【技术实现步骤摘要】
一种金属压铸机
本技术涉及废旧金属处理
，具体为一种金属压铸机。
技术介绍
废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。废旧金属加工压铸时需要频繁对凹模进行挤压、脱模，很容易造成凹模的磨损，在加工过程中就要经常对凹模进行焊接更换。现有的金属压铸机为了保证凹模的固定，在凹模与压铸机接触的地方需要用到大量的螺钉，工人拆卸工作量大，拆卸过程耗费时间长。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金属压铸机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属压铸机，其特征在于：包括底座、油缸、液压站、油管、套管、导向杆、连接杆、压铸机身、工作台、卡槽、凹模、气缸、推板，在所述底座一侧安装油缸，油缸通过油管连接液压站，在底座的一侧还设置套管，在套管的内侧设置导向杆，在导向杆周围设置一组连接杆，每一个连接杆的一端均连接压铸机身，压铸机身一侧连接工作台，在工作台上设置卡槽，凹模设置在卡槽内；在工作台上还安装气缸，气缸的一端连接推板。优选地，在所述凹模表面对应设置一组螺纹孔，螺纹孔与螺钉对应设置。优选地，所述凹模通过螺钉固定在压铸机身上。优选地，在所述压铸机身一侧设置挡板。优选地，在所述推板一侧设置落料板。本技术的有益效果是：本技术的金属压铸机在减少凹模螺钉使用的同时，增加了滑槽和挡板进行...
【技术保护点】
1.一种金属压铸机，其特征在于：包括底座（1）、油缸（2）、液压站（3）、油管（4）、套管（5）、导向杆（6）、连接杆（7）、压铸机身（8）、工作台（9）、卡槽（10）、凹模（11）、气缸（12）、推板（13），在所述底座（1）一侧安装油缸（2），油缸（2）通过油管（4）连接液压站（3），在底座（1）的一侧还设置套管（5），在套管（5）的内侧设置导向杆（6），在导向杆（6）周围设置一组连接杆（7），每一个连接杆（7）的一端均连接压铸机身（8），压铸机身（8）一侧连接工作台（9），在工作台（9）上设置卡槽（10），凹模（11）设置在卡槽（10）内；在工作台（9）上还安装气缸（12），气缸（12）的一端连接推板（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸机，其特征在于：包括底座（1）、油缸（2）、液压站（3）、油管（4）、套管（5）、导向杆（6）、连接杆（7）、压铸机身（8）、工作台（9）、卡槽（10）、凹模（11）、气缸（12）、推板（13），在所述底座（1）一侧安装油缸（2），油缸（2）通过油管（4）连接液压站（3），在底座（1）的一侧还设置套管（5），在套管（5）的内侧设置导向杆（6），在导向杆（6）周围设置一组连接杆（7），每一个连接杆（7）的一端均连接压铸机身（8），压铸机身（8）一侧连接工作台（9），在工作台（9）上设置卡槽（10），凹模（11）设置在卡槽（10）内；在工作台（9）上还安装气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶美招，
申请(专利权)人：安徽省永鑫废金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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