一种弹簧性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧检测技术领域，尤其是指一种弹簧性能检测装置，包括底板、支撑架、拉伸检测机构、抗压检测头、升降驱动机构、电源、控制器及多个移动机构，升降驱动机构的输出端经由压力传感器与抗压检测头驱动连接，拉伸检测机构包括工作台、分别滑动连接于工作台的左定料件和右定料件及装设于底板的拉伸检测驱动组件，拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离，左定料件和右定料件均包括呈L型的滑动座及伸缩地连接于滑动座的挂件，拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座驱动连接。本实用新型专利技术的工作稳定性好，不仅能对弹簧进行抗压检测，还能对弹簧进行拉伸抗疲劳强度检测，一物两用，降低了对弹簧进行检测的成本。本。本。

A spring performance testing device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧性能检测装置


[0001]本技术涉及弹簧检测
，尤其是指一种弹簧性能检测装置。

技术介绍

[0002]弹簧的结构简单，具备较好的弹性，广泛应用在生活或工业生产中。弹簧在弹性形变和弹性恢复的过程中主要起到缓冲、吸收震动和冲击、储存和输出能量的作用。在弹簧的生产过程中，需要对弹簧的相关性能进行检测，比如：对弹簧进行抗压、抗拉伸疲劳强度等检测，以保证了弹簧的质量。现有技术中，当需要对弹簧进行抗压和抗拉伸疲劳强度检测时，需要有抗压检测机器和抗拉伸疲劳强度检测机器两台机器，不但占用空间，还提高了对弹簧进行检测的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种弹簧性能检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种弹簧性能检测装置，其包括底板、装设于底板的顶面的支撑架、装设于底板的底面的多个移动机构、设置于底板的拉伸检测机构、升降设置于支撑架内的抗压检测头、装设于支撑架或/和底板的升降驱动机构、装设于支撑架的顶部的电源及装设于支撑架的侧壁的控制器，所述升降驱动机构的输出端经由压力传感器与抗压检测头驱动连接，所述拉伸检测机构包括可拆卸地连接于底板的顶面的工作台、分别滑动连接于工作台的左定料件和右定料件及装设于底板的拉伸检测驱动组件，所述左定料件与右定料件相对设置，所述拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离，所述左定料件和右定料件均包括呈L型的滑动座及伸缩地连接于滑动座的挂件，所述拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座驱动连接，所述拉伸检测驱动组件、升降驱动机构压力传感器均与控制器电连接，所述电源用于向升降驱动机构、拉伸检测驱动组件和控制器供电。
[0006]进一步地，所述移动机构包括电动推杆、连接板、万向轮及刹车器，所述电动推杆的主体嵌装于底板的底面，所述连接板装设于电动推杆的推杆部，所述万向轮转动设置于连接板，所述刹车器装设于万向轮，所述电动推杆与控制器电连接。
[0007]进一步地，所述拉伸检测驱动组件包括两个直线驱动器，两个直线驱动器分别与左定料件和右定料件驱动连接。
[0008]进一步地，所述升降驱动机构包括电机、第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传动带、第二传动带、升降板及两个传动杆，所述传动杆包括转轴及与转轴同轴连接的丝杆，所述转轴经由第一轴承与支撑架的顶部转动连接，所述丝杆的底部经由第二轴承与底板的顶面转动连接，所述升降板的两端分别与两个丝杆螺纹连接，所述第一主动轮和第二主动轮均套装于电机的输出轴，所述第一从动轮和第二从动轮分别套装于两个转轴外，所述第一传动带缠绕于第一主动轮与第一从动轮，所述第二传动带缠绕于第二主动轮与第二从动轮，所述电机的主体装设于支撑架的顶面，所述压力传感器连接于升降
板的底面，所述抗压检测头与压力传感器的输入端连接。
[0009]进一步地，所述升降板的两端均嵌装有移动螺母，所述移动螺母与丝杆螺纹连接。
[0010]进一步地，所述支撑架的内壁装设有照明灯，所述电源向照明灯供电，所述照明灯与控制器电连接。
[0011]进一步地，所述控制器的表面设置有触摸显示屏及多个控制按钮。
[0012]进一步地，所述工作台的底面设置有滑轨，所述底板的顶面设置有与滑轨滑动连接的滑槽。
[0013]进一步地，所述底板滑动设置有用于将滑轨限位于滑槽内的限位板。
[0014]进一步地，所述挂件设置有挂孔。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，当需要对弹簧的压力性能进行检测时，拉伸检测驱动组件驱动左定料件和右定料件彼此靠拢，直至左定料件与右定料件之间的距离最小，此时左定料件与右定料件形成弹簧固定座，将弹簧的底端套设在弹簧固定座外，然后根据不同弹簧的内径大小不同，拉伸检测驱动组件驱动左定料件与右定料件彼此远离，直至左定料件与右定料件配合以将弹簧的内壁夹持住，接着升降驱动机构驱动压力传感器和抗压检测头靠近弹簧固定座的方向移动，以使抗压检测头与弹簧固定座所承载的弹簧抵触并对弹簧进行压缩；当抗压检测头下压至预设的位置时则停止移动，此时压力传感器便检测到弹簧在预设的压缩行程时的弹簧力，检测员则可通过将该弹簧力与良品值进行对比，以判断该弹簧的负载力是否为良品。在完成对弹簧的抗压检测后，升降驱动机构驱动抗压检测头复位，当需要对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测时，将弹簧的两端分别挂设在左定料件的挂件和右定料件的挂件上，接着拉伸检测驱动组件周期性地驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离移动，从而对弹簧实现循环往复压缩和拉伸，以对弹簧的拉伸抗疲劳强度进行检测。另外，拉伸检测机构能够从底板上拆卸出来，便于对拉伸检测机构进行维护。本技术的工作稳定性好，不仅能够对弹簧进行抗压检测，还能够对弹簧进行拉伸抗疲劳强度检测，实用性强，一物两用，降低了对弹簧进行检测的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底板；11、电源；12、控制器；13、压力传感器；14、第一轴承；15、第二轴承；16、照明灯；17、触摸显示屏；18、控制按钮；2、支撑架；3、移动机构；31、电动推杆；32、连接板；33、万向轮；34、刹车器；4、拉伸检测机构；41、工作台；411、滑轨；42、左定料件；43、右定料件；45、滑动座；56、挂件；47、直线驱动器；48、挂孔；5、抗压检测头；6、升降驱动机构；60、移动螺母；61、电机；62、第一主动轮；63、第二主动轮；64、第一从动轮；65、第二从动轮；66、第一传动带；67、第二传动带；68、升降板；69、传动杆；691、转轴；692、丝杆；7、限位板。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种弹簧性能检测装置，其包括底板1、装设于底板
1的顶面的支撑架2、装设于底板1的底面的多个移动机构3、设置于底板1的拉伸检测机构4、升降设置于支撑架2内的抗压检测头5、装设于支撑架2或/和底板1的升降驱动机构6、装设于支撑架2的顶部的电源11及装设于支撑架2的侧壁的控制器12，所述升降驱动机构6的输出端经由压力传感器13与抗压检测头5驱动连接，所述拉伸检测机构4包括可拆卸地连接于底板1的顶面的工作台41、分别滑动连接于工作台41的左定料件42和右定料件43及装设于底板1的拉伸检测驱动组件，所述左定料件42与右定料件43相对设置，所述拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件42和右定料件43彼此靠近或远离，所述左定料件42和右定料件43均包括呈L型的滑动座45及伸缩地连接于滑动座45的挂件56，所述拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座45驱动连接，所述拉伸检测驱动组件、升降驱动机构6压力传感器13均与控制器12电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧性能检测装置，其特征在于：包括底板、装设于底板的顶面的支撑架、装设于底板的底面的多个移动机构、设置于底板的拉伸检测机构、升降设置于支撑架内的抗压检测头、装设于支撑架或/和底板的升降驱动机构、装设于支撑架的顶部的电源及装设于支撑架的侧壁的控制器，所述升降驱动机构的输出端经由压力传感器与抗压检测头驱动连接，所述拉伸检测机构包括可拆卸地连接于底板的顶面的工作台、分别滑动连接于工作台的左定料件和右定料件及装设于底板的拉伸检测驱动组件，所述左定料件与右定料件相对设置，所述拉伸检测驱动组件用于驱动左定料件和右定料件彼此靠近或远离，所述左定料件和右定料件均包括呈L型的滑动座及伸缩地连接于滑动座的挂件，所述拉伸检测驱动组件的输出端与滑动座驱动连接，所述拉伸检测驱动组件、升降驱动机构压力传感器均与控制器电连接，所述电源用于向升降驱动机构、拉伸检测驱动组件和控制器供电。2.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述移动机构包括电动推杆、连接板、万向轮及刹车器，所述电动推杆的主体嵌装于底板的底面，所述连接板装设于电动推杆的推杆部，所述万向轮转动设置于连接板，所述刹车器装设于万向轮，所述电动推杆与控制器电连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述拉伸检测驱动组件包括两个直线驱动器，两个直线驱动器分别与左定料件和右定料件驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧性能检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲强，汤志军，王小平，
申请(专利权)人：东莞天平弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：