软瓷成型用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及软瓷生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种软瓷成型用模具，可便于对成型后的软瓷进行取料；包括定模、动模、四组导向柱、横板、移动板和气缸，定模底端设置有四组支腿，定模顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆；还包括托板、滑动杆、弹簧、连接板、左拉杆、右拉杆、左挡板和右挡板，定模底端中央区域纵向设置有贯通孔，连接板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，定模顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左辅助孔和右辅助孔。

【技术实现步骤摘要】
软瓷成型用模具
本技术涉及软瓷生产附属装置的
，特别是涉及一种软瓷成型用模具。
技术介绍
众所周知，软瓷成型用模具是一种用于对软瓷进行热压成型的辅助装置，其在软瓷生产的领域中得到了广泛的使用；现有的软瓷成型用模具包括定模、动模、四组导向柱、横板、移动板和气缸，定模底端设置有四组支腿，四组导向柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导向柱底端分别与定模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板可滑动套装在四组导向柱上，动模顶端与移动板底端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接；现有的软瓷成型用模具使用时，首先将原料倒入至成型槽内，通过气缸控制动模向下移动，动模进入至成型槽内，通过动模和定模对软瓷进行热压成型；现有的软瓷成型用模具使用中发现，不便于对成型后的软瓷进行取料，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于对成型后的软瓷进行取料，提高使用便利性的软瓷成型用模具。本技术的软瓷成型用模具，包括定模、动模、四组导向柱、横板、移动板和气缸，定模底端设置有四组支腿，四组导向柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导向柱底端分别与定模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板可滑动套装在四组导向柱上，动模顶端与移动板底端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接；还包括托板、滑动杆、弹簧、连接板、左拉杆、右拉杆、左挡板和右挡板，定模底端中央区域纵向设置有贯通孔，托板横向可滑动位于成型槽内，托板外侧壁与成型槽内侧壁之间可滑动紧密接触，弹簧顶端与定模底端中央区域连接，弹簧底端与连接板顶端中央区域连接，滑动杆顶端穿过贯通孔并与托板底端中央区域连接，滑动杆底端穿过弹簧并与连接板顶端中央区域连接，连接板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，定模顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左辅助孔和右辅助孔，左拉杆和右拉杆顶端分别穿过左辅助孔和右辅助孔并分别与移动板底端左半区域和右半区域连接，左拉杆和右拉杆底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左挡板和右挡板顶端中央区域连接。本技术的软瓷成型用模具，还包括左安装杆和右安装杆，左安装杆和右安装杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。本技术的软瓷成型用模具，还包括左加固板和右加固板，伸缩杆通过左加固板和右加固板与移动板顶端连接。本技术的软瓷成型用模具，还包括稳定板，稳定板横向安装在四组支腿之间，稳定板顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔和右方形孔。本技术的软瓷成型用模具，还包括收纳箱，收纳箱底端与稳定板顶端中央区域连接，收纳箱内部设置有内腔，收纳箱顶端设置有开口，开口与内腔连通。本技术的软瓷成型用模具，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与收纳箱左端和右端连接。本技术的软瓷成型用模具，定模左端和右端分别设置有左凹槽和右凹槽。本技术的软瓷成型用模具，四组支腿底端均设置有橡胶底座。与现有技术相比本技术的有益效果为：弹簧处于初始状态时，托板位于成型槽内下半区域，软瓷成型之后，通过气缸控制移动板向上移动，当左挡板和右挡板顶端均与连接板底端接触时，连接板随着移动板向上移动，连接板压缩弹簧的同时带动托板向上移动，通过托板将成型后的软瓷从成型槽内托出，可便于对成型后的软瓷进行取料，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是图1中C的局部放大图；附图中标记：1、定模；2、动模；3、导向柱；4、横板；5、移动板；6、气缸；7、支腿；8、伸缩杆；9、托板；10、滑动杆；11、弹簧；12、连接板；13、左拉杆；14、右拉杆；15、左挡板；16、右挡板；17、左安装杆；18、右安装杆；19、左加固板；20、右加固板；21、稳定板；22、左方形孔；23、右方形孔；24、收纳箱；25、左把手；26、右把手；27、左凹槽；28、右凹槽；29、橡胶底座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的软瓷成型用模具，包括定模1、动模2、四组导向柱3、横板4、移动板5和气缸6，定模1底端设置有四组支腿7，四组导向柱3顶端分别与横板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导向柱3底端分别与定模1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板5可滑动套装在四组导向柱3上，动模2顶端与移动板5底端中央区域连接，定模1顶端中央区域设置有成型槽，横板4顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸6安装在横板4顶端中央区域，气缸6底部输出端设置有伸缩杆8，伸缩杆8底端穿过伸缩孔并与移动板5顶端中央区域连接；还包括托板9、滑动杆10、弹簧11、连接板12、左拉杆13、右拉杆14、左挡板15和右挡板16，定模1底端中央区域纵向设置有贯通孔，托板9横向可滑动位于成型槽内，托板9外侧壁与成型槽内侧壁之间可滑动紧密接触，弹簧11顶端与定模1底端中央区域连接，弹簧11底端与连接板12顶端中央区域连接，滑动杆10顶端穿过贯通孔并与托板9底端中央区域连接，滑动杆10底端穿过弹簧11并与连接板12顶端中央区域连接，连接板12顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，定模1顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左辅助孔和右辅助孔，左拉杆13和右拉杆14顶端分别穿过左辅助孔和右辅助孔并分别与移动板5底端左半区域和右半区域连接，左拉杆13和右拉杆14底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左挡板15和右挡板16顶端中央区域连接；弹簧处于初始状态时，托板位于成型槽内下半区域，软瓷成型之后，通过气缸控制移动板向上移动，当左挡板和右挡板顶端均与连接板底端接触时，连接板随着移动板向上移动，连接板压缩弹簧的同时带动托板向上移动，通过托板将成型后的软瓷从成型槽内托出，可便于对成型后的软瓷进行取料，提高使用便利性。本技术的软瓷成型用模具，还包括左安装杆17和右安装杆18，左安装杆17和右安装杆18顶端分别与气缸6左端和右端连接，左安装杆17和右安装杆18底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性。本技术的软瓷成型用模具，还包括左加固板19和右加固板20，伸缩杆8通过左加固板19和右加固板20与移动板5顶端连接；左加固板和右加固板可对移动板进行加固，提高使用可靠性。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软瓷成型用模具，包括定模(1)、动模(2)、四组导向柱(3)、横板(4)、移动板(5)和气缸(6)，定模(1)底端设置有四组支腿(7)，四组导向柱(3)顶端分别与横板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导向柱(3)底端分别与定模(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(5)可滑动套装在四组导向柱(3)上，动模(2)顶端与移动板(5)底端中央区域连接，定模(1)顶端中央区域设置有成型槽，横板(4)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(4)顶端中央区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)底端穿过伸缩孔并与移动板(5)顶端中央区域连接；其特征在于，还包括托板(9)、滑动杆(10)、弹簧(11)、连接板(12)、左拉杆(13)、右拉杆(14)、左挡板(15)和右挡板(16)，定模(1)底端中央区域纵向设置有贯通孔，托板(9)横向可滑动位于成型槽内，托板(9)外侧壁与成型槽内侧壁之间可滑动紧密接触，弹簧(11)顶端与定模(1)底端中央区域连接，弹簧(11)底端与连接板(12)顶端中央区域连接，滑动杆(10)顶端穿过贯通孔并与托板(9)底端中央区域连接，滑动杆(10)底端穿过弹簧(11)并与连接板(12)顶端中央区域连接，连接板(12)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，定模(1)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左辅助孔和右辅助孔，左拉杆(13)和右拉杆(14)顶端分别穿过左辅助孔和右辅助孔并分别与移动板(5)底端左半区域和右半区域连接，左拉杆(13)和右拉杆(14)底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左挡板(15)和右挡板(16)顶端中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软瓷成型用模具，包括定模(1)、动模(2)、四组导向柱(3)、横板(4)、移动板(5)和气缸(6)，定模(1)底端设置有四组支腿(7)，四组导向柱(3)顶端分别与横板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组导向柱(3)底端分别与定模(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(5)可滑动套装在四组导向柱(3)上，动模(2)顶端与移动板(5)底端中央区域连接，定模(1)顶端中央区域设置有成型槽，横板(4)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(6)安装在横板(4)顶端中央区域，气缸(6)底部输出端设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)底端穿过伸缩孔并与移动板(5)顶端中央区域连接；其特征在于，还包括托板(9)、滑动杆(10)、弹簧(11)、连接板(12)、左拉杆(13)、右拉杆(14)、左挡板(15)和右挡板(16)，定模(1)底端中央区域纵向设置有贯通孔，托板(9)横向可滑动位于成型槽内，托板(9)外侧壁与成型槽内侧壁之间可滑动紧密接触，弹簧(11)顶端与定模(1)底端中央区域连接，弹簧(11)底端与连接板(12)顶端中央区域连接，滑动杆(10)顶端穿过贯通孔并与托板(9)底端中央区域连接，滑动杆(10)底端穿过弹簧(11)并与连接板(12)顶端中央区域连接，连接板(12)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，定模(1)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左辅助孔和右辅助孔，左拉杆(13)和右拉杆(14)顶端分别穿过左辅助孔和右辅助孔并分别与移动板(5)底端左半区域和右半区域连接，左拉杆(13)和右拉杆(14)底端分别穿过左连通孔和右连通孔并...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，焦洋，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41