一种用于四辊轧机的统一抬升器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于四辊轧机的统一抬升器，提升装置位于四辊轧机下工作辊轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，包括：工作辊顶升体，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔，还包括液压活塞，竖向放置在活塞孔内，液压活塞的上端露出在活塞孔外，液压活塞的上端与四辊轧机的下工作辊轴承相触，液压活塞用于向上顶起下工作辊轴承，使得四辊轧机的下工作辊远离下支撑辊，进而方便对上工作辊和下工作辊进行更换；本实用新型专利技术实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四辊轧机的统一抬升器
本技术属于轧钢生产领域，尤其涉及一种用于四辊轧机的统一抬升器。
技术介绍
轧钢厂板带在更换工作辊时，需要将轨道提升梁抬起50mm，将下工作辊与下支撑辊分开，并将上工作辊和下工作辊提升至固定高度，使轨道提升梁和两个工作辊推拉液压缸轨道平齐，然后更换工作辊。每架轧机在更换工作辊时，需要4个提升缸，4个提升缸有2种规格型号，轧线四辊轧机共有7架，合计28个提升缸，2种规格型号各14个，每种规格需要5个备件以供更换，损坏液压缸在外修过程中，会导致库存备件缺失，可能造成轧线停产的事故发生，或者增加库存备件，使库存居高不下。目前在更换工作辊的工作过程中，存在提升缸型号多，易拿错的问题，缺少统一设备对工作辊进行提升。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于四辊轧机的统一抬升器，以解决缺少统一设备对工作辊进行提升的问题。本技术采用以下技术方案：一种用于四辊轧机的统一抬升器，提升装置位于四辊轧机下工作辊轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，包括：工作辊顶升体，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔，还包括液压活塞，竖向放置在活塞孔内，液压活塞的上端露出在活塞孔外，液压活塞的上端与四辊轧机的下工作辊轴承相触，液压活塞用于向上顶起下工作辊轴承，使得四辊轧机的下工作辊远离下支撑辊，进而方便对上工作辊和下工作辊进行更换；活塞孔的下端还开设有导油孔，导油孔的走向与活塞孔的走向相互垂直、并与活塞孔呈倒T形设置，活塞孔与导油孔相连通，导油孔贯穿开设在工作辊顶升体的底部，导油孔用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞；还包括油口堵头，油口堵头填塞在无须进行输送液压油的导油孔外端，使得导油孔内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞进行做功，油口堵头为木质或橡胶材质。进一步地，导油孔由相互交叉成十字形的导油分孔组成，各导油分孔的一端相互连通，另一端均贯穿开设在工作辊顶升体的底部。进一步地，液压活塞的下端还设置有密封板，密封板用于对液压油密封，避免液压油泄漏。进一步地，活塞孔上方设置有液压盖板，液压盖板水平设置、并通过螺栓与工作辊顶升体固定连接，液压盖板呈T形，其横向段搭在工作辊顶升体上，其竖向段伸入活塞孔内，液压盖板上开设有用于液压活塞通过的通孔，液压盖板用于阻挡液压活塞脱出活塞孔。本技术的有益效果是：本技术实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术四辊轧机的结构示意图。其中：1.工作辊顶升体；2.液压活塞；3.活塞孔；4.上支撑辊；5.下支撑辊；6.上工作辊；7.下工作辊；8.导油孔；9.密封板；10.导油分孔；11.油口堵头；12.液压盖板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种用于四辊轧机的统一抬升器，提升装置位于四辊轧机下工作辊7轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，如图1所示，包括工作辊顶升体1和液压活塞2，工作辊顶升体1呈长方体或正方体，沿工作辊顶升体1的中心线竖向开设有活塞孔3，液压活塞2竖向放置在活塞孔3内，液压活塞2的上端露出在活塞孔3外，液压活塞2的上端与四辊轧机的下工作辊7轴承相触，液压活塞2用于向上顶起下工作辊7轴承，使得四辊轧机的下工作辊7远离下支撑辊5，进而方便对上工作辊6和下工作辊7进行更换。活塞孔3的下端还开设有导油孔8，导油孔8的走向与活塞孔3的走向相互垂直、并与活塞孔3呈倒T形设置，活塞孔3与导油孔8相连通，导油孔8贯穿开设在工作辊顶升体1的底部，导油孔8用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞2。本技术还包括油口堵头11，油口堵头11为木质或橡胶材质，油口堵头11填塞在无须进行输送液压油的导油孔8外端，使得导油孔8内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞2进行做功。导油孔8由相互交叉成十字形的导油分孔10组成，各导油分孔10的一端相互连通，另一端均贯穿开设在工作辊顶升体1的底部。液压活塞2的下端还设置有密封板9，密封板9用于对液压油密封，避免液压油泄漏。将导油孔8设置成相互交叉成十字形的导油分孔10，各导油分孔10均与活塞孔3走向相互垂直，通过这样设置后，使得工作辊顶升体1的每一个面均存在导油分孔10，无须辨别导油孔8的走向，并且将存在导油孔8的一面面向操作者，只需将远离操作者的导油分孔10用油口堵头11封堵即可，提高了工作效率，增加了使用范围。活塞孔3上方设置有液压盖板12，液压盖板12水平设置、并通过螺栓与工作辊顶升体1固定连接，液压盖板12呈T形，液压盖板12的横向段搭在工作辊顶升体1上，液压盖板12的竖向段伸入活塞孔3内，液压盖板12上开设有用于液压活塞2通过的通孔，液压盖板12用于阻挡液压活塞2脱出活塞孔3。每架轧机在更换工作辊时，需要4个提升缸，4个提升缸有2种规格型号，轧线四辊轧机共有7架，合计28个提升缸，2种规格型号各14个，每种规格需要5个备件以供更换，损坏液压缸在外修过程中，会导致库存备件缺失，可能造成轧线停产的事故发生，或者增加库存备件，使库存居高不下。目前在更换工作辊的工作过程中，存在提升缸型号多，易拿错的问题，缺少统一的设备对工作辊进行提升。本技术实现轧机传动侧和操作侧统一提升设备，不区分型号、随拿随用，抢修作业时，最大程度的避免因人为原因导致停机时间长的现象，进而增加产量，使备件统一化，增加备件的互换性，从而减少库存，还可以减少在线更换提升缸的时间。如图2所示，四辊轧机由自上而下设置的上支撑辊4、上工作辊6、下工作辊7和下支撑辊5组成，上工作辊6和下工作辊7外围还设置有上工作辊6轴承座和下工作辊7轴承座，本技术位于四辊轧机下工作辊7轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，在需要更换上工作辊6和下工作辊7时，首先利用上支撑辊4提升装置将上支撑辊4提升到一定高度，然后利用本技术将上工作辊6、下工作辊7以及上工作辊6轴承座和下工作辊7轴承座顶起，使得下工作辊7与下支撑辊5相互不相切，即下工作辊7远离下支撑辊5，然后利用工作辊换辊推拉液压缸将上工作辊6和下工作辊7平行拉出，对上工作辊6和下工作辊7进行更换。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于四辊轧机的统一抬升器，其特征在于，提升装置位于四辊轧机下工作辊(7)轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，/n包括：工作辊顶升体(1)，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔(3)，还包括液压活塞(2)，竖向放置在活塞孔(3)内，所述液压活塞(2)的上端露出在活塞孔(3)外，所述液压活塞(2)的上端与四辊轧机的下工作辊(7)轴承相触，所述液压活塞(2)用于向上顶起下工作辊(7)轴承，使得四辊轧机的下工作辊(7)远离下支撑辊(5)，进而方便对上工作辊(6)和下工作辊(7)进行更换；/n所述活塞孔(3)的下端还开设有导油孔(8)，所述导油孔(8)的走向与活塞孔(3)的走向相互垂直、并与活塞孔(3)呈倒T形设置，所述活塞孔(3)与导油孔(8)相连通，所述导油孔(8)贯穿开设在工作辊顶升体(1)的底部，所述导油孔(8)用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞(2)；/n还包括油口堵头(11)，所述油口堵头(11)填塞在无须进行输送液压油的导油孔(8)外端，使得导油孔(8)内形成封闭空间，以便液压油对液压活塞(2)进行做功，所述油口堵头(11)为木质或橡胶材质。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于四辊轧机的统一抬升器，其特征在于，提升装置位于四辊轧机下工作辊(7)轴承的下侧，并固定在四辊轧机牌坊内侧，
包括：工作辊顶升体(1)，呈长方体或正方体，沿其中心线竖向开设有活塞孔(3)，还包括液压活塞(2)，竖向放置在活塞孔(3)内，所述液压活塞(2)的上端露出在活塞孔(3)外，所述液压活塞(2)的上端与四辊轧机的下工作辊(7)轴承相触，所述液压活塞(2)用于向上顶起下工作辊(7)轴承，使得四辊轧机的下工作辊(7)远离下支撑辊(5)，进而方便对上工作辊(6)和下工作辊(7)进行更换；
所述活塞孔(3)的下端还开设有导油孔(8)，所述导油孔(8)的走向与活塞孔(3)的走向相互垂直、并与活塞孔(3)呈倒T形设置，所述活塞孔(3)与导油孔(8)相连通，所述导油孔(8)贯穿开设在工作辊顶升体(1)的底部，所述导油孔(8)用于液压油泵向其内输送液压油，使得液压油顶起液压活塞(2)；
还包括油口堵头(11)，所述油口堵头(11)填塞在无须进行输送液压油的导油孔(8)外端，使得导油孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：习向欢，党超，王艳平，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61