高纯铝电解槽阳极抗氧化护套及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套及其制备方法，所述高纯铝电解槽阳极抗氧化护套包括：纤维基层与粘结剂；所述粘结剂均匀涂覆在所述纤维基层的两侧；所述粘结剂涂覆预定的厚度形成具有抗氧化功能的阳极护套，本发明专利技术采用复合结构，氧化铝纤维布能起到很好的增韧作用，避免因急冷急热造成开裂。避免因急冷急热造成开裂。避免因急冷急热造成开裂。

【技术实现步骤摘要】
高纯铝电解槽阳极抗氧化护套及其制备方法


[0001]本专利技术属于抗氧化护套领域，具体涉及一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套及其制备方法。

技术介绍

[0002]高纯铝电解槽阳极护套现采用刚玉瓷材质，存在以下几个缺点：刚玉瓷抗热震稳定性差，容易开裂，使用寿命短，开裂后刚玉瓷失去对铝电解槽阳极的保护，阳极易氧化；刚玉瓷自重大，装卸困难；刚玉瓷价格昂贵。
[0003]另外在高纯铝电解槽阳极上涂刷或喷涂氧化铝涂料等措施，也存在以下几个缺点：
[0004]涂刷或喷涂厚度不均匀，过厚则易开裂，薄了则寿命短。
[0005]氧化铝涂料中Si、Fe、Mg、Zn等元素易对高纯铝液造成污染。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，以解决现有技术中电解槽阳极保护套氧化开裂的技术问题。
[0007]本专利技术的目的之一在于提供一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法。
[0008]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，包括：纤维基层与粘结剂；
[0009]所述粘结剂均匀涂覆在所述纤维基层的两侧；
[0010]所述粘结剂涂覆预定的厚度形成具有抗氧化功能的阳极护套。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述纤维基层为氧化铝纤维布。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述氧化铝纤维布中包括Al2O3，所述Al2O3的含量不小于99％。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述纤维基层为石英纤维布。
[0014]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述石英纤维布包括经线和纬线，所述经线与所述纬线相互垂直交织。
[0015]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述粘结剂包括Al2O3：82～86％，CaO：5～8％，BaO：1～3％，SiO2：3～6％。
[0016]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述粘结剂中添加定量的水，所述水的质量为粘结剂质量的30
‑
34％。
[0017]为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法，应用于上述任一种技术方案所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套；所述高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法包括如下步骤：
[0018]S1，粘结剂加入定量的水，并搅拌均匀，得到混合胶状剂；
[0019]S2，将混合胶状剂均匀涂覆在纤维基层的两面；
[0020]S3，将混合胶状剂均匀涂覆在阳极护套模具外侧，并将涂有混合胶状剂的纤维基层粘接在阳极护套模具外侧；
[0021]S4，重复S2
‑
S3，直至粘结剂达到预定的厚度；
[0022]S5，取下阳极护套模具，自然干燥后放置于梭式窑内码放整齐并烧至预定温度，放置预定的保温时间后，冷却至室温后取出，得到阳极护套成品。
[0023]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述步骤S5中“取下阳极护套模具，自然干燥后放置于梭式窑内码放整齐并烧至预定温度”其中，预定温度为500
‑
600摄氏度。
[0024]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述步骤S5中“放置预定的保温时间后”其中，预定的保温时间为1.5
‑
3小时。
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，不对铝液造成污染：本专利技术的主要成分中均不会被高温铝液还原，所以不会对铝液造成污染，可有效的保护阳极，避免阳极氧化：本专利技术在使用时与阳极紧密贴合，避免电极接触氧气造成氧化现象；其次，抗热震稳定性好，能有效避免开裂现象：本专利技术采用复合结构，氧化铝纤维布能起到很好的增韧作用，避免因急冷急热造成开裂。
附图说明
[0026]图1是本专利技术一实施方式中阳极抗氧化护套复层结构图；
[0027]图2是本专利技术一实施方式中阳极抗氧化护套制备方法流程图。
[0028]图中，1、粘结剂，2、纤维基层。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0030]实施例一
[0031]如图1所示，本专利技术公开了一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，包括：纤维基层2与粘结剂1；
[0032]粘结剂1均匀涂覆在纤维基层2的两侧；
[0033]粘结剂1涂覆预定的厚度形成具有抗氧化功能的阳极护套。
[0034]如此，本专利技术采用复合结构，氧化铝纤维布能起到很好的增韧作用，避免因急冷急热造成开裂，阳极护套能够有效的防止阳极氧化。
[0035]在一种具体示例中，纤维基层2为氧化铝纤维布。
[0036]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，氧化铝纤维布中包括Al2O3，Al2O3的含量不小于99％。
[0037]在另一种具体示例中，纤维基层2为石英纤维布。
[0038]具体的，石英纤维布包括经线和纬线，经线与纬线相互垂直交织。
[0039]在一种具体示例中，粘结剂1包括Al2O3：82～86％，CaO：5～8％，BaO：1～3％，SiO2：3～6％。
[0040]优选的，粘结剂1包括Al2O3：86％，CaO：8％，BaO：2％，SiO2：4％。
[0041]在一种具体示例中，粘结剂1中添加定量的水，水的质量为粘结剂1质量的30
‑
34％。
[0042]优选的，水的质量为粘结剂1质量的32％。
[0043]如此，本专利技术提供的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，不对铝液造成污染：本专利技术的主要成分中均不会被高温铝液还原，所以不会对铝液造成污染，可有效的保护阳极，避免阳极氧化。
[0044]实施例二
[0045]如图2所示，为实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法，应用于上述任一种技术方案的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套；高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法包括如下步骤：
[0046]S1，粘结剂1加入定量的水，并搅拌均匀，得到混合胶状剂；
[0047]S2，将混合胶状剂均匀涂覆在纤维基层2的两面；
[0048]S3，将混合胶状剂均匀涂覆在阳极护套模具外侧，并将涂有混合胶状剂的纤维基层2粘接在阳极护套模具外侧；
[0049]S4，重复S2
‑
S3，直至粘结剂1达到预定的厚度；
[0050]S5，取下阳极护套模具，自然干燥后放置于梭式窑内码放整齐并烧至预定温度，放置预定的保温时间后，冷却至室温后取出，得到阳极护套成品。
[0051]在一种具体示例中，步骤S5中“取下阳极护套模具，自然干燥后放置于梭式窑内码放整齐并烧至预定温度”其中，预定温度为500
‑
600摄氏度。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，包括：纤维基层与粘结剂；所述粘结剂均匀涂覆在所述纤维基层的两侧；所述粘结剂涂覆预定的厚度形成具有抗氧化功能的阳极护套。2.根据权利要求1所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述纤维基层为氧化铝纤维布。3.根据权利要求2所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述氧化铝纤维布中包括Al2O3，所述Al2O3的含量不小于99％。4.根据权利要求1所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述纤维基层为石英纤维布。5.根据权利要求1所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述石英纤维布包括经线和纬线，所述经线与所述纬线相互垂直交织。6.根据权利要求1所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述粘结剂包括Al2O3：82～86％，CaO：5～8％，BaO：1～3％，SiO2：3～6％。7.根据权利要求6所述的高纯铝电解槽阳极抗氧化护套，其特征在于，所述粘结剂中添加定量的水，所述水的质量为粘结剂质量的30
‑
34％。8.一种高纯铝电解槽阳极抗氧化护套制备方法，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽强，刘小团，何胜平，曹阳，卞浩，罗萌，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：