一种碳化硅冷端烧结炉电控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括外箱和变频器，所述外箱内部设置有内腔，且内腔外壁环绕有高频导线，并且高频导线两端分别贯穿外箱与外箱一侧设置的变频器输出端和输出端电性连接，所述外箱一端铰接有封闭门。有益效果：本实用新型专利技术采用了盛放箱、变频器和高频导线组成，在进行冷端烧结时，将碳化硅冷端放入到盛放箱的底箱内部，盖上上盖，即可推入到内腔中，变频器通电后向高频导线内部输入高频电流，利用电磁加热原理，使钨钢材质制成的盛放箱快速升温至碳化硅烧结温度，从而达到了烧结的作用，本装置采用电磁加热的方式对碳化硅冷端进行烧结，升温速度快，减少明火，减少热能消耗，从而大大提高了烧结效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冷端烧结炉电控设备
本技术涉及稀有、稀土金属精深产品制备
，具体来说，涉及一种碳化硅冷端烧结炉电控设备。
技术介绍
金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。传统的碳化硅在制备成加热元件时，需要对冷端进行烧结，烧结温度一般超过1200℃，传统的烧结炉很难达到这么高的温度，即使达到这么高的温度也需要耗费大量的能源，而且升温速度慢，还可以进一步改进，同时，在烧结的过程中，氧气也会参与到反应中，加速碳化硅氧化，从而降低产品质量，也还可以进一步作出改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，具备烧结效率高、提高了烧结品质的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述烧结效率高、提高了烧结品质的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括外箱和变频器，所述外箱内部设置有内腔，且内腔外壁环绕有高频导线，并且高频导线两端分别贯穿外箱与外箱一侧设置的变频器输出端和输出端电性连接，所述外箱一端铰接有封闭门，所述内腔内壁底面固定安装有底座，且底座顶面滑动连接有滑动板，并且滑动板顶面固定安装有盛放箱，所述盛放箱由底箱和上盖组成，且底箱顶面和上盖底面均开设有放置槽，并且上盖盖在底箱顶面，所述上盖和底箱均采用钨钢材质制成。进一步的，所述外箱另一端贯通连接有抽气管，且抽气管另一端贯通连接有真空泵，并且抽气管表面安装有开关阀。进一步的，所述外箱顶面固定安装有空压表，且空压表与外箱内部贯通连接。进一步的，所述内腔为圆筒型结构，且内腔采用非金属绝缘保温材料制成。进一步的，所述内腔采用固定支架与外箱固定连接，且固定支架和外箱均采用非金属材质制成。进一步的，所述底座顶面开设有轨道，所述滑动板底面开设有滑槽，所述轨道插接到滑槽中并与滑槽滑动连接。进一步的，所述滑动板一端安装有把手，所述滑动板、轨道、底座和把手均采用钨钢材质。进一步的，所述变频器表面固定安装有主控板，且主控板输出端与变频器输入端电性连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，具备以下有益效果：（1）、本技术采用了盛放箱、变频器和高频导线组成，在进行冷端烧结时，将碳化硅冷端放入到盛放箱的底箱内部，盖上上盖，即可推入到内腔中，变频器通电后向高频导线内部输入高频电流，利用电磁加热原理，使钨钢材质制成的盛放箱快速升温至碳化硅烧结温度，从而达到了烧结的作用，本装置采用电磁加热的方式对碳化硅冷端进行烧结，升温速度快，减少明火，减少热能消耗，从而大大提高了烧结效率。（2）、本技术采用了真空泵和开关阀，在进行烧结前，关闭封闭门，即可打开真空泵，将外箱内部和内腔内部抽成真空，抽成真空后，关闭开关阀，避免空气参与反应，从而减少碳化硅氧化，同时避免明火产生，提高烧结的纯净度，提高了产品品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备的结构示意图；图2是本技术提出的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备的主视结构示意图；图3是本技术底座和滑动板的连接示意图；图4是本技术盛放箱的内部结构示意图。图中：1、外箱；2、封闭门；3、内腔；4、固定支架；5、高频导线；6、底座；7、滑动板；8、盛放箱；9、真空泵；10、开关阀；11、抽气管；12、变频器；13、主控板；14、空压表；15、上盖；16、底箱；17、把手；18、轨道；19、放置槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种碳化硅冷端烧结炉电控设备。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，包括外箱1和变频器12，外箱1内部设置有内腔3，且内腔3外壁环绕有高频导线5，并且高频导线5两端分别贯穿外箱1与外箱1一侧设置的变频器12输出端和输出端电性连接，为常见电磁加热结构，在此不做过多赘述，外箱1一端铰接有封闭门2，便于封边外箱1，为常见结构，在此不做过多赘述，内腔3内壁底面固定安装有底座6，且底座6顶面滑动连接有滑动板7，并且滑动板7顶面固定安装有盛放箱8，盛放箱8由底箱16和上盖15组成，且底箱16顶面和上盖15底面均开设有放置槽19，并且上盖15盖在底箱16顶面，上盖15和底箱16均采用钨钢材质制成，便于导热，同时耐热温度高，不易变形，在进行冷端烧结时，将碳化硅冷端放入到盛放箱8的底箱16内部，盖上上盖15，即可推入到内腔3中，变频器12通电后向高频导线5内部输入高频电流，利用电磁加热原理，使钨钢材质制成的盛放箱8快速升温至碳化硅烧结温度，从而达到了烧结的作用，本装置采用电磁加热的方式对碳化硅冷端进行烧结，升温速度快，减少明火，减少热能消耗，从而大大提高了烧结效率。在一个实施例中，外箱1另一端贯通连接有抽气管11，且抽气管11另一端贯通连接有真空泵9，并且抽气管11表面安装有开关阀10，在进行烧结前，关闭封闭门2，即可打开真空泵9，将外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，包括外箱（1）和变频器（12），所述外箱（1）内部设置有内腔（3），且内腔（3）外壁环绕有高频导线（5），并且高频导线（5）两端分别贯穿外箱（1）与外箱（1）一侧设置的变频器（12）输出端和输出端电性连接，所述外箱（1）一端铰接有封闭门（2），所述内腔（3）内壁底面固定安装有底座（6），且底座（6）顶面滑动连接有滑动板（7），并且滑动板（7）顶面固定安装有盛放箱（8），所述盛放箱（8）由底箱（16）和上盖（15）组成，且底箱（16）顶面和上盖（15）底面均开设有放置槽（19），并且上盖（15）盖在底箱（16）顶面，所述上盖（15）和底箱（16）均采用钨钢材质制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，包括外箱（1）和变频器（12），所述外箱（1）内部设置有内腔（3），且内腔（3）外壁环绕有高频导线（5），并且高频导线（5）两端分别贯穿外箱（1）与外箱（1）一侧设置的变频器（12）输出端和输出端电性连接，所述外箱（1）一端铰接有封闭门（2），所述内腔（3）内壁底面固定安装有底座（6），且底座（6）顶面滑动连接有滑动板（7），并且滑动板（7）顶面固定安装有盛放箱（8），所述盛放箱（8）由底箱（16）和上盖（15）组成，且底箱（16）顶面和上盖（15）底面均开设有放置槽（19），并且上盖（15）盖在底箱（16）顶面，所述上盖（15）和底箱（16）均采用钨钢材质制成。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述外箱（1）另一端贯通连接有抽气管（11），且抽气管（11）另一端贯通连接有真空泵（9），并且抽气管（11）表面安装有开关阀（10）。


3.根据权利要求1所述的一种碳化硅冷端烧结炉电控设备，其特征在于，所述外箱（1）顶面固定安装有空压表（14），且空压表...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少军，焦书锋，韩朝军，
申请(专利权)人：登封市金钰电热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41