一种还原钛下料分包编织袋扎口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，包括下料基架和固定设置于下料基架上部的储料仓，储料仓底部固定连接有下料底盘，下料底盘横向滑动连接有下料封板，下料底盘下端固定连接有下料管，下料管下端固定连接有基架圆盘，基架圆盘上开设有四个环形设置的平移滑孔，平移滑孔内滑动连接有连动滑杆，基架圆盘上侧设置有调节齿盘，调节齿盘转动设置于下料管中部，下料管外部等距设置有四个斜转滑孔。本实用新型专利技术通过调节四个连动滑杆同步向内侧移动，对编织袋口进行收缩挤紧，提高编织袋的扎口效率。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钛下料分包编织袋扎口设备
本技术涉及还原钛生产设备
，尤其涉及一种还原钛下料分包编织袋扎口设备。
技术介绍
还原钛是指钛铁矿经过还原、分选等方式得到的产品，主要成分为二氧化钛，还原钛由于其具有改善熔渣流动性及焊缝成形、减小飞溅的作用，同时可以有效改善药皮导电及引弧性能的作用，广泛应用于焊条的生产工艺中，作为焊条药皮的主要原材料。还原钛在生产完成后，需要进行下料时，为方便对还原钛成品的运输和销售，需要将还原钛成品根据需要的规格进行分包处理，即将批量的还原钛按重量存放于编织袋内，现有的下料方式，将编织袋放置于下料口处，在编织袋下侧放置检测重量的设备，调节下料开口，使还原钛流入编织袋内，在重量到达预定规格后，关闭下料口，将编织袋扎口捆绑，完成单个还原钛料包的生产。现有的生产方式中，通过人工完成编织袋扎口收紧和捆绑的操作，但这种方式收紧的效率较低，且在收紧时，通过人力收紧，无法完成编织袋口的完全收紧，从而影响后续的编织袋扎紧的工序。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，可以对编织袋口进行辅助收紧，便于后续进行的编织袋的捆扎操作，提高编织袋的扎口效率。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，包括下料基架和固定设置于下料基架上部的储料仓，所述储料仓底部固定连接有下料底盘，所述下料底盘横向滑动连接有下料封板，所述下料底盘下端固定连接有下料管，所述下料管下端固定连接有基架圆盘，所述基架圆盘上开设有四个环形设置的平移滑孔，所述平移滑孔内滑动连接有连动滑杆，所述基架圆盘上侧设置有调节齿盘，所述调节齿盘转动设置于下料管中部，所述下料管外部等距设置有四个斜转滑孔，所述连动滑杆上端与斜转滑孔内壁滑动连接，所述下料底盘侧边设置有用于控制调节齿盘转动状态的限位机构。通过采用上述技术方案，使调节齿盘转动时带动基架圆盘内的四个连动滑杆同步滑移，从而在四个连动滑杆同步向内侧移动时，对编织袋口进行收缩挤紧，提高编织袋的扎口效率。进一步设置为：所述限位机构包括外延框架和主转蜗杆，所述外延框架固定连接于下料底盘侧边，所述主转蜗杆转动设置于外延框架下部，所述主转蜗杆与调节齿盘侧边啮合连接。通过采用上述技术方案，在限位机构中的主转蜗杆与调节齿盘啮合转动时，可以任意调节调节齿盘转动后的位置，使转动后的调节齿盘保持转动后的状态，进而保持四个连动滑杆的收紧状态。进一步设置为：四个所述平移滑孔内均滑动连接有从转套环，所述从转套环内圈与连动滑杆滑动连接。通过采用上述技术方案，在平移滑孔内设置的从转套环，使连动滑杆与平移滑孔内壁之间留有的间隙被从转套环填充限位，减小连动滑杆受调节齿盘驱动转动时的晃动，提高连动滑杆在基架圆盘内滑移的稳定性。进一步设置为：四个所述平移滑孔内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与连动滑杆和平移滑孔内壁固定连接。通过采用上述技术方案，在平移滑孔内设置的压缩弹簧，使压缩弹簧抵接于连动滑杆侧边，从而减轻连动滑杆移动时与平移滑孔内壁的碰撞。进一步设置为：所述连动滑杆下端固定连接有内箍环，四个所述内箍环底部设置有防滑面。通过采用上述技术方案，在内箍环侧边设置的防滑面，便于内箍环挤压还原钛编织袋口收缩时，增强内箍环与编织袋外部的贴合，减少编织袋与连动滑杆的相对滑动。进一步设置为：所述下料管中部两侧固定连接有底托卡桩，所述底托卡桩上端与调节齿盘下表面滑动连接，所述调节齿盘下表面涂设有润滑油层，所述润滑油层贴合底托卡桩上表面滑动。通过采用上述技术方案，使调节齿盘滑动设置于底托卡桩上侧，从而便于底托卡桩在下料管中部转动设置，使调节齿盘的转动可以调节四个连动滑杆的移动。进一步设置为：所述连动滑杆上端连接有下压滑块，所述下压滑块底端中部与连动滑杆固定连接，所述下压滑块底端侧边与调节齿盘滑动连接。通过采用上述技术方案，在连动滑杆上端连接的下压滑块贴合于调节齿盘上表面滑动，提高连动滑杆在贯穿斜转滑孔和平移滑孔内滑动时的稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术通过四个连动滑杆同步向内侧移动时，对编织袋口进行收缩挤紧，提高编织袋的扎口效率。附图说明图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术一个实施例的仰视截面图，主要用于表现调节齿盘部分的结构示意图；图3是本技术一个实施例的俯视截面图，主要用于表现基架圆盘部分的结构示意图图。附图标记：1、下料基架；2、储料仓；3、下料底盘；4、下料封板；5、下料管；6、基架圆盘；7、平移滑孔；8、连动滑杆；9、调节齿盘；10、斜转滑孔；11、外延框架；12、主转蜗杆；13、下压滑块；14、内箍环；15、底托卡桩；16、从转套环；17、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，为本技术公开的一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，包括下料基架1和固定设置于下料基架1上部的储料仓2，储料仓2底部固定连接有下料底盘3，下料底盘3横向滑动连接有下料封板4，下料底盘3下端固定连接有下料管5。当需要进行还原钛下料工作时，将编织袋袋口套接于下料管5下部，打开下料封板4，使还原钛成品通过下料底盘3和下料管5流入编织袋内。请参阅图1和图3，下料管5下端固定连接有基架圆盘6，基架圆盘6上开设有四个环形设置的平移滑孔7，平移滑孔7内滑动连接有连动滑杆8，基架圆盘6上侧设置有调节齿盘9，调节齿盘9转动设置于下料管5中部，请参阅图1和图2，下料管5外部等距设置有四个斜转滑孔10，连动滑杆8上端与斜转滑孔10内壁滑动连接，下料底盘3侧边设置有用于控制调节齿盘9转动状态的限位机构。在调节齿盘9转动时带动四个连动滑杆8向互相靠近一侧移动时，连动滑杆8下部抵接与编织袋上侧，使编织袋上侧向靠近袋口处收紧，从而便于袋口处进行捆扎工作。限位机构包括外延框架11和主转蜗杆12，外延框架11固定连接于下料底盘3侧边，主转蜗杆12转动设置于外延框架11下部，主转蜗杆12与调节齿盘9侧边啮合连接，在限位机构中的主转蜗杆12与调节齿盘9啮合转动时，可以任意调节调节齿盘9转动后的位置，使转动后的调节齿盘9保持转动后的状态，进而保持四个连动滑杆8的收紧状态。请参阅图3，四个平移滑孔7内均滑动连接有从转套环16，从转套环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，包括下料基架(1)和固定设置于下料基架(1)上部的储料仓(2)，所述储料仓(2)底部固定连接有下料底盘(3)，所述下料底盘(3)横向滑动连接有下料封板(4)，所述下料底盘(3)下端固定连接有下料管(5)，其特征在于：所述下料管(5)下端固定连接有基架圆盘(6)，所述基架圆盘(6)上开设有四个环形设置的平移滑孔(7)，所述平移滑孔(7)内滑动连接有连动滑杆(8)，所述基架圆盘(6)上侧设置有调节齿盘(9)，所述调节齿盘(9)转动设置于下料管(5)中部，所述下料管(5)外部等距设置有四个斜转滑孔(10)，所述连动滑杆(8)上端与斜转滑孔(10)内壁滑动连接，所述下料底盘(3)侧边设置有用于控制调节齿盘(9)转动状态的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，包括下料基架(1)和固定设置于下料基架(1)上部的储料仓(2)，所述储料仓(2)底部固定连接有下料底盘(3)，所述下料底盘(3)横向滑动连接有下料封板(4)，所述下料底盘(3)下端固定连接有下料管(5)，其特征在于：所述下料管(5)下端固定连接有基架圆盘(6)，所述基架圆盘(6)上开设有四个环形设置的平移滑孔(7)，所述平移滑孔(7)内滑动连接有连动滑杆(8)，所述基架圆盘(6)上侧设置有调节齿盘(9)，所述调节齿盘(9)转动设置于下料管(5)中部，所述下料管(5)外部等距设置有四个斜转滑孔(10)，所述连动滑杆(8)上端与斜转滑孔(10)内壁滑动连接，所述下料底盘(3)侧边设置有用于控制调节齿盘(9)转动状态的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，其特征在于：所述限位机构包括外延框架(11)和主转蜗杆(12)，所述外延框架(11)固定连接于下料底盘(3)侧边，所述主转蜗杆(12)转动设置于外延框架(11)下部，所述主转蜗杆(12)与调节齿盘(9)侧边啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一种还原钛下料分包编织袋扎口设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，
申请(专利权)人：天津合荣钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12