一种电机制造用模具高效打磨装置制造方法及图纸

本申请涉及打磨设备技术领域，公开了一种电机制造用模具高效打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面左侧固定安装有支撑架，且加工平台的上表面中心开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有打磨定位装置，所述支撑架的上表面固定安装有机体，且支撑架的侧面在滑轨的正上方活动安装有压板，所述压板的上表面固定安装有伺服电机，且压板的下表面在伺服电机的传动端固定安装有驱动杆，所述驱动杆在远离伺服电机的一端固定安装有打磨片，通过转动调节环带动缓冲管段两端的正丝筒和反丝筒同时转动，带动正丝筒和反丝筒内部的螺杆从两侧向缓冲管段移动，同时螺杆拉动滑块，并由滑块带动夹板在滑轨内从两侧向中间移动，对被打磨件进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用模具高效打磨装置
本申请涉及打磨设备
，具体是一种电机制造用模具高效打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。但是目前用于电机制造用模具打磨装置结构过于单一，被打磨件定位操作繁琐，且被打磨件定位不稳定。因此，本领域技术人员提供了一种电机制造用模具高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种电机制造用模具高效打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电机制造用模具高效打磨装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面左侧固定安装有支撑架，且加工平台的上表面中心开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有打磨定位装置，所述支撑架的上表面固定安装有机体，且支撑架的侧面在滑轨的正上方滑动安装有压板，所述压板的上表面固定安装有伺服电机，且压板的下表面在伺服电机的传动端固定安装有驱动杆，所述驱动杆在远离伺服电机的一端固定安装有打磨片；所述打磨定位装置包括夹板，所述夹板的下表面固定安装有滑块，且夹板的内侧固定安装有垫片，所述滑块的侧面固定安装有限位柱，且滑块的内部在限位柱的正下方开设有通孔，所述通孔的内部穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有螺栓，且螺杆的另一端固定安装有反丝筒，所述反丝筒在远离螺杆的一端固定连接有缓冲管段，所述缓冲管段的外部固定套设有调节环，且缓冲管段在远离反丝筒的一端固定安装有正丝筒。作为本申请再进一步的方案：所述垫片的表面开设有防滑纹，且垫片为橡胶材质。作为本申请再进一步的方案：所述滑块设置于滑轨的内部，且滑块通过限位柱在滑轨的内部滑动限位。作为本申请再进一步的方案：所述夹板的数量为两个，且两个夹板对应设置于滑轨的两端。作为本申请再进一步的方案：所述螺杆通过螺栓与滑块固定连接，且螺杆为直径一厘米的圆柱体。作为本申请再进一步的方案：所述加工平台的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的两侧均开设有侧窗。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过采用上述技术方案，通过转动调节环带动缓冲管段两端的正丝筒和反丝筒同时转动，带动正丝筒和反丝筒内部的螺杆从两侧向缓冲管段移动，同时螺杆拉动滑块，并由滑块带动夹板在滑轨内从两侧向中间移动，对被打磨件进行定位，限位柱可以保持滑块在滑轨内滑动时的稳定性，使夹板定位更加精准。附图说明图1为一种电机制造用模具高效打磨装置的结构示意图；图2为一种电机制造用模具高效打磨装置中打磨定位装置的结构示意图。图中：1、支撑架；2、机体；3、伺服电机；4、驱动杆；5、打磨片；6、压板；7、打磨定位装置；71、夹板；72、垫片；73、螺杆；74、缓冲管段；75、防滑纹；76、限位柱；77、滑块；78、正丝筒；79、调节环；710、反丝筒；711、通孔；712、螺栓；8、加工平台；9、支撑座；10、滑轨；11、侧窗。具体实施方式请参阅图1～2，本申请实施例中，一种电机制造用模具高效打磨装置，包括加工平台8，加工平台8的上表面左侧固定安装有支撑架1，且加工平台8的上表面中心开设有滑轨10，加工平台8的下表面固定安装有支撑座9，支撑座9的两侧均开设有侧窗11，便于从支撑座9的两侧伸进转动调节环79，滑轨10的内部设置有打磨定位装置7，打磨定位装置7包括夹板71，夹板71的数量为两个，且两个夹板71对应设置于滑轨10的两端，夹板71的下表面固定安装有滑块77，且夹板71的内侧固定安装有垫片72，垫片72的表面开设有防滑纹75，防滑纹75可以增加夹板71对被打磨件加持的稳定性，且垫片72为橡胶材质，滑块77的侧面固定安装有限位柱76，滑块77设置于滑轨10的内部，且滑块77通过限位柱76在滑轨10的内部滑动限位，且滑块77的内部在限位柱76的正下方开设有通孔711，通孔711的内部穿设有螺杆73，螺杆73的一端固定安装有螺栓712，螺杆73通过螺栓712与滑块77固定连接，且螺杆73为直径一厘米的圆柱体，且螺杆73的另一端固定安装有反丝筒710，反丝筒710的内壁开设有反螺纹，反丝筒710在远离螺杆73的一端固定连接有缓冲管段74，缓冲管段74的外部固定套设有调节环79，且缓冲管段74在远离反丝筒710的一端固定安装有正丝筒78，正丝筒78的内壁开设有正螺纹，正丝筒78的内部亦安装有一根螺杆73，支撑架1的上表面固定安装有机体2，且支撑架1的侧面在滑轨10的正上方滑动安装有压板6，压板6的上表面固定安装有伺服电机3，且压板6的下表面在伺服电机3的传动端固定安装有驱动杆4，驱动杆4在远离伺服电机3的一端固定安装有打磨片5，通过转动调节环79带动缓冲管段74两端的正丝筒78和反丝筒710同时转动，带动正丝筒78和反丝筒710内部的螺杆73从两侧向缓冲管段74移动，同时螺杆73拉动滑块77，并由滑块77带动夹板71在滑轨10内从两侧向中间移动，对被打磨件进行定位，限位柱76可以保持滑块77在滑轨10内滑动时的稳定性，使夹板71定位更加精准。本申请的工作原理是：首先将被打磨件放置于滑轨10的上方，然后工作人员通过支撑座9侧面开设的侧窗11转动调节环79，调节环79带动缓冲管段74和缓冲管段74两端的正丝筒78和反丝筒710转动，使其内部通过螺纹连接的两个螺杆73从两侧向缓冲管段74运动，同时带动滑块77在滑轨10内部从两侧向中心滑动，进而通过滑块77带动夹板71对被打磨件进行固定夹持定位，通过转动调节环79带动缓冲管段74两端的正丝筒78和反丝筒710同时转动，带动正丝筒78和反丝筒710内部的螺杆73从两侧向缓冲管段74移动，同时螺杆73拉动滑块，并由滑块77带动夹板71在滑轨10内从两侧向中间移动，对被打磨件进行定位，限位柱76可以保持滑块77在滑轨10内滑动时的稳定性，使夹板71定位更加精准，定位结束后，接通外部电源，使机体2和伺服电机3进入工作状态，机体2驱动压板6在支撑架1侧面向下滑动，伺服电机3带动驱动杆4和打磨片5转动，从而对被打磨件表面进行打磨工作。以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同电机制造用模具高效打磨装置或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机制造用模具高效打磨装置，包括加工平台(8)，其特征在于，所述加工平台(8)的上表面左侧固定安装有支撑架(1)，且加工平台(8)的上表面中心开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部设置有打磨定位装置(7)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有机体(2)，且支撑架(1)的侧面在滑轨(10)的正上方滑动安装有压板(6)，所述压板(6)的上表面固定安装有伺服电机(3)，且压板(6)的下表面在伺服电机(3)的传动端固定安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)在远离伺服电机(3)的一端固定安装有打磨片(5)；/n所述打磨定位装置(7)包括夹板(71)，所述夹板(71)的下表面固定安装有滑块(77)，且夹板(71)的内侧固定安装有垫片(72)，所述滑块(77)的侧面固定安装有限位柱(76)，且滑块(77)的内部在限位柱(76)的正下方开设有通孔(711)，所述通孔(711)的内部穿设有螺杆(73)，所述螺杆(73)的一端固定安装有螺栓(712)，且螺杆(73)的另一端固定安装有反丝筒(710)，所述反丝筒(710)在远离螺杆(73)的一端固定连接有缓冲管段(74)，所述缓冲管段(74)的外部固定套设有调节环(79)，且缓冲管段(74)在远离反丝筒(710)的一端固定安装有正丝筒(78)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用模具高效打磨装置，包括加工平台(8)，其特征在于，所述加工平台(8)的上表面左侧固定安装有支撑架(1)，且加工平台(8)的上表面中心开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部设置有打磨定位装置(7)，所述支撑架(1)的上表面固定安装有机体(2)，且支撑架(1)的侧面在滑轨(10)的正上方滑动安装有压板(6)，所述压板(6)的上表面固定安装有伺服电机(3)，且压板(6)的下表面在伺服电机(3)的传动端固定安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)在远离伺服电机(3)的一端固定安装有打磨片(5)；
所述打磨定位装置(7)包括夹板(71)，所述夹板(71)的下表面固定安装有滑块(77)，且夹板(71)的内侧固定安装有垫片(72)，所述滑块(77)的侧面固定安装有限位柱(76)，且滑块(77)的内部在限位柱(76)的正下方开设有通孔(711)，所述通孔(711)的内部穿设有螺杆(73)，所述螺杆(73)的一端固定安装有螺栓(712)，且螺杆(73)的另一端固定安装有反丝筒(710)，所述反丝筒(710)在远离螺杆(73)的一端固定连接有缓冲管段(74)，所述缓冲管段(74)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：左海军，李尚斌，
申请(专利权)人：合肥瑞邦机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34