱顶部焊接有固定台，所述固定台顶部中间位置滑动连接有相契合的移动台，且移动台顶部焊接有工作台，所述工作台顶部左右侧均垂直焊接有聚尘装置，且底箱背面中部位置外沿焊接有安装块，所述安装块正面开设有电机腔，且电机腔顶部位于工作台中部位置正上方焊接有连接块，所述连接块底部前端设有打磨轮，且工作台顶部中间位置位于打磨轮正下方焊接有精度调节装置，所述精度调节装置底部设有底座，且底座顶部前端开设有阶梯状凹槽，所述底座正面下方开设有盲孔，且底座正面下方开设的盲孔内焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有螺杆，且底座顶部前端开设的阶梯状凹槽下方滑动抵接有相契合的固定块，所述固定块正面底部开设有螺纹通孔，且螺杆另一端与固定块正面开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，所述固定块背面顶部焊接有夹持块，且底座正面上方位于夹持块水平对立面位置焊接有调节块，所述夹持块和调节块对立面顶部均开设有凹槽，且夹持块和调节块右侧壁上均开设有通孔，所述夹持块和调节块右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的转动杆，且转动杆外圈上位于夹持块和调节块对立面开设的凹槽内焊接有半圆形调节轮，所述调节轮右侧壁中部位置均开设有与转动杆相契合的通孔，且调节轮对立面上均焊接有固定板，所述调节轮背面外圈上等距离开设有若干组齿纹槽，且调节块右侧壁上方位于转动杆后端开设有通孔。通过采用上述技术方案，便于提高了磨床本体的适用功能性，拧紧螺杆，从而带动弹簧受力收缩，进而带动固定块随之滑动抵接，使一组固定板随之抵接夹持不同型号的模具加工使用，同时相对避免了在加工过程中模具因打磨受力造成位置偏移而影响加工质量或加工精准性的问题。优选的，所述调节块右侧壁开设的通孔内套接有相契合的调节杆，且调节杆内端开设有与齿纹槽相啮合的转动齿纹，所述调节杆另一端位于调节块右侧壁上焊接有精度轮，且精度轮底部焊接有拉动杆，所述精度轮外圈上设有角度刻度。通过采用上述技术方案，便于控制调节高精度模具在加工中的精准度，方便打磨不同的角度位置，转动拉动杆，从而带动调节杆控制调节块转动，进而使精度轮转动调节到高精度模具需要打磨的角度刻度位置，相对提高了磨床本体的加工精准度。优选的，所述固定台顶部横向开设有一组对称的滑道，且滑道内滑动卡接有相契合的滑块，所述滑块顶部焊接有移动台，且移动台位于固定台顶部中间位置。通过采用上述技术方案，便于控制调整磨床本体对于模具的加工位置，通过推动工作台，从而带动滑块在滑道内做水平运动，进而使待加工的模具位置随之移动调整，相对提高了磨床本体的控制调节性。优选的，所述聚尘装置由侧板、背板和顶板组成，且工作台顶部左右侧均垂直焊接有背板，所述工作台顶部左右侧位于背板底部前后端均焊接有侧板，且侧板和背板顶部焊接有相契合的顶板。通过采用上述技术方案，便于在磨床本体的打磨加工过程中相对阻隔和聚集打磨产生的铁屑杂物等，通过聚尘装置的阻挡，便于收集打磨产生的铁屑杂物等，方便工作人员及时清理。优选的，所述连接块左侧壁底部等距离设有若干根橡胶条，且连接块底部开设有凹槽，所述连接块底部开设的凹槽内设有转轴杆，且转轴杆一端转动连接打磨轮。通过采用上述技术方案，便于使打磨产生的铁屑杂物等避免四处飞溅造成加工环境的污染或伤害到工作人员的安全，同时加工过程中作用于转轴杆上的压力小，使磨床本体能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。优选的，所述转轴杆另一端开设有凹槽齿纹，且转轴杆另一端开设的凹槽齿纹上转动连接有相啮合的链条，所述电机腔底部焊接有伺服电机，且链条另一端套接在伺服电机的输出端上，所述连接块右侧壁上焊接有探照灯。通过采用上述技术方案，便于形成链传动，使磨床本体在加工过程中无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，过载能力强，所需张紧力小。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设有精度调节装置，一方面便于夹持固定待加工的高精度模具，方便工作人员操作使用的同时相对提高了磨床本体对于待加工模具的夹持稳固性，通过拧紧螺杆，从而带动弹簧受力收缩，进而带动固定块随之滑动抵接，使一组固定板随之抵接夹持不同型号的模具加工使用，进一步提高了磨床本体的适用功能性，同时相对避免了在加工过程中模具因打磨受力造成位置偏移而影响加工质量或加工精准性的问题，另一方面便于控制调节高精度模具在加工中的精准度，方便打磨不同的角度位置，通过转动拉动杆，从而带动调节杆控制调节块转动，进而使精度轮转动调节到高精度模具需要打磨的角度刻度位置，相对提高了磨床本体的加工精准度。2.通过设有聚尘装置和橡胶条相配合，便于在磨床本体的打磨加工过程中相对阻隔和聚集打磨产生的铁屑杂物等，通过橡胶条的阻隔，使打磨产生的铁屑杂物等相对避免四处飞溅造成加工环境的污染或伤害到工作人员的安全，同时通过聚尘装置的阻挡，便于收集打磨产生的铁屑杂物等，方便工作人员及时清理。3.通过设有固定台和移动台相配合，便于控制调整磨床本体对于模具的加工位置，通过推动工作台，从而带动滑块在滑道内做水平运动，进而使待加工的模具位置随之移动调整，相对提高了磨床本体的控制调节性，再通过链条、转轴杆和打磨轮相配合，便于形成链传动，使磨床本体在加工过程中无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，过载能力强，所需张紧力小，同时作用于转轴杆上的压力小，使磨床本体能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，相对提高了磨床本体的实用性和工作稳定性。附图说明图1是申请实施例的主体结构示意图；图2是申请实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高精度模具的磨床，其特征在于：包括磨床本体(1)、底箱(2)和精度调节装置(3)，所述磨床本体(1)底部焊接有底箱(2)支撑，且底箱(2)顶部焊接有固定台(4)，所述固定台(4)顶部中间位置滑动连接有相契合的移动台(5)，且移动台(5)顶部焊接有工作台(6)，所述工作台(6)顶部左右侧均垂直焊接有聚尘装置(7)，且底箱(2)背面中部位置外沿焊接有安装块(8)，所述安装块(8)正面开设有电机腔(81)，且电机腔(81)顶部位于工作台(6)中部位置正上方焊接有连接块(82)，所述连接块(82)底部前端设有打磨轮(9)，且工作台(6)顶部中间位置位于打磨轮(9)正下方焊接有精度调节装置(3)，所述精度调节装置(3)底部设有底座(31)，且底座(31)顶部前端开设有阶梯状凹槽，所述底座(31)正面下方开设有盲孔，且底座(31)正面下方开设的盲孔内焊接有弹簧(32)，所述弹簧(32)另一端焊接有螺杆(33)，且底座(31)顶部前端开设的阶梯状凹槽下方滑动抵接有相契合的固定块(10)，所述固定块(10)正面底部开设有螺纹通孔，且螺杆(33)另一端与固定块(10)正面开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，所述固定块(10)背面顶部焊接有夹持块(11)，且底座(31)正面上方位于夹持块(11)水平对立面位置焊接有调节块(12)，所述夹持块(11)和调节块(12)对立面顶部均开设有凹槽，且夹持块(11)和调节块(12)右侧壁上均开设有通孔，所述夹持块(11)和调节块(12)右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的转动杆(13)，且转动杆(13)外圈上位于夹持块(11)和调节块(12)对立面开设的凹槽内焊接有半圆形调节轮(14)，所述调节轮(14)右侧壁中部位置均开设有与转动杆(13)相契合的通孔，且调节轮(14)对立面上均焊接有固定板(141)，所述调节轮(14)背面外圈上等距离开设有若干组齿纹槽(142)，且调节块(12)右侧壁上方位于转动杆(13)后端开设有通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度模具的磨床，其特征在于：包括磨床本体(1)、底箱(2)和精度调节装置(3)，所述磨床本体(1)底部焊接有底箱(2)支撑，且底箱(2)顶部焊接有固定台(4)，所述固定台(4)顶部中间位置滑动连接有相契合的移动台(5)，且移动台(5)顶部焊接有工作台(6)，所述工作台(6)顶部左右侧均垂直焊接有聚尘装置(7)，且底箱(2)背面中部位置外沿焊接有安装块(8)，所述安装块(8)正面开设有电机腔(81)，且电机腔(81)顶部位于工作台(6)中部位置正上方焊接有连接块(82)，所述连接块(82)底部前端设有打磨轮(9)，且工作台(6)顶部中间位置位于打磨轮(9)正下方焊接有精度调节装置(3)，所述精度调节装置(3)底部设有底座(31)，且底座(31)顶部前端开设有阶梯状凹槽，所述底座(31)正面下方开设有盲孔，且底座(31)正面下方开设的盲孔内焊接有弹簧(32)，所述弹簧(32)另一端焊接有螺杆(33)，且底座(31)顶部前端开设的阶梯状凹槽下方滑动抵接有相契合的固定块(10)，所述固定块(10)正面底部开设有螺纹通孔，且螺杆(33)另一端与固定块(10)正面开设的螺纹通孔相契合螺纹连接，所述固定块(10)背面顶部焊接有夹持块(11)，且底座(31)正面上方位于夹持块(11)水平对立面位置焊接有调节块(12)，所述夹持块(11)和调节块(12)对立面顶部均开设有凹槽，且夹持块(11)和调节块(12)右侧壁上均开设有通孔，所述夹持块(11)和调节块(12)右侧壁上开设的通孔内套接有相契合的转动杆(13)，且转动杆(13)外圈上位于夹持块(11)和调节块(12)对立面开设的凹槽内焊接有半圆形调节轮(14)，所述调节轮(14)右侧壁中部位置均开设有与转动杆(13)相契合的通孔，且调节轮(14)对立面上均焊接有固定板(141)，所述调节轮(14)背面外圈上等距离开设有若干组齿纹槽(142)，且调节块(12)右侧壁上方位于转动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：左海军，李尚斌，
申请(专利权)人：合肥瑞邦机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34