一种带底吹氩装置的无芯感应电炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，属于铸造设备技术领域，具体包括无芯感应电炉炉体，还包括氩气透气砖、透气耐火层及连接于无芯感应电炉炉体内的坩埚，坩埚包括坩埚侧部及坩埚底部，氩气透气砖上端连接于透气耐火层的下端，且氩气透气砖、透气耐火层均设置于坩埚底部；氩气透气砖连接氩气管路，氩气管路的另一端导通于氩气供给装置；透气耐火层与坩埚底部不定型连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术在氩气透气砖的上表面设置透气耐火层，透气耐火层能够对氩气透气砖进行保护，避免钢液直接接触到氩气透气砖，提升了整个坩埚的使用寿命。透气耐火层自身强度较高，不易发生剥离、开裂的现象，能够最大限度地减小对钢液的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种带底吹氩装置的无芯感应电炉
本技术涉及一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，属于铸造设备

技术介绍
当前为提高各类铸件产品质量，对铸造用钢液纯净度的要求越来越高。实际生产中，特别是中小铸件，其钢液铁液的纯净度控制难度很大。钢液在无芯感应电炉的熔炼过程中，无法清除悬浮在钢液里的各类有害杂物。这些杂物浇铸到铸件中会导致铸件夹杂物超标，会导致机械性能不达标等问题。现有技术中也有用预成型坩埚底部安装底吹氩透气砖的方式祛除钢液中的杂质，但透气砖自身的强度以较低，在使用过程中会发生剥离、破碎的现象，并且现有技术中透气砖与坩埚一旦成型之后就无法进行拆卸，导致透气砖无法单独进行更换，这样当透气砖发生损坏时，整个坩埚也就无法继续使用了，需整体进行更换，成本很高。另一方面，透气砖的损坏也会掺杂到钢液中，对钢液造成污染，影响铸件的寿命。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，解决了现有技术中因底吹氩透气砖易损坏造成整个坩埚更换的技术问题。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，包括无芯感应电炉炉体，其特征在于，还包括氩气透气砖、透气耐火层及连接于无芯感应电炉炉体内的坩埚，坩埚包括坩埚侧部及坩埚底部，氩气透气砖上端连接于透气耐火层的下端，且氩气透气砖、透气耐火层均设置于坩埚底部；氩气透气砖连接氩气管路，氩气管路的另一端导通于氩气供给装置；透气耐火层与坩埚底部不定型连接。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，透气耐火层的上端与坩埚底部齐平。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，氩气透气砖的上端延伸至透气耐火层的内部。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，透气耐火层的材质是透气沙。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，氩气透气砖、透气耐火层均设置于坩埚底部的中心位置。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，坩埚内设有坩埚腔体，坩埚腔体的底部设有缓冲腔体，缓冲腔体的内径从上到下依次减小。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，氩气透气砖的截面是圆形，且截面直径从下到上依次减小。优选，前述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，透气耐火层的最小外径大于氩气透气砖的最大外径。本技术所达到的有益效果：相对于现有技术，本技术在氩气透气砖的上表面设置透气耐火层，透气耐火层能够对氩气透气砖进行保护，避免钢液直接接触到氩气透气砖，提升了整个坩埚的使用寿命。透气耐火层自身强度较高，不易发生剥离、开裂的现象，能够最大限度地减小对钢液的污染。透气耐火层仅仅能够通过空气，钢液不会渗透至其内部，并且由于透气耐火层的截面面积远大于氩气透气砖的顶部面积，因此能够对氩气起到一定的扩散作用，提升氩气在钢液中的分散程度，降低氩气的使用量，提升钢液质量。氩气在上浮的过程中能够将钢液内部的各类微颗粒杂物、MgO、Al2O3以及吸附的N2、H2等有害元素上浮至钢液的上表面。附图说明图1是本技术整体结构的轴向剖视图；图中附图标记的含义：1-氩气透气砖；2-氩气管路；3-透气耐火层；4-坩埚；5-无芯感应电炉炉体；6-坩埚腔体；41-坩埚侧部；42-坩埚底部；61-上腔体；62-缓冲腔体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示：本实施例公开了一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，包括无芯感应电炉炉体5，在上述现有技术的基础之上，本实施例还包括氩气透气砖1、透气耐火层3及连接于无芯感应电炉炉体5内的坩埚4，坩埚4包括坩埚侧部41及坩埚底部42，氩气透气砖1上端连接于透气耐火层3的下端，且氩气透气砖1、透气耐火层3均设置于坩埚底部42；两者最好设置在坩埚底部42的中心位置。氩气透气砖1连接氩气管路2，氩气管路2的另一端导通于氩气供给装置（如储存氩气用的钢瓶），并且透气耐火层3的上端与坩埚底部42齐平；这样能够使得透气耐火层3与整个坩埚底部42的一体性更好，并且无凸起、棱角裸露在外。本实施例的透气耐火层3与坩埚底部42不定型连接，本实施例所记载的不定型连接属于现有技术，具体解释如下：透气耐火层3通常采用现有技术中的透气沙，而坩埚4通常采用极耐火的材料（如粘土），坩埚4与透气耐火层3在制造成成品之前均是粉末状的，在制造的过程中，两者在凝固之前就成一体，之间的界限并不明确但不相互混合，待凝固之后就可形成不定型连接。本实施例氩气透气砖1的上端延伸至透气耐火层3的内部，其延伸距离为图1中的H。坩埚4内设有坩埚腔体6，坩埚腔体6的底部设有缓冲腔体62，所谓缓冲腔体62，就是其内径从上到下依次减小，但上端与上腔体61平滑过渡，这样的好处就是降低钢液进料时对坩埚底部42的冲击，起到缓流的作用。本实施例氩气透气砖1的截面是圆形，且截面直径从下到上依次减小。再者，透气耐火层3的外径大于氩气透气砖1的最大外径，需要说明的是透气耐火层3并非是规则的圆柱体，但其最小处的外径也需要大于氩气透气砖1的最大外径。制造时，在无芯感应电炉炉体5的底部先安装氩气透气砖1，然后再安装坩埚底部42，在坩埚底部42安装到氩气透气砖1的高度后，透气耐火层3和坩埚底部42同时安装。其要点为透气耐火层3和坩埚底部42相互衔接成不定型连接，但又不相互混合。坩埚底部42和透气耐火层3按照规定的工艺安装结束后，最后安装无芯感应电炉炉体5内四周的坩埚侧部41，待坩埚侧部41凝固之后，坩埚侧部41与坩埚底部42之间凝固成一体。相对于现有技术，本实施例在氩气透气砖1的上表面设置透气耐火层3，透气耐火层3能够对氩气透气砖1进行保护，避免钢液直接接触到氩气透气砖1，提升了整个坩埚4的使用寿命。透气耐火层3自身强度较高，不易发生剥离、开裂的现象，能够最大限度地减小对钢液的污染。透气耐火层3仅仅能够通过空气，钢液不会渗透至其内部，并且由于透气耐火层3的截面面积远大于氩气透气砖1的顶部面积，因此能够对氩气起到一定的扩散作用，提升氩气在钢液中的分散程度，降低氩气的使用量，提升钢液质量。氩气在上浮的过程中能够将钢液内部的各类微颗粒杂物、MgO、Al2O3以及吸附的N2、H2等有害元素上浮至钢液的上表面。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，包括无芯感应电炉炉体（5），其特征在于，还包括氩气透气砖（1）、透气耐火层（3）及连接于无芯感应电炉炉体（5）内的坩埚（4），所述坩埚（4）包括坩埚侧部（41）及坩埚底部（42），所述氩气透气砖（1）上端连接于透气耐火层（3）的下端，且氩气透气砖（1）、透气耐火层（3）均设置于坩埚底部（42）；/n所述氩气透气砖（1）连接氩气管路（2），所述氩气管路（2）的另一端导通于氩气供给装置；所述透气耐火层（3）与坩埚底部（42）不定型连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，包括无芯感应电炉炉体（5），其特征在于，还包括氩气透气砖（1）、透气耐火层（3）及连接于无芯感应电炉炉体（5）内的坩埚（4），所述坩埚（4）包括坩埚侧部（41）及坩埚底部（42），所述氩气透气砖（1）上端连接于透气耐火层（3）的下端，且氩气透气砖（1）、透气耐火层（3）均设置于坩埚底部（42）；
所述氩气透气砖（1）连接氩气管路（2），所述氩气管路（2）的另一端导通于氩气供给装置；所述透气耐火层（3）与坩埚底部（42）不定型连接。


2.根据权利要求1所述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，其特征在于，所述透气耐火层（3）的上端与坩埚底部（42）齐平。


3.根据权利要求1所述的一种带底吹氩装置的无芯感应电炉，其特征在于，所述氩气透气砖（1）的上端延伸至透气耐火层（3）的内部。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁军，何胜平，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32