用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，属于注塑模具领域。包括型芯，所述的型芯内设有成形腔，所述的成形腔上设有垃圾桶筒身顶口和垃圾桶筒身底口，所述的成形腔的四周设有若干个冷却通道，所述的冷却通道从垃圾桶筒身顶口延伸至垃圾桶筒身底口，其中几个冷却通道位于垃圾桶筒身底口处的端口连通有分支冷却道。其优点在于若干个冷却通道形成水塔式的冷却方式，且垃圾桶筒身底口用于垃圾桶的拼装，因此具有复杂的结构，通过若干个分支冷却道对该复杂部分进行冷却。不仅防止粘膜还防止冷却不均导致的变形。

【技术实现步骤摘要】
用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构。
技术介绍
垃圾桶壁厚较薄，但垃圾桶的长度较长，且展开口的面积较大，在冷却过程中，容易产生冷却区域不均匀的现象导致其粘膜。此外，有些垃圾桶为拆卸式结构，因此在制作过程中，其拼接部分相对于垃圾桶本身较复杂，在冷却过程中，通常垃圾桶的侧面部分的冷却速度快于垃圾桶的拼接部分，导致其变形。例如，中国专利文献公开了一种具有高效冷却气路的注塑模具[专利申请号：CN201920052656.6]，包括四个注塑型芯以及模具冷却气路，每个注塑型芯内设置有依产品形状设置的随形气路，所述随形气路与所述模具冷却气路连通。本技术使得成型后模具内外冷却保持同步，避免产品发生变形，降低了产品成型的周期，提高了产品的良率；此外，将模具冷却气路的各段之间以及各段与随形气路之间均设置有相应的控制阀门，防止当其中一个注塑型芯出现问题时，其他注塑型芯仍然能够正常冷却。但该装置由于冷却面积不能完全覆盖模腔，导致冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，包括型芯，所述的型芯内设有成形腔，所述的成形腔上设有垃圾桶筒身顶口和垃圾桶筒身底口，所述的成形腔的四周设有若干个冷却通道，所述的冷却通道从垃圾桶筒身顶口延伸至垃圾桶筒身底口，其中几个冷却通道位于垃圾桶筒身底口处的端口连通有分支冷却道。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，若干个冷却通道沿着成形腔等间距依次设置。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的垃圾桶筒身底口处设有若干个组装成形块，相邻的两个组装成形块之间具有间隙，每一组装成形块远离垃圾桶筒身顶口的端部设有若干个成形凸轴，且每一组装成形块对应有分支冷却道。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的冷却通道分为进通道和出通道，所述若干个进通道和出通道依次交错设置，所述的进通道与其中一根相邻的出通道之间通过分支冷却道相连。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的分支冷却道呈扁平状设置，且分支冷却道的位置与对应的组装成形块呈平行设置。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的垃圾桶筒身底口其中一侧设有桶盖转接成形区域，所述的桶盖转接成形区域上设有转筒槽，所述的转筒槽的横截面呈弧形设置。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的转筒槽的侧边还具有穿设在型芯内的横向冷却道。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的横向冷却道的横截面呈弧形设置，且转筒槽的内径小于横向冷却道的内径。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，桶盖转接成形区域内还设有若干个插入槽，每一插入槽的两侧分别具有一根冷却通道。在上述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构中，所述的横向冷却道贯穿型芯，且所述的横向冷却道的两端外接冷却管。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的成形腔的四周设有若干个冷却通道，所述的冷却通道从垃圾桶筒身顶口延伸至垃圾桶筒身底口，其中几个冷却通道位于垃圾桶筒身底口处的端口连通有分支冷却道。若干个冷却通道形成水塔式的冷却方式，且垃圾桶筒身底口用于垃圾桶的拼装，因此具有复杂的结构，通过若干个分支冷却道对该复杂部分进行冷却。不仅防止粘膜还防止冷却不均导致的变形。2、本技术中的分支冷却道呈扁平状设置，且分支冷却道的位置与对应的组装成形块呈平行设置。能够加快组装成形块与分支冷却道之间的热交换速率，使组装成形块上的塑件部分快速冷却，防止该部分与垃圾桶侧面的冷却速度差异加大。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1中分支冷却道处的剖面示意图；图3是图1另一个方向的示意图。图中：型芯10、垃圾桶筒身顶口11、垃圾桶筒身底口12、冷却通道13、分支冷却道14、组装成形块15、成形凸轴16、桶盖转接成形区域17、转筒槽18、横向冷却道19、插入槽20。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，包括型芯10，所述的型芯10内设有成形腔，所述的成形腔上设有垃圾桶筒身顶口11和垃圾桶筒身底口12，所述的成形腔的四周设有若干个冷却通道13，所述的冷却通道13从垃圾桶筒身顶口11延伸至垃圾桶筒身底口12，其中几个冷却通道13位于垃圾桶筒身底口12处的端口连通有分支冷却道14。由成形后的垃圾桶壁厚较薄，以及垃圾桶的面积较大，在注塑冷却后，塑件的各个部分的冷却速度不同会导致塑件变形，且也有可能冷却不到位导致的粘膜问题，因此在本技术中，若干个冷却通道13形成水塔式的冷却方式，自垃圾桶筒身顶口11延伸至垃圾桶筒身底口12从而对塑件进行冷却。且垃圾桶筒身底口12用于垃圾桶的拼装，因此具有复杂的结构，通过若干个分支冷却道14对该复杂部分进行冷却。不仅防止粘膜还防止冷却不均导致的变形。若干个冷却通道13沿着成形腔等间距依次设置。在本技术中，若干个冷却通道13将塑件包围在内，且相邻的冷却通道13之间的距离相同，在冷却过程中能够使塑件各个部分的冷却速度较均匀，防止由于冷却速度差异大导致的塑件变形。所述的垃圾桶筒身底口12处设有若干个组装成形块15，相邻的两个组装成形块15之间具有间隙，每一组装成形块15远离垃圾桶筒身顶口11的端部设有若干个成形凸轴16，且每一组装成形块15对应有分支冷却道14。在本技术中，组装成形块15上具有多个成形凸轴16，塑件在组装成形块15上成形较复杂的部分，因此在对该部分进行冷却时，通过冷却液在分支冷却道1内流动对组装成形块15进行冷却。所述的冷却通道13分为进通道和出通道，所述若干个进通道和出通道依次交错设置，所述的进通道与其中一根相邻的出通道之间通过分支冷却道14相连。在本技术中，冷却液从进通道流入，流经分支冷却道14，最后从出通道流出，如此使冷却液持续不断在冷却通道13和分支冷却道14内流动，持续不断对塑件进行冷却。所述的分支冷却道14呈扁平状设置，且分支冷却道14的位置与对应的组装成形块15呈平行设置。在本技术中，能够加快组装成形块15与分支冷却道14之间的热交换速率，使组装成形块15上的塑件部分快速冷却，防止该部分与垃圾桶侧面的冷却速度差异加大。所述的垃圾桶筒身底口12其中一侧设有桶盖转接成形区域17，所述的桶盖转接成形区域17上设有转筒槽18，所述的转筒槽18的横截面呈弧形设置。...

【技术保护点】
1.一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，包括型芯(10)，其特征在于，所述的型芯(10)内设有成形腔，所述的成形腔上设有垃圾桶筒身顶口(11)和垃圾桶筒身底口(12)，所述的成形腔的四周设有若干个冷却通道(13)，所述的冷却通道(13)从垃圾桶筒身顶口(11)延伸至垃圾桶筒身底口(12)，其中几个冷却通道(13)位于垃圾桶筒身底口(12)处的端口连通有分支冷却道(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，包括型芯(10)，其特征在于，所述的型芯(10)内设有成形腔，所述的成形腔上设有垃圾桶筒身顶口(11)和垃圾桶筒身底口(12)，所述的成形腔的四周设有若干个冷却通道(13)，所述的冷却通道(13)从垃圾桶筒身顶口(11)延伸至垃圾桶筒身底口(12)，其中几个冷却通道(13)位于垃圾桶筒身底口(12)处的端口连通有分支冷却道(14)。


2.根据权利要求1所述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，其特征在于，若干个冷却通道(13)沿着成形腔等间距依次设置。


3.根据权利要求2所述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，其特征在于，所述的垃圾桶筒身底口(12)处设有若干个组装成形块(15)，相邻的两个组装成形块(15)之间具有间隙，每一组装成形块(15)远离垃圾桶筒身顶口(11)的端部设有若干个成形凸轴(16)，且每一组装成形块(15)对应有分支冷却道(14)。


4.根据权利要求3所述的用于制作大型市政垃圾桶的注塑模用防变形冷却机构，其特征在于，所述的冷却通道(13)分为进通道和出通道，所述若干个进通道和出通道依次交错设置，所述的进通道与其中一根相邻的出通道之间通过分支冷却道(14)相连。


5.根据权利要求4所述的用于制作大型市政垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯智云，阮礼闻，顾海根，梁陈辉，丁峰，陈徐胜，
申请(专利权)人：台州市黄岩智威模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33