本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工打磨装置，包括箱架，所述箱架内部的底壁通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的上表面焊接有固定盘，所述固定盘的上表面通过螺栓固定安装有模具本体，所述箱架的内部分别设置有传动打磨机构和吸灰机构，所述箱架的左侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮。该模具加工打磨装置，通过控制电机的驱动，带动了传动打磨装置的打磨辊进行转动，使得打磨辊也进行转动，而模具本体也同时转动，实现相对运动，从而达到了对模具本体的表面高效打磨的效果，使得打磨质量和效率得以大大提高，解决人工打磨不均匀的问题，操作简单快捷方便，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种模具加工打磨装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工打磨装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。而目前很多的模具在加工过程中，都需要对模具的表面进行打磨，抛光处理，现有的很多还是人工使用打磨机在进行工作，打磨的时间和打磨面积得不到很好的保障，造成模具打磨的表面并不是很光滑，对安装和装配上，容易造成一定的尺寸误差。鉴于此，我们提出一种模具加工打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工打磨装置，包括箱架，所述箱架内部的底壁通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱的上表面焊接有固定盘，所述固定盘的上表面开设有若干个T型槽，所述固定盘的上表面通过螺栓固定安装有模具本体，所述箱架的内部分别设置有传动打磨机构和吸灰机构，所述箱架的左侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接在连接柱的表面。优选的，所述箱架的内部滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的底部焊接有上打磨板，所述上打磨板的焊接有上弹簧，所述上弹簧的内部套接在上滑杆的表面，所述上打磨板的下表面与模具本体的上表面相互接触。优选的，所述传动打磨机构包括有机架，所述机架的内部转动连接有滚轴，所述滚轴的表面卡接有打磨辊，所述滚轴的顶部设置有伸缩装置，所述机架的左侧焊接有两个滑动杆，所述滑动杆的表面套接有弹簧，所述滑动杆的表面滑动连接在箱架的内部。优选的，所述伸缩装置包括有伸缩套，所述伸缩套的内部滑动连接有滑出杆，所述滑出杆的表面焊接有齿轮一，所述齿轮一的表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的底部焊接在滚轴的顶端，所述滚轴的表面转动连接有轴套，所述轴套的表面转动连接在滑出杆的右端。优选的，所述伸缩套的表面卡接有皮带轮一，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二的表面传动连接，所述皮带轮二的轴心处固定连接在电机的输出端。优选的，所述吸灰机构包括有连接管，所述连接管的右端焊接有挡灰板，所述连接管的表面设置有风机，所述风机的表面通过螺栓连接在箱架的左侧，所述连接管的表面焊接有在箱架的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该模具加工打磨装置，通过控制电机的驱动，经过齿轮的啮合传动，带动模具进行转动，之后经过皮带和锥齿轮的传动，带动了传动打磨装置的打磨辊进行转动，使得打磨辊也进行转动，而模具本体顺时针转动时，打磨辊便逆时针转动，实现相对运动，从而达到了对模具本体的表面高效打磨的效果，使得打磨质量和效率得以大大提高，解决人工打磨不均匀的问题，操作简单快捷方便，省时省力。2.该模具加工打磨装置，通过风机进行抽风，将打磨过程中的灰尘从挡灰板的位置抽至连接管的内部，在向外排出，保证箱架的内部的干净程度，提高工作环境，避免操作人员吸入过多的灰尘，同时也降低灰尘污染。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中传动打磨机构的示意图；图3为本技术中伸缩装置的示意图；图4为本技术中吸灰机构的示意图。图中：1、箱架；2、连接柱；3、固定盘；4、模具本体；5、传动打磨机构；51、机架；52、打磨辊；53、滚轴；54、伸缩装置；541、伸缩套；542、滑出杆；543、齿轮一；544、齿轮二；545、轴套；55、皮带轮一；56、皮带轮二；57、滑动杆；58、弹簧；6、吸灰机构；61、挡灰板；62、连接管；63、风机；7、上滑杆；8、上打磨板；9、上弹簧；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、T型槽；13、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4所示，本技术提供的一种技术方案：一种模具加工打磨装置，包括箱架1，箱架1内部的底壁通过轴承转动连接有连接柱2，连接柱2的上表面焊接有固定盘3，固定盘3的上表面开设有若干个T型槽12，固定盘3的上表面通过螺栓固定安装有模具本体4，箱架1的内部分别设置有传动打磨机构5和吸灰机构6，箱架1的左侧通过螺栓连接有电机13，电机13的输出端固定连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10的表面啮合有传动齿轮11，传动齿轮11的轴心处固定连接在连接柱2的表面。本实施例中，交流电机13可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。进一步的是，箱架1的内部滑动连接有上滑杆7，上滑杆7的底部焊接有上打磨板8，上打磨板8的焊接有上弹簧9，上弹簧9的内部套接在上滑杆7的表面，上打磨板8的下表面与模具本体4的上表面相互接触，通过上滑杆7的上下滑动，再由上弹簧9对模具本体4进行压紧，同时模具本体4在转动过程中，上面的打磨片也可以对模具本体4的上面进行打磨的效果。更进一步的是，传动打磨机构5包括有机架51，机架51的内部转动连接有滚轴53，滚轴53的表面卡接有打磨辊52，滚轴53的顶部设置有伸缩装置54，机架51的左侧焊接有两个滑动杆57，滑动杆57的表面套接有弹簧58，滑动杆57的表面滑动连接在箱架1的内部，通过打磨辊52对模具本体4的相互接触，转动，实现对模具的打磨效果，两个弹簧58的作用将推动整个机架51和打磨辊52与模具本体4的表面紧紧相互接触，使得打磨过程中更加的有效。此外，伸缩装置54包括有伸缩套541，伸缩套541的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具加工打磨装置，包括箱架(1)，其特征在于：所述箱架(1)内部的底壁通过轴承转动连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的上表面焊接有固定盘(3)，所述固定盘(3)的上表面开设有若干个T型槽(12)，所述固定盘(3)的上表面通过螺栓固定安装有模具本体(4)，所述箱架(1)的内部分别设置有传动打磨机构(5)和吸灰机构(6)，所述箱架(1)的左侧通过螺栓连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)的表面啮合有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的轴心处固定连接在连接柱(2)的表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种模具加工打磨装置，包括箱架(1)，其特征在于：所述箱架(1)内部的底壁通过轴承转动连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的上表面焊接有固定盘(3)，所述固定盘(3)的上表面开设有若干个T型槽(12)，所述固定盘(3)的上表面通过螺栓固定安装有模具本体(4)，所述箱架(1)的内部分别设置有传动打磨机构(5)和吸灰机构(6)，所述箱架(1)的左侧通过螺栓连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)的表面啮合有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的轴心处固定连接在连接柱(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述箱架(1)的内部滑动连接有上滑杆(7)，所述上滑杆(7)的底部焊接有上打磨板(8)，所述上打磨板(8)的焊接有上弹簧(9)，所述上弹簧(9)的内部套接在上滑杆(7)的表面，所述上打磨板(8)的下表面与模具本体(4)的上表面相互接触。
3.根据权利要求1所述的模具加工打磨装置，其特征在于：所述传动打磨机构(5)包括有机架(51)，所述机架(51)的内部转动连接有滚轴(53)，所述滚轴(53)的表面卡接有打磨辊(52)，所述滚轴(53)的顶部设置有伸缩装置(54)，所述机架(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓英，
申请(专利权)人：丹东宏德蜡烛制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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