【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷水装置，尤其是指一种雾化喷水嘴。
技术介绍
1、雾化喷嘴被广泛应用于多种行业，如热电行业、化工行业、环保行业、食品行业、养殖行业等，可用来进行加湿、降温、冷却、除尘、喷涂、加料、消毒等操作。
2、现有技术中的雾化喷嘴基本是通过高压气体对水流进行雾化，比如：现有专利中，申请号为201610531081.7的中国专利文件公开了一种雾化喷嘴及使用该雾化喷嘴的雾化喷头，嘴包括喷嘴本体，其上设有气流通道和液体通道，气流通道与液体通道呈夹角布置，还包括喷头连接件和外壳，雾化喷嘴通过喷头连接件连接在外壳上，喷头连接件上开设有气流通孔和液体通孔，气流通孔的一端与气流通道相连通，另一端连接有供气管件，液体通孔的一端与液体通道相连通，另一端连接有供液管件。还有，申请号为201110233489.3的中国专利文件公开了一种燃油雾化喷嘴及具有燃油雾化喷嘴的燃气轮机，包括喷嘴本体和燃油喷口，喷嘴本体设置有燃油进油管道和进气管道，燃油进油管道和进气管道分别与燃油喷口相连通，该燃油雾化喷嘴还包括油滤、气滤和旋流器，油滤收容于气滤内，并分别与燃油进油管道和进气管道相连通，旋流器收容于燃油喷口内，旋流器与油滤相连通。又有，申请号为201910542623.4的中国专利文件公开了一种雾化喷嘴及雾化装置，雾化喷嘴包括介质引流管件、第一气体引流管件及第二气体引流管件，第一气体引流管件的内壁与介质引流管件的外壁的至少部分间隙构成第一气流流道，第一气体引流管件的外壁与第二气体引流管件的内壁的至少部分间隙构成第二气流流道，通过第一气流流道、第二气流流
3、上述这些专利文件采用的雾化方式都是通过气压对液体(水等)进行雾化，都需要气控系统配合使用，需要气控流道，使得雾化喷嘴的结构复杂，增加了使用成本，且流道堵塞不容易清理。
4、因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种雾化喷水嘴。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种雾化喷水嘴，其包括喷嘴、喷水轴芯、弹性件及进水件，进水件的轴向设置有依次连通的进水流道、过渡孔和螺纹孔，喷嘴的轴向设置有依次连通的容置腔、倒锥孔和出水孔，喷嘴的外侧壁设置有外螺牙，外螺牙与螺纹孔螺纹连接，容置腔与过渡孔相通，喷水轴芯和弹性件均装设于容置腔内，喷水轴芯包括同轴连接的轴杆和喷头，弹性件套设于轴杆外，弹性件的两端分别与喷头和进水件抵触，喷头的外侧壁设置有导水槽，喷头的底部设置有与倒锥孔凹凸适配的倒锥段，倒锥段的外侧壁均匀地设置有至少两个喷水槽，所有喷水槽的中心轴线与喷头的中心轴线的交点重合，导水槽的内壁与容置腔的内壁围设成导水流道，喷水槽的内壁与倒锥段围设成喷水流道，容置腔经由导水流道与喷水流道连通。
4、进一步地，喷头与倒锥段的交界处凹设有环形储水槽，环形储水槽的内壁与容置腔的内壁围设成环形储水流道，导水流道经由环形储水流道与喷水流道连通。
5、进一步地，进水件的轴向还设置有第一密封槽，第一密封槽位于过渡孔与螺纹孔的交界处，第一密封槽内嵌装有第一密封圈，第一密封圈用于密封进水件与喷嘴之间的间隙。
6、进一步地，过渡孔与进水流道的交界处设置有第一水量调节锥面，轴杆远离喷头的一端设置有与第一水量调节锥面对应的第二水量调节锥面，第二水量调节锥面突伸至过渡孔内，第一水量调节锥面与第二水量调节锥面围设成水量调节流道，进水流道经由水量调节流道与容置腔连通。
7、进一步地，过渡孔为台阶孔，弹性件远离喷头的一端与过渡孔的台阶抵触。
8、进一步地，外螺牙螺纹连接有防松螺母，防松螺母用于抵触进水件的端面。
9、进一步地，进水件远离喷水轴芯的一端设置有螺柱，进水流道设置于螺柱的轴向。
10、进一步地，螺柱与进水件的交界处设置有第二密封槽，第二密封槽内嵌装有第二密封圈。
11、进一步地，喷嘴远离进水件的一端外侧壁设置有凸环，防松螺母位于进水件与凸环之间。
12、进一步地，导水槽的数量为至少两个。
13、本技术的有益效果：在实际应用中，进水件与供水源连通，供水源向进水件供水，水流依次流经进水流道、过渡孔、容置腔、导水流道和喷水流道，然后水流经过至少两个喷水流道喷出，喷出的至少两条水柱汇聚并彼此碰撞以形成水雾。组装时，将喷水轴芯插装于喷嘴的容置腔内，弹性件套设于喷水轴芯的轴杆外，接着将喷嘴连带喷水轴芯和弹性件一并安装在进水件上，使得喷嘴的外螺纹与进水件的螺纹孔螺纹连接，直至喷嘴安装在进水件的合适位置，弹性件的两端分别与进水件和喷头抵触，弹性件的弹力将喷头按压在喷嘴上，使得倒锥段的外侧壁与倒锥孔的内壁紧密接触，保证能够喷出稳定地水柱。拆卸或清理时，只需将喷嘴拧出进水件即可。本技术的结构简单，拆装和维护便捷，零部件少，成本低，能够对喷出的水柱进行雾化，雾化效果好，且流道清理便捷。
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1.一种雾化喷水嘴，其特征在于：包括喷嘴(1)、喷水轴芯(2)、弹性件(3)及进水件(4)，进水件(4)的轴向设置有依次连通的进水流道(5)、过渡孔(6)和螺纹孔(7)，喷嘴(1)的轴向设置有依次连通的容置腔(8)、倒锥孔(9)和出水孔(10)，喷嘴(1)的外侧壁设置有外螺牙(11)，外螺牙(11)与螺纹孔(7)螺纹连接，容置腔(8)与过渡孔(6)相通，喷水轴芯(2)和弹性件(3)均装设于容置腔(8)内，喷水轴芯(2)包括同轴连接的轴杆(12)和喷头(13)，弹性件(3)套设于轴杆(12)外，弹性件(3)的两端分别与喷头(13)和进水件(4)抵触，喷头(13)的外侧壁设置有导水槽(14)，喷头(13)的底部设置有与倒锥孔(9)凹凸适配的倒锥段(15)，倒锥段(15)的外侧壁均匀地设置有至少两个喷水槽(16)，所有喷水槽(16)的中心轴线与喷头(13)的中心轴线的交点重合，导水槽(14)的内壁与容置腔(8)的内壁围设成导水流道，喷水槽(16)的内壁与倒锥段(15)围设成喷水流道，容置腔(8)经由导水流道与喷水流道连通。
2.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于
3.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：进水件(4)的轴向还设置有第一密封槽(18)，第一密封槽(18)位于过渡孔(6)与螺纹孔(7)的交界处，第一密封槽(18)内嵌装有第一密封圈(19)，第一密封圈(19)用于密封进水件(4)与喷嘴(1)之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：过渡孔(6)与进水流道(5)的交界处设置有第一水量调节锥面(20)，轴杆(12)远离喷头(13)的一端设置有与第一水量调节锥面(20)对应的第二水量调节锥面(21)，第二水量调节锥面(21)突伸至过渡孔(6)内，第一水量调节锥面(20)与第二水量调节锥面(21)围设成水量调节流道，进水流道(5)经由水量调节流道与容置腔(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：过渡孔(6)为台阶孔，弹性件(3)远离喷头(13)的一端与过渡孔(6)的台阶抵触。
6.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：外螺牙(11)螺纹连接有防松螺母(22)，防松螺母(22)用于抵触进水件(4)的端面。
7.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：进水件(4)远离喷水轴芯(2)的一端设置有螺柱(23)，进水流道(5)设置于螺柱(23)的轴向。
8.根据权利要求7所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：螺柱(23)与进水件(4)的交界处设置有第二密封槽(25)，第二密封槽(25)内嵌装有第二密封圈(26)。
9.根据权利要求6所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：喷嘴(1)远离进水件(4)的一端外侧壁设置有凸环(24)，防松螺母(22)位于进水件(4)与凸环(24)之间。
10.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：导水槽(14)的数量为至少两个。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化喷水嘴，其特征在于：包括喷嘴(1)、喷水轴芯(2)、弹性件(3)及进水件(4)，进水件(4)的轴向设置有依次连通的进水流道(5)、过渡孔(6)和螺纹孔(7)，喷嘴(1)的轴向设置有依次连通的容置腔(8)、倒锥孔(9)和出水孔(10)，喷嘴(1)的外侧壁设置有外螺牙(11)，外螺牙(11)与螺纹孔(7)螺纹连接，容置腔(8)与过渡孔(6)相通，喷水轴芯(2)和弹性件(3)均装设于容置腔(8)内，喷水轴芯(2)包括同轴连接的轴杆(12)和喷头(13)，弹性件(3)套设于轴杆(12)外，弹性件(3)的两端分别与喷头(13)和进水件(4)抵触，喷头(13)的外侧壁设置有导水槽(14)，喷头(13)的底部设置有与倒锥孔(9)凹凸适配的倒锥段(15)，倒锥段(15)的外侧壁均匀地设置有至少两个喷水槽(16)，所有喷水槽(16)的中心轴线与喷头(13)的中心轴线的交点重合，导水槽(14)的内壁与容置腔(8)的内壁围设成导水流道，喷水槽(16)的内壁与倒锥段(15)围设成喷水流道，容置腔(8)经由导水流道与喷水流道连通。
2.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：喷头(13)与倒锥段(15)的交界处凹设有环形储水槽(17)，环形储水槽(17)的内壁与容置腔(8)的内壁围设成环形储水流道，导水流道经由环形储水流道与喷水流道连通。
3.根据权利要求1所述的一种雾化喷水嘴，其特征在于：进水件(4)的轴向还设置有第一密封槽(18)，第一密封槽(18)位于过渡孔(6)与螺纹孔(7)的交界处，第一密封槽(18)内嵌装有第一密封圈(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲强，陆福满，
申请(专利权)人：东莞天平弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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