新型注塑模具注胶口制造技术

本实用新型专利技术涉及新型注塑模具注胶口，包括模具本体，所述模具本体底部开设有模腔，所述模具本体顶部固定连接有模具座，所述模具座与模具本体中心处开设有注胶管道，所述模具座顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于注胶管道对称式分布，所述液压油缸顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体，所述注料罐体两侧固定连接有注料管道，所述注料罐体顶部中心处固定连接有伺服电机，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，通过在注胶管道上方设置注料罐体可对原料进行充分搅拌，避免原料浓度过高导致管道堵塞，模具座内部设置的加热管可对注胶管道外围进行加热，避免原料提前凝固，影响传输，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
新型注塑模具注胶口
本技术涉及新型注塑模具注胶口，属于新型注塑模具注胶口

技术介绍
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具的注胶机构在注胶的过程中往往会出现胶液堵塞的现象，胶液堵塞管道后会影响塑胶制品的生产效率，导致塑胶产品生产量低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型注塑模具注胶口，通过设置伺服电机可带动搅拌轴与搅拌桨转动，对原料充分混合，第一刮料板与第二刮料板可对注料罐体内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，通过设置高压电源发生装置与环形加热管可对注胶管道进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型注塑模具注胶口，包括模具本体，所述模具本体底部开设有模腔，所述模具本体顶部固定连接有模具座，所述模具座与模具本体中心处开设有注胶管道，所述模具座顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于注胶管道对称式分布，所述液压油缸顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体，所述注料罐体两侧固定连接有注料管道，所述注料罐体顶部中心处固定连接有伺服电机。进一步的，所述模具本体内部设有分流管道，所述分流管道顶部与注胶管道底部固定连接，所述分流管道底部固定连接有次流道，所述次流道末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于模腔内部。进一步的，所述模具座内部固定连接有高压电源发生装置，所述高压电源发生装置一侧通过导线电性连接有环形加热管，所述环形加热管相对于注胶管道对称式分布。进一步的，所述注料罐体底部开设有密封槽，所述模具座顶部固定连接有密封块，所述密封块与密封槽嵌合连接。进一步的，所述注料罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴与伺服电机输出端固定连接，所述搅拌轴外围固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨之间设有第一刮料板，所述第一刮料板与注料罐体内壁贴合连接。进一步的，所述搅拌轴底部固定连接有第二刮料板，所述第二刮料板与注料罐体内壁贴合连接，所述注料罐体内部固定连接有大孔径过滤网，所述大孔径过滤网位于注料管道下方。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置伺服电机可带动搅拌轴与搅拌桨转动，对原料充分混合，第一刮料板与第二刮料板可对注料罐体内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，同时搅拌桨转动可防止胶液原料提前凝固，导致管道堵塞，通过设置液压油缸可带动注料罐体进行升降，在对注料罐体进行内壁清洗时可控制液压油缸将注料罐体升起，同时将注胶管道堵住，避免清洗液或残渣进入模具本体内部；2、本技术通过设置高压电源发生装置与环形加热管可对注胶管道外围进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，通过设置次流道与喷嘴可将胶液均匀喷向模腔内部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术新型注塑模具注胶口的整体结构示意图；图2是本技术新型注塑模具注胶口的注料罐体内部结构示意图；图中标号：1、模具本体；2、模具座；3、注胶管道；4、液压油缸；5、注料罐体；6、注料管道；7、伺服电机；8、分流管道；9、次流道；10、高压电源发生装置；11、环形加热管；12、搅拌轴；13、搅拌桨；14、第一刮料板；15、第二刮料板；16、大孔径过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供技术方案：新型注塑模具注胶口，包括模具本体1，所述模具本体1底部开设有模腔，所述模具本体1顶部固定连接有模具座2，所述模具座2与模具本体1中心处开设有注胶管道3，所述模具座2顶部固定连接有液压油缸4，所述液压油缸4相对于注胶管道3对称式分布，所述液压油缸4顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体5，所述注料罐体5两侧固定连接有注料管道6，所述注料罐体5顶部中心处固定连接有伺服电机7。具体的，如图1所示，所述模具本体1内部设有分流管道8，所述分流管道8顶部与注胶管道3底部固定连接，所述分流管道8底部固定连接有次流道9，所述次流道9末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于模腔内部，所述模具座2内部固定连接有高压电源发生装置10，所述高压电源发生装置10一侧通过导线电性连接有环形加热管11，所述环形加热管11相对于注胶管道3对称式分布，通过设置高压电源发生装置10与环形加热管11可对注胶管道3外围进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，通过设置次流道9与喷嘴可将胶液均匀喷向模腔内部，所述注料罐体5底部开设有密封槽，所述模具座2顶部固定连接有密封块，所述密封块与密封槽嵌合连接。具体的，如图2所示，所述注料罐体5内部设有搅拌轴12，所述搅拌轴12与伺服电机7输出端固定连接，所述搅拌轴12外围固定连接有搅拌桨13，所述搅拌桨13之间设有第一刮料板14，所述第一刮料板14与注料罐体5内壁贴合连接，所述搅拌轴12底部固定连接有第二刮料板15，所述第二刮料板15与注料罐体5内壁贴合连接，所述注料罐体5内部固定连接有大孔径过滤网16，所述大孔径过滤网16位于注料管道6下方，通过设置伺服电机7可带动搅拌轴12与搅拌桨13转动，对原料充分混合，第一刮料板14与第二刮料板15可对注料罐体5内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，同时搅拌桨13转动可防止胶液原料提前凝固，导致管道堵塞。本技术工作原理：本技术在使用时，通过设置伺服电机7可带动搅拌轴12与搅拌桨13转动，对原料充分混合，第一刮料板14与第二刮料板15可对注料罐体5内壁粘附的残渣进行刮除，避免残渣粘附过多，影响混合效果，同时搅拌桨13转动可防止胶液原料提前凝固，导致管道堵塞，通过设置液压油缸4可带动注料罐体5进行升降，在对注料罐体5进行内壁清洗时可控制液压油缸4将注料罐体5升起，同时将注胶管道3堵住，避免清洗液或残渣进入模具本体1内部，通过设置高压电源发生装置10与环形加热管11可对注胶管道3外围进行加热，避免胶液提前凝固，导致管道堵塞，通过设置次流道9与喷嘴可将胶液均匀喷向模腔内部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型注塑模具注胶口，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）底部开设有模腔，所述模具本体（1）顶部固定连接有模具座（2），所述模具座（2）与模具本体（1）中心处开设有注胶管道（3），所述模具座（2）顶部固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）相对于注胶管道（3）对称式分布，所述液压油缸（4）顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体（5），所述注料罐体（5）两侧固定连接有注料管道（6），所述注料罐体（5）顶部中心处固定连接有伺服电机（7）。/n

【技术特征摘要】
1.新型注塑模具注胶口，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）底部开设有模腔，所述模具本体（1）顶部固定连接有模具座（2），所述模具座（2）与模具本体（1）中心处开设有注胶管道（3），所述模具座（2）顶部固定连接有液压油缸（4），所述液压油缸（4）相对于注胶管道（3）对称式分布，所述液压油缸（4）顶部固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有注料罐体（5），所述注料罐体（5）两侧固定连接有注料管道（6），所述注料罐体（5）顶部中心处固定连接有伺服电机（7）。


2.根据权利要求1所述的新型注塑模具注胶口，其特征在于：所述模具本体（1）内部设有分流管道（8），所述分流管道（8）顶部与注胶管道（3）底部固定连接，所述分流管道（8）底部固定连接有次流道（9），所述次流道（9）末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴位于模腔内部。


3.根据权利要求1所述的新型注塑模具注胶口，其特征在于：所述模具座（2）内部固定连接有高压电源发生装置（10），所述高压电...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小华，
申请(专利权)人：昆山浩鈜燿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32