小型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型断路器，包括壳体以及灭弧室和电磁脱扣装置；电磁脱扣装置包括磁轭、线圈骨架、电磁线圈、动铁芯、静铁芯、顶杆和弹簧，线圈骨架固定在磁轭内，电磁线圈绕在线圈骨架上，且一端连接静触片，另一端连接接线片，静铁芯固定在线圈骨架内靠近动触头的一端，动铁芯可移动设于线圈骨架内另一端，静铁芯为具有中心通孔的空心状，顶杆可移动设置在静铁芯内，且一端与动铁芯配合连接，静触片根部具有电连接片，电磁线圈的截面形状为矩形，电连接片及接线片均与矩形长边所在的侧面焊接，焊接面积大于电磁线圈的截面面积，静触片根部与磁轭固定相连。本实用新型专利技术中的小型断路器的结构合理，有利于降低温升，结构实用性强。

【技术实现步骤摘要】
小型断路器
本技术涉及一种断路器，具体涉及一种小型断路器。
技术介绍
现有技术中应用于小型断路器的电磁脱扣装置中，电磁线圈需要接入主线路(电磁线圈的两端分别与外部接线片和静触片焊接)，当主线路发生短路时电磁线圈中电流增大产生磁场驱动内部动铁芯移动，并通过顶杆移动带动断路器脱扣分断达到保护目的。现有技术中的做法，电磁线圈的端部端面与静触片进行焊接，焊接面积相对较小，导致使用时焊接处温升较高。
技术实现思路
对此，本技术所要解决的技术问题是现有电磁线圈与静触片焊接面相对较小导致温升高的问题。实现本技术目的的技术方案是：一种小型断路器，包括壳体以及设于所述壳体内的灭弧室和电磁脱扣装置；所述电磁脱扣装置包括磁轭、线圈骨架、电磁线圈、动铁芯、静铁芯、顶杆，所述线圈骨架固定在所述磁轭内，所述电磁线圈绕在线圈骨架上，且一端连接静触片，另一端连接接线片，所述静铁芯固定在所述线圈骨架内靠近所述动触头的一端，所述动铁芯可移动设于所述线圈骨架内另一端，所述弹簧套设在顶杆上为动铁芯及顶杆提供复位弹力，所述静铁芯为具有中心通孔的空心状，所述顶杆可移动设置在静铁芯内，且一端与所述动铁芯配合连接，所述静触片根部具有电连接片，所述电磁线圈的截面形状为矩形，所述电连接片及所述接线片均与所述矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈的截面面积，所述静触片根部与所述磁轭固定相连。上述技术方案中，所述磁轭为一体成型的矩形框状。上述技术方案中，所述磁轭上与所述顶杆相对的位置设有避让缺口，所述静触片根部具有与所述磁轭相贴的搭接部，并在所述搭接部上与所述避让缺口相对位置设有穿孔，所述静铁芯外端在中心通孔周沿具有沿轴向向外伸出并穿过所述避让缺口及穿孔的铆管部，所述铆管部的外端周沿铆压在所述搭接部上。上述技术方案中，所述壳体内在所述磁轭的周围成型有多个定位凸台。上述技术方案中，在所述壳体内成型有多个对所述灭弧室进行定位的定位凹槽和定位凸起。上述技术方案中，所述壳体上内壁上在静触片背对动触头的一侧成型有支撑台阶，所述静触片上朝向动触头的一侧与支撑台阶相对应位置设置静触点。本技术具有积极的效果：本技术的小型断路器中，所述电连接片及所述接线片均与所述矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈的截面面积，通过增大电磁线圈与电连接片及接线片之间的导电面积，从而降低温升，进一步通过将所述静触片根部与所述磁轭固定相连从而避免静触片容易受力变形导致焊接处断裂的问题，具有更好的实用性。附图说明图1为本技术中小型断路器的内部结构图；图2为图1中电磁脱扣装置的结构图；图3为图2中所示电磁脱扣装置的剖视图；图4为本技术中磁轭的结构图；图5为本技术中电磁线圈的结构图；图6为本技术中静触片的结构图。图中所示附图标记为：1-壳体；11-定位凹槽；12-定位凸起；13-支撑台阶；2-电磁脱扣装置；21-磁轭；211-避让缺口；22-线圈骨架；23-电磁线圈；24-动铁芯；25-静铁芯；251-铆管部；26-顶杆；27-弹簧；3-静触片；30-静触点；31-电连接片；32-搭接部；321-穿孔；4-接线片；5-动触头。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中小型断路器的具体结构做以说明：一种小型断路器，如图1至图6所示，其包括壳体1以及设于所述壳体1内的灭弧室和电磁脱扣装置2；所述电磁脱扣装置2包括磁轭21、线圈骨架22、电磁线圈23、动铁芯24、静铁芯25、顶杆26，所述线圈骨架22固定在所述磁轭21内，所述电磁线圈23绕在线圈骨架22上，且一端连接静触片3，另一端连接接线片4，所述静铁芯25固定在所述线圈骨架22内靠近所述动触头5的一端，所述动铁芯24可移动设于所述线圈骨架22内另一端，所述弹簧27套设在顶杆26上为动铁芯24及顶杆26提供复位弹力，所述静铁芯25为具有中心通孔的空心状，所述顶杆26可移动设置在静铁芯25内，且一端与所述动铁芯24配合连接，所述静触片3根部具有电连接片31，所述电磁线圈23的截面形状为矩形，所述电连接片31及所述接线片4均与所述矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈23的截面面积，所述静触片3根部与所述磁轭21固定相连。本技术的小型断路器中，所述电连接片31及所述接线片4均与所述矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈23的截面面积，通过增大电磁线圈23与电连接片31及接线片4之间的导电面积，从而降低温升，进一步通过将所述静触片3根部与所述磁轭21固定相连从而避免静触片3容易受力变形导致焊接处断裂的问题，具有更好的实用性。本实施例中，所述磁轭21为一体成型的矩形框状。进一步，所述磁轭21上与所述顶杆26相对的位置设有避让缺口211，所述静触片3根部具有与所述磁轭21相贴的搭接部32，并在所述搭接部32上与所述避让缺口211相对位置设有穿孔321，所述静铁芯25外端在中心通孔周沿具有沿轴向向外伸出并穿过所述避让缺口211及穿孔321的铆管部251，所述铆管部251的外端周沿铆压在所述搭接部32上，从而将静铁芯25、磁轭21及静触片3固定连接。本实施例中，所述壳体1内在所述磁轭21的周围成型有多个定位凸台，通过定位凸台对磁轭21进行定位从而实现对电磁脱扣装置2的定位，方便电磁脱扣装置2的安装定位。本实施例中，在所述壳体1内成型有多个对所述灭弧室进行定位的定位凹槽11和定位凸起12，通过定位凹槽11与灭弧室侧边的凸部配合，通过定位凸起12与灭弧室侧边的槽部配合，实现对灭弧室的定位。作为本实施例的进一步改进，所述壳体1上内壁上在静触片3背对动触头5的一侧成型有支撑台阶13，所述静触片3上朝向动触头5的一侧与支撑台阶13相对应位置设置静触点30，通过支撑台阶13能够对静触片3上静触点30部位起到侧向支撑作用，从而避免因动触头5频繁与静触点30撞击而导致静触片3变形，保证使用寿命。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型断路器，包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内的灭弧室和电磁脱扣装置(2)；所述电磁脱扣装置(2)包括磁轭(21)、线圈骨架(22)、电磁线圈(23)、动铁芯(24)、静铁芯(25)、顶杆(26)和弹簧(27)，所述线圈骨架(22)固定在所述磁轭(21)内，所述电磁线圈(23)绕在线圈骨架(22)上，且一端连接静触片(3)，另一端连接接线片(4)，所述静铁芯(25)固定在所述线圈骨架(22)内靠近动触头(5)的一端，所述动铁芯(24)可移动设于所述线圈骨架(22)内另一端，所述静铁芯(25)为具有中心通孔的空心状，所述顶杆(26)可移动设置在静铁芯(25)内，且一端与所述动铁芯(24)配合连接，所述弹簧(27)套设在顶杆(26)上为动铁芯(24)及顶杆(26)提供复位弹力，其特征在于，所述静触片(3)根部具有电连接片(31)，所述电磁线圈(23)的截面形状为矩形，所述电连接片(31)及所述接线片(4)均与矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈(23)的截面面积，所述静触片(3)根部与所述磁轭(21)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型断路器，包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内的灭弧室和电磁脱扣装置(2)；所述电磁脱扣装置(2)包括磁轭(21)、线圈骨架(22)、电磁线圈(23)、动铁芯(24)、静铁芯(25)、顶杆(26)和弹簧(27)，所述线圈骨架(22)固定在所述磁轭(21)内，所述电磁线圈(23)绕在线圈骨架(22)上，且一端连接静触片(3)，另一端连接接线片(4)，所述静铁芯(25)固定在所述线圈骨架(22)内靠近动触头(5)的一端，所述动铁芯(24)可移动设于所述线圈骨架(22)内另一端，所述静铁芯(25)为具有中心通孔的空心状，所述顶杆(26)可移动设置在静铁芯(25)内，且一端与所述动铁芯(24)配合连接，所述弹簧(27)套设在顶杆(26)上为动铁芯(24)及顶杆(26)提供复位弹力，其特征在于，所述静触片(3)根部具有电连接片(31)，所述电磁线圈(23)的截面形状为矩形，所述电连接片(31)及所述接线片(4)均与矩形长边所在的侧面焊接，且焊接面积大于所述电磁线圈(23)的截面面积，所述静触片(3)根部与所述磁轭(21)固定相连。


2.根据权利要求1所述的小型断路器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢卫锋，
申请(专利权)人：浙江俊朗电气自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33