注塑模具的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑模具的冷却系统，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架之间固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座，所述下模具本体一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端固定连接有高速离心泵，所述高速离心泵底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管末端与下模具本体侧壁固定连接，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对下模具本体进行快速冷却，且冷却水可循环利用，冷却效果较好。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的冷却系统
本技术涉及注塑模具的冷却系统，属于注塑模具的冷却系统

技术介绍
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用时通常在塑件的外缘处设置冷却水道，这种结构冷却效果差，经常出现冷却死角，降低成品率，且冷却时间较长，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑模具的冷却系统，通过设置主流道与次流道便于融化后的塑料均匀喷射入模腔，避免堵塞或喷射不均，影响塑料成型质量，通过设置导向槽与导向柱使上模具本体与下模具本体的连接更加稳定，第一密封垫片与第二密封垫片可以提高上模具本体与下模具本体之间的连接紧密性，避免塑料成型过程中有溢出现象，通过设置冷却箱可对下模具本体进行快速冷却，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具的冷却系统，包括底板，所述底板顶部固定连接有支架，所述支架之间固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于横梁中心线对称式分布，所述液压油缸底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座，所述下模具座底部与底板固定连接，所述下模具本体一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端固定连接有高速离心泵，所述高速离心泵底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管末端与下模具本体侧壁固定连接。进一步的，所述上模具座顶部中心处固定连接有高强度波纹管，所述高强度波纹管顶部固定连接有供料管。进一步的，所述上模具本体底部开设有导向槽，所述导向槽两侧设有第一密封垫片，所述下模具本体顶部固定连接有导向柱，所述导向柱两侧设有第二密封垫片。进一步的，所述上模具本体内部设有主流道，所述主流道底部固定连接有次流道，所述次流道的数量为五个，所述次流道末端固定连接有喷头。进一步的，所述下模具本体内部为中空式结构，所述下模具本体内部填充有冷却液，所述下模具本体内部固定连接有导热板，所述导热板的数量为若干个。进一步的，所述冷却箱内部固定连接有压缩机，所述压缩机顶部通过管道与高速离心泵固定连接，所述压缩机一侧设有制冷腔，所述制冷腔内部固定连接有换热器，所述压缩机一侧与换热器通过管道固定连接，所述换热器远离压缩机一侧与第二连通管固定连接。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置高强度波纹管便于在液压油缸工作时供料管可随之伸出，避免管道破裂影响生产，通过设置主流道与次流道便于融化后的塑料均匀喷射入模腔，避免堵塞或喷射不均，影响塑料成型质量；2、本技术通过设置导向槽与导向柱使上模具本体与下模具本体的连接更加稳定，第一密封垫片与第二密封垫片可以提高上模具本体与下模具本体之间的连接紧密性，避免塑料成型过程中有溢出现象；3、本技术通过设置导热板可增加下模具本体与冷却液的接触面积，提高散热效果，通过设置压缩机与换热器可对下模具本体内部填充的冷却液进行循环制冷，避免冷却液在长期工作后产生高温现象，影响冷却效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术注塑模具的冷却系统的整体结构示意图；图2是本技术注塑模具的冷却系统的上模具本体内部结构示意图；图3是本技术注塑模具的冷却系统的下模具本体内部结构示意图；图4是本技术注塑模具的冷却系统的冷却箱内部结构示意图；图中标号：1、底板；2、支架；3、横梁；4、液压油缸；5、上模具座；6、上模具本体；7、下模具本体；8、下模具座；9、高速离心泵；10、冷却箱；11、高强度波纹管；12、导向槽；13、导向柱；14、主流道；15、次流道；16、导热板；17、压缩机；18、制冷腔；19、换热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供技术方案：注塑模具的冷却系统，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有支架2，所述支架2之间固定连接有横梁3，所述横梁3底部固定连接有液压油缸4，所述液压油缸4相对于横梁3中心线对称式分布，所述液压油缸4底部固定连接有上模具座5，所述上模具座5底部固定连接有上模具本体6，所述上模具本体6下方设有下模具本体7，所述下模具本体7底部固定连接有下模具座8，所述下模具座8底部与底板1固定连接，所述下模具本体7一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端固定连接有高速离心泵9，所述高速离心泵9底部固定连接有冷却箱10，所述冷却箱10一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管末端与下模具本体7侧壁固定连接。具体的，如图1所示，所述上模具座5顶部中心处固定连接有高强度波纹管11，所述高强度波纹管11顶部固定连接有供料管1所述上模具本体6底部开设有导向槽12，所述导向槽12两侧设有第一密封垫片，所述下模具本体7顶部固定连接有导向柱13，所述导向柱13两侧设有第二密封垫片，通过设置导向槽12与导向柱13使上模具本体6与下模具本体7的连接更加稳定，第一密封垫片与第二密封垫片可以提高上模具本体6与下模具本体7之间的连接紧密性，避免塑料成型过程中有溢出现象。具体的，如图2所示，所述上模具本体6内部设有主流道14，所述主流道14底部固定连接有次流道15，所述次流道15的数量为五个，所述次流道15末端固定连接有喷头，通过设置主流道14与次流道15便于融化后的塑料均匀喷射入模腔，避免堵塞或喷射不均，影响塑料成型质量。具体的，如图3所示，所述下模具本体7内部为中空式结构，所述下模具本体7内部填充有冷却液，所述下模具本体7内部固定连接有导热板16，所述导热板16的数量为若干个，通过设置导热板16可增加下模具本体7与冷却液的接触面积，提高散热效果。具体的，如图4所示，所述冷却箱10内部固定连接有压缩机17，所述压缩机17顶部通过管道与高速离心泵9固定连接，所述压缩机17一侧设有制冷腔18，所述制冷腔18内部固定连接有换热器19，所述压缩机17一侧与换热器19通过管道固定连接，所述换热器19远离压缩机17一侧与第二连通管固定连接，通过设置压缩机17与换热器19可对下模具本体7内部填充的冷却液进行循环制冷，避免冷却液在长期工作后产生高温现象，影响冷却效率。本技术工作原理：本技术在使用时，通过设置高强度波纹管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具的冷却系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）之间固定连接有横梁（3），所述横梁（3）底部固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）相对于横梁（3）中心线对称式分布，所述液压油缸（4）底部固定连接有上模具座（5），所述上模具座（5）底部固定连接有上模具本体（6），所述上模具本体（6）下方设有下模具本体（7），所述下模具本体（7）底部固定连接有下模具座（8），所述下模具座（8）底部与底板（1）固定连接，所述下模具本体（7）一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端固定连接有高速离心泵（9），所述高速离心泵（9）底部固定连接有冷却箱（10），所述冷却箱（10）一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管末端与下模具本体（7）侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具的冷却系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）之间固定连接有横梁（3），所述横梁（3）底部固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）相对于横梁（3）中心线对称式分布，所述液压油缸（4）底部固定连接有上模具座（5），所述上模具座（5）底部固定连接有上模具本体（6），所述上模具本体（6）下方设有下模具本体（7），所述下模具本体（7）底部固定连接有下模具座（8），所述下模具座（8）底部与底板（1）固定连接，所述下模具本体（7）一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管末端固定连接有高速离心泵（9），所述高速离心泵（9）底部固定连接有冷却箱（10），所述冷却箱（10）一侧固定连接有第二连通管，所述第二连通管末端与下模具本体（7）侧壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述上模具座（5）顶部中心处固定连接有高强度波纹管（11），所述高强度波纹管（11）顶部固定连接有供料管。


3.根据权利要求1所述的注塑模具的冷却系统，其特征在于：所述上模具本体（6）底部开设有导向槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小华，
申请(专利权)人：昆山浩鈜燿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32