一种拉力弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧技术领域，尤其是指一种拉力弹簧，其包括弹簧主体及多个位于弹簧主体顶端或/和底端的挂钩，所述挂钩包括直杆、弯杆及连接端，所述连接端的另一端与另一挂钩的直杆连接，最靠近弹簧主体顶端或/和底端的挂钩均通过直杆与弹簧主体连接，所述挂钩与弹簧主体均为一体式构造；相邻的两挂钩的钩向相反，所述弹簧主体的外表面包覆有油膜层，所述油膜层的外表面包覆有保护层。通过选择不同位置的挂钩挂套在外部装置上，调节外部装置受到弹簧主体的收缩力的大小；选择不同的钩向的挂钩与外部装置连接；弹簧的结构简单且能适用于多种不同的使用环境，增加了弹簧的实用性；通过保护层和油膜层的共同作用，增加了弹簧主体的防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力弹簧
本技术涉及弹簧
，尤其是指一种拉力弹簧。
技术介绍
近年来，弹簧因其在弹性限度内能自由伸缩的特性，被广泛应用于各个领域，目前现有的拉力弹簧与外部装置的连接方式单一，挂钩的钩向单一导致与外部装置连接的方向与位置无法调节；当拉力弹簧保持拉伸状态下安装在外部装置内时，外部装置受到拉力弹簧向内的收缩力的大小无法调节，使得拉力弹簧的实用性受到限制。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种拉力弹簧。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种拉力弹簧，其包括弹簧主体及多个位于弹簧主体顶端或/和底端的挂钩，所述挂钩包括直杆、与直杆连接的弯杆及一端与弯杆连接的连接端，所述连接端的另一端与另一挂钩的直杆连接，最靠近弹簧主体顶端或/和底端的挂钩均通过直杆与弹簧主体连接，所述挂钩与弹簧主体均为一体式构造；相邻的两挂钩的钩向相反，所述弹簧主体的外表面包覆有油膜层，所述油膜层的外表面包覆有保护层。进一步地，所述连接端的上方设置有连接件一，所述连接件一用于将一挂钩的弯杆与另一挂钩的直杆连接。进一步地，所述弹簧主体的内腔内设置有连接件二，所述连接件二的一端与弹簧主体最顶端的弹簧圈连接，所述连接件二的另一端与弹簧主体最底端的弹簧圈连接，所述连接件二的长度小于弹簧主体的最大拉伸长度。进一步地，所述连接件二为不锈钢微丝。进一步地，所述弹簧主体的相邻的弹簧圈之间的间距为0.1mm。进一步地，所述直杆的长度与弹簧主体的长度比为1:5。进一步地，所述油膜层为一层或多层吸附润滑油的无纺织布层。本技术的有益效果：通过选择不同位置的挂钩挂套在外部装置上，能调节外部装置受到弹簧主体的收缩力的大小；且相邻的两挂钩的钩向不同，可根据情况选择不同的钩向的挂钩与外部装置连接。弹簧的结构简单，与外部装置的连接快捷，使得弹簧能适用于多种不同的使用环境，增加了弹簧的实用性和使用率；通过保护层和油膜层的共同作用，增加了弹簧主体的防腐蚀性能，增加了弹簧的使用寿命和使用过程中的稳定性，使得弹簧经久耐用。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的挂钩的另一角度的侧视结构示意图。图3为本技术的弹簧主体的局部剖视图。附图标记说明：1、弹簧主体；11、油膜层；12、保护层；2、挂钩；3、直杆；4、弯杆；5、连接端；6、连接件一；7、连接件二。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图2所示，本技术提供的一种拉力弹簧，其包括弹簧主体1及多个位于弹簧主体1顶端或/和底端的挂钩2，所述挂钩2包括直杆3、与直杆3连接的弯杆4及一端与弯杆4连接的连接端5，所述连接端5的另一端与另一挂钩2的直杆3连接，最靠近弹簧主体1顶端或/和底端的挂钩2均通过直杆3与弹簧主体1连接，所述挂钩2与弹簧主体1均为一体式构造；相邻的两挂钩2的钩向相反，所述弹簧主体1的外表面包覆有油膜层11，所述油膜层11的外表面包覆有保护层12。具体地，所述弹簧主体1和挂钩2可由一根金属丝绕设而成，所述油膜层11为一层或多层吸附润滑油的无纺织布层。优选地，所述弹簧主体1顶端和底端的挂钩2数量均为3个。通过在弹簧主体1的顶端和底端设置多个挂钩2，可根据实际情况选择需要的挂钩2挂套在外部装置上；选择最靠近弹簧主体1底端的挂钩2挂套在外部装置的一端上，同时选择最靠近弹簧主体1顶端的另一挂钩2挂套在外部装置的另一端上，此时弹簧主体1的变形最小，外部装置的两端受到弹簧主体1向内收缩的收缩力最小；同理，当距离弹簧主体1的顶端和底端最远的两个挂钩2分别挂设在外部装置的两端时，外部装置的两端受到的弹簧主体1向内收缩的收缩力最大；通过选择不同位置的挂钩2挂套在外部装置上，能调节外部装置受到弹簧主体1的收缩力的大小；且现有的弹簧的顶端与底端的结构相同，与外部装置连接时不能根据实际情况调整连接位置或方向，本技术的相邻的两挂钩2的钩向不同，可根据情况选择不同的钩向的挂钩2与外部装置连接。本技术的结构简单，与外部装置的连接快捷，使得弹簧能适用于多种不同的使用环境，增加了弹簧的实用性和使用率。通过将油膜层11套设在弹簧主体1外，再将保护层12套设在油膜层11外，保护层12起到阻挡油膜层11中的润滑油流失的作用，通过保护层12和油膜层11共同作用，使得弹簧主体1的外表面与空气隔离，增加了弹簧主体1的防腐蚀性能，避免弹簧主体1与空气接触发生腐蚀，导致弹簧主体1损坏或失效，增加了弹簧的使用寿命和使用过程中的稳定性，使得弹簧经久耐用。进一步的技术方案，所述连接端5的上方设置有连接件一6，所述连接件一6用于将一挂钩2的弯杆4与另一挂钩2的直杆3连接。通过增设连接件一6，通过连接件一6与连接端5的共同作用，使得相邻的两挂钩2之间的连接更为稳固，起到支撑和固定的作用；当弹簧主体1被拉伸时，使得连接端5不易发生形变，相邻的两挂钩2间的相对位置不易发生改变；且使得挂钩2与外部装置的连接更为稳固，增加弹簧使用过程中的稳定性和弹簧的使用寿命。优选地，可通过焊接或卡接的方式将连接件一6与一挂钩2的弯杆4和另一挂钩2的直杆3固定。进一步的技术方案，所述弹簧主体1的内腔内设置有连接件二7，所述连接件二7的一端与弹簧主体1最顶端的弹簧圈连接，所述连接件二7的另一端与弹簧主体1最底端的弹簧圈连接，所述连接件二7的长度小于弹簧主体1的最大拉伸长度。具体地，所述连接件二7可采用焊接、粘贴、卷绕或捆绑的方式与弹簧主体1连接。连接件二7与弹簧主体1以捆绑的方式固定为最优，成本低，且连接件二7与弹簧主体1的结合更加牢固。当弹簧主体1的拉伸到最大长度前，通过连接件二7限制，避免弹簧主体1的拉伸超过弹性极限，造成弹簧主体1失效，增加了弹簧主体1的稳定性和使用寿命。进一步的技术方案，所述连接件二7可采用不锈钢微丝或弹性件。采用不锈钢微丝制作而成的连接件二7更为牢固耐用，增加了弹簧主体1的稳定性和使用寿命。进一步的技术方案，所述弹簧主体1的相邻的弹簧圈之间的间距设置为0.1mm。通过将弹簧主体1的相邻的弹簧圈之间的间距为0.1mm，回弹时，弹簧主体1的回弹更迅速。进一步的技术方案，所述直杆3的长度与弹簧主体1的长度比为1:5。弹簧主体1回弹的瞬间产生的冲击力使得弹簧圈之间产生剧烈的撞击，导致弹簧主体1与直杆3连接的位置容易产生弯曲或形变，通过合理的优化直杆3与弹簧主体1的长度比例，使得弹簧主体1与直杆3连接处受到的冲击力能分散至弹簧主体1与直杆3上，能避免弹簧主体1与直杆3的连接处产生疲劳破坏并发生形变，同时还能使得弹簧主体1的回弹动作更流畅且回弹迅速。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。上述实施例为本技术较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力弹簧，其特征在于：包括弹簧主体(1)及多个位于弹簧主体(1)顶端或/和底端的挂钩(2)，所述挂钩(2)包括直杆(3)、与直杆(3)连接的弯杆(4)及一端与弯杆(4)连接的连接端(5)，所述连接端(5)的另一端与另一挂钩(2)的直杆(3)连接，最靠近弹簧主体(1)顶端或/和底端的挂钩(2)均通过直杆(3)与弹簧主体(1)连接，所述挂钩(2)与弹簧主体(1)均为一体式构造；相邻的两挂钩(2)的钩向相反，所述弹簧主体(1)的外表面包覆有油膜层(11)，所述油膜层(11)的外表面包覆有保护层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力弹簧，其特征在于：包括弹簧主体(1)及多个位于弹簧主体(1)顶端或/和底端的挂钩(2)，所述挂钩(2)包括直杆(3)、与直杆(3)连接的弯杆(4)及一端与弯杆(4)连接的连接端(5)，所述连接端(5)的另一端与另一挂钩(2)的直杆(3)连接，最靠近弹簧主体(1)顶端或/和底端的挂钩(2)均通过直杆(3)与弹簧主体(1)连接，所述挂钩(2)与弹簧主体(1)均为一体式构造；相邻的两挂钩(2)的钩向相反，所述弹簧主体(1)的外表面包覆有油膜层(11)，所述油膜层(11)的外表面包覆有保护层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种拉力弹簧，其特征在于：所述连接端(5)的上方设置有连接件一(6)，所述连接件一(6)用于将一挂钩(2)的弯杆(4)与另一挂钩(2)的直杆(3)连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲强，汤志军，钟观平，
申请(专利权)人：东莞天平弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44