一种无卤阻燃剂加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱，机箱的顶部安装有进料斗，机箱的侧面安装有外壳，外壳的正面安装有操作面板，进料斗的内侧卡接有过滤网，机箱的正面安装有风机，机箱的底部安装有冷凝器，冷凝器的顶部连通有冷却管，冷凝器的底部安装有底座，通过设置的冷凝器和风机，实现了对阻燃剂加工装置的风冷，减少了水资源的消耗，在对无卤阻燃剂进行加工的时候，工作人员将原料通过进料斗倒入到装置内，原料进入到料筒内，料筒加热器开始对料筒进行加热，原料在料筒内受到剪切以及压缩作用，开始进行熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃剂加工装置
本技术涉及加工装置
，具体为一种无卤阻燃剂加工装置。
技术介绍
无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主，这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂，这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。但现有的无卤阻燃剂，在进行生产加工的时候，需要进行加热，通常采用水冷进行冷却，需要不断通入冷却水，从而对水源消耗量较大，增加了无卤阻燃剂的生产成本。
技术实现思路
(一)解决的问题本技术的目的在于提供一种无卤阻燃剂加工装置，以解决
技术介绍
中提出现有的无卤阻燃剂在进行加工时，多采用水冷却，从而增加了生产成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部安装有进料斗，所述机箱的侧面安装有外壳，所述外壳的正面安装有操作面板，所述进料斗的内侧卡接有过滤网，所述机箱的正面安装有风机，所述机箱的底部安装有冷凝器，所述冷凝器的顶部连通有冷却管，所述冷凝器的底部安装有底座，所述机箱的内部分别安装有止推轴承和料筒，所述料筒的外侧安装有料筒加热器，所述料筒加热器的外侧安装有导流管，所述导流管的顶部连通有散热口，所述料筒的侧面固定连接有成型模具，所述成型模具的侧面连通有出料口，所述外壳的内部分别安装有信息处理器和驱动电机，所述驱动电机的侧面转动连接有牵引杆。进一步的，所述冷却管设置有三根，三根所述冷却管均与导流管连通。进一步的，所述过滤网的横截面积等于进料斗的横截面积，所述过滤网的滤径为一毫米。进一步的，所述成型模具的内侧呈“镂空状”，所述成型模具的形状为“矩形”。进一步的，所述料筒加热器的长度等于料筒的长度，所述料筒加热器的内径大于料筒的内径。进一步的，所述散热口设置有两个，两个所述散热口以机箱的中心线呈轴对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种无卤阻燃剂加工装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的冷凝器和风机，实现了对阻燃剂加工装置的风冷，减少了水资源的消耗，在对无卤阻燃剂进行加工的时候，工作人员将原料通过进料斗倒入到装置内，原料进入到料筒内，料筒加热器开始对料筒进行加热，原料在料筒内受到剪切以及压缩作用，开始进行熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，同时冷凝器和风机开始启动，风机会吸入气流，冷凝器通过冷却管对气流进行降温，使得气流形成冷气，对料筒加热器进行冷却，气流会带走热气，并通过散热口将热气排出，且冷却效率更为高效，解决了现有的无卤阻燃剂，在进行生产加工的时候，需要进行加热，通常采用水冷进行冷却，需要不断通入冷却水，从而对水源消耗量较大，增加了无卤阻燃剂的生产成本的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机箱剖视图；图3是本技术的外壳剖视图。图中：1、机箱；2、冷凝器；3、底座；4、风机；5、外壳；6、操作面板；7、进料斗；8、过滤网；9、散热口；10、出料口；11、料筒；12、料筒加热器；13、导流管；14、冷却管；15、止推轴承；16、成型模具；17、驱动电机；18、牵引杆；19、信息处理器。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：驱动电机：VGF160；冷凝器：DWN-25；信息处理器：Athlon64x2。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱1，机箱1的顶部安装有进料斗7，机箱1的侧面安装有外壳5，外壳5的正面安装有操作面板6，进料斗7的内侧卡接有过滤网8，机箱1的正面安装有风机4，机箱1的底部安装有冷凝器2，冷凝器2的顶部连通有冷却管14，冷凝器2的底部安装有底座3，机箱1的内部分别安装有止推轴承15和料筒11，料筒11的外侧安装有料筒加热器12，料筒加热器12的外侧安装有导流管13，导流管13的顶部连通有散热口9，料筒11的侧面固定连接有成型模具16，成型模具16的侧面连通有出料口10，外壳5的内部分别安装有信息处理器19和驱动电机17，驱动电机17的侧面转动连接有牵引杆18。本实施例中，具体的，冷却管14设置有三根，三根冷却管14均与导流管13连通，在装置进行加工时，冷却管14会对导流管13的气流进行冷凝，使得能够对料筒加热器12更快的进行冷却。本实施例中，具体的，过滤网8的横截面积等于进料斗7的横截面积，过滤网8的滤径为一毫米，在对原料进行添加时，过滤网8能够对杂质进行过滤，避免了进料斗7出现堵塞。本实施例中，具体的，成型模具16的内侧呈“镂空状”，成型模具16的形状为“矩形”，在对原料进行热融后，粘流态的原料通过具有一定的形状的成型模具16，能够快速成型，提高了产品的生产效率。本实施例中，具体的，料筒加热器12的长度等于料筒11的长度，料筒加热器12的内径大于料筒11的内径，在对无卤阻燃剂进行加工时，料筒加热器12能够对料筒11进行包裹，从而保证了对原料的均匀加工。本实施例中，具体的，散热口9设置有两个，两个散热口9以机箱1的中心线呈轴对称设置，在装置进行使用的时候，两个散热口9能够加快热量的排放，从而更快的对料筒加热器12进行冷却。工作原理：首先，检查本技术的固定安装以及安全防护，工作人员将原料通过进料斗7倒入到装置内，原料进入到料筒11内，料筒加热器12开始对料筒11进行加热，原料在料筒11内受到剪切以及压缩作用，开始进行熔融，实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，同时冷凝器2和风机4开始启动，风机4会吸入气流，冷凝器2通过冷却管14对气流进行降温，使得气流形成冷气，对料筒加热器12进行冷却，气流会带走热气，并通过散热口9将热气排出，且本技术结构简单实用方便这样就完成了本技术的使用过程，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部安装有进料斗(7)，所述机箱(1)的侧面安装有外壳(5)，所述外壳(5)的正面安装有操作面板(6)，所述进料斗(7)的内侧卡接有过滤网(8)，所述机箱(1)的正面安装有风机(4)，所述机箱(1)的底部安装有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)的顶部连通有冷却管(14)，所述冷凝器(2)的底部安装有底座(3)，所述机箱(1)的内部分别安装有止推轴承(15)和料筒(11)，所述料筒(11)的外侧安装有料筒加热器(12)，所述料筒加热器(12)的外侧安装有导流管(13)，所述导流管(13)的顶部连通有散热口(9)，所述料筒(11)的侧面固定连接有成型模具(16)，所述成型模具(16)的侧面连通有出料口(10)，所述外壳(5)的内部分别安装有信息处理器(19)和驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的侧面转动连接有牵引杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃剂加工装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部安装有进料斗(7)，所述机箱(1)的侧面安装有外壳(5)，所述外壳(5)的正面安装有操作面板(6)，所述进料斗(7)的内侧卡接有过滤网(8)，所述机箱(1)的正面安装有风机(4)，所述机箱(1)的底部安装有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)的顶部连通有冷却管(14)，所述冷凝器(2)的底部安装有底座(3)，所述机箱(1)的内部分别安装有止推轴承(15)和料筒(11)，所述料筒(11)的外侧安装有料筒加热器(12)，所述料筒加热器(12)的外侧安装有导流管(13)，所述导流管(13)的顶部连通有散热口(9)，所述料筒(11)的侧面固定连接有成型模具(16)，所述成型模具(16)的侧面连通有出料口(10)，所述外壳(5)的内部分别安装有信息处理器(19)和驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的侧面转动连接有牵引杆(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟刚，
申请(专利权)人：江西明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36