一种高石粉含量的混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种高石粉含量的混凝土制备方法，包括以下步骤：通过间歇运动以及传感限位器组合混凝土成型器；将混凝土添加至成型器内；添加完成后自动将混凝土表面进行挤压成型；将带有成型混凝土的成型器运送出进行成型制备。该高石粉含量的混凝土制备方法使用一种高石粉含量的混凝土制备装置；包括右L形框、底板、两个横向插块、左L形框和两个纵向插块，右L形框固定连接在底板上，两个横向插块均通过螺栓固定连接在右L形框上，两个横向插块插接在左L形框内，两个纵向插块均通过螺栓固定连接在左L形框上，两个纵向插块均插接在两个横向插块和右L形框内。

【技术实现步骤摘要】
一种高石粉含量的混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土制备领域，更具体的说是一种高石粉含量的混凝土制备方法。
技术介绍
成型的混凝土多用于在建筑施工领域，专利号为202020470052.6公开了一种再生混凝土制备专用搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒两侧均设置有轴座，且搅拌筒转动连接于两轴座，两轴座顶端均固定安装有连接柱，两连接柱顶端之间固定安装有横梁板，横梁板表面右侧固定安装有伺服电机，本技术通过设置转动在两轴座之间的搅拌筒，在配合转动在搅拌筒内的搅拌轴，使搅拌筒和搅拌杆同时且相反转动，对再生集料和其他集料进行充分混合搅拌，大大提高了再生混凝土的搅拌质量，通过在搅拌杆的一侧设置刮片，在搅拌轴和搅拌杆对搅拌筒内部的集料进行搅拌时，配合搅拌轴上的喷嘴，向搅拌筒注水，也能对搅拌筒内壁进行清理，避免后期混凝土粘在搅拌筒内，影响搅拌机的搅拌效果和使用寿命。但是该设备无法加工出用于衔接承重大的混凝土砖块。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高石粉含量的混凝土制备方法，其有益效果为可以自动快速的加工出用于衔接承重大的混凝土砖块。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：本专利技术的目的是一种高石粉含量的混凝土制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、通过间歇运动以及传感限位器组合混凝土成型器；步骤二、将混凝土添加至成型器内；步骤三、添加完成后自动将混凝土表面进行挤压成型；步骤四、将带有成型混凝土的成型器运送出进行成型制备。该高石粉含量的混凝土制备方法使用一种高石粉含量的混凝土制备装置；包括右L形框、底板、两个横向插块、左L形框和两个纵向插块，右L形框固定连接在底板上，两个横向插块均通过螺栓固定连接在右L形框上，两个横向插块插接在左L形框内，两个纵向插块均通过螺栓固定连接在左L形框上，两个纵向插块均插接在两个横向插块和右L形框内。所述横向插块上设置有螺纹孔，横向插块插接在左L形框内并通过螺栓连接在左L形框内。所述纵向插块的两端分别设置有凸台和插槽，纵向插块的凸台可以插接在插槽内。所述横向插块和纵向插块的材质均为铁。通过交叉组合的成型器，实现往混凝土内添加可以衔接的钢板的作用，进而使整个混凝土成型便于衔接同时得到更强的支撑，进而得到更为实用便于组合衔接的混凝土块；通过间歇驱动，将成型器自动组装成型，通过交叉组合，更为牢固，在组合成型后，往成型器内添加混凝土，在驱动下，使整个带有混凝土的成型器受到挤压，进而更为平整，运输出后继续添加，如此往复；通过螺栓调节拧紧整个成型器，待到冷凝成型后，通过螺栓将整个成型器拆卸，得到一块可以组合衔接的混凝土块，方便用于建筑施工现场进行衔接使用，同时加工速度快，结构牢固。采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以自动快速的加工出用于衔接承重大的混凝土砖块；通过加工出的混凝土砖块内通过铁板进行交叉组合，进而承重更好；同时便于衔接组合，方便实际建筑中进行使用，操作方便。。附图说明图1是本专利技术的成型器的组合结构示意图一；图2是本专利技术的成型器的组合结构示意图二；图3是本专利技术的成型器的部分结构示意图一；图4是本专利技术的成型器的部分结构示意图二；图5是本专利技术的组合机架的结构示意图一；图6是本专利技术的添加驱动器的结构示意图；图7是本专利技术的组合机架的结构示意图二；图8是本专利技术的混凝土添加的结构示意图；图9是本专利技术的混凝土挤压的结构示意图一；图10是本专利技术的混凝土挤压的结构示意图二；图11是本专利技术的混凝土挤压的结构示意图三；图12是本专利技术的整体的结构示意图一；图13是本专利技术的整体的结构示意图二。图中；右L形框1；底板2；两个横向插块3；左L形框4；两个纵向插块5；组合固定机架6；横向限位槽7；纵向添加间歇驱动器8；固定滑齿块9；胶辊驱动器10；内胶辊11；外胶辊12；两个胶辊槽13；两个固定L座14；两个倾斜槽15；添加座驱动器16；两个驱动齿轮17；横向驱动板18；添加管19；倾斜添加滑杆20；挤压座21。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如这里所示的实施方式所示，通过交叉组合的成型器，实现往混凝土内添加可以衔接的钢板的作用，进而使整个混凝土成型便于衔接同时得到更强的支撑，进而得到更为实用便于组合衔接的混凝土块；通过间歇驱动，将成型器自动组装成型，通过交叉组合，更为牢固，在组合成型后，往成型器内添加混凝土，在驱动下，使整个带有混凝土的成型器受到挤压，进而更为平整，运输出后继续添加，如此往复；通过螺栓调节拧紧整个成型器，待到冷凝成型后，通过螺栓将整个成型器拆卸，得到一块可以组合衔接的混凝土块，方便用于建筑施工现场进行衔接使用，同时加工速度快，结构牢固。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过右L形框1、底板2、两个横向插块3、左L形框4和两个纵向插块5之间的交叉组合，构成混凝土成型器模型，使最后成型的混凝土块内存在交叉的两个横向插块3和两个纵向插块5，进而使整个混凝土得到支撑，结构更为牢固。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过横向插块3上设置的螺纹孔，横向插块3插接在左L形框4内并通过螺栓连接在左L形框4内，通过螺栓拧紧收缩，方便混凝土更好成型，防止渗漏。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过纵向插块5的两端分别设置有凸台和插槽，进而使整个成型的带有交叉两个横向插块3和两个纵向插块5的混凝土块可以进行衔接使用，进而方便在建筑施工中应用于需要快速成型呈重力大的位置进行使用。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图1、图2、图3和图4所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过横向插块3和纵向插块5的材质均为铁的材质，在一定程度上代替钢筋网进行使用，方便快捷，加工迅速，使用方便，承重强。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图5、图6、图7和图8所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过组合固定机架6两侧的地脚螺纹孔便于将装置进行固定，通过纵向添加间歇驱动器8在得到传感器信进行间歇驱动，进而驱动固定滑齿块9使左L形框4可以到达指定位置插入右L形框1和两个横向插块3内；在挤压完成后，继续运输将成型的成型器运走。结合以上实施例进一步优化：进一步的根据图5、图6、图7和图8所示的一种高石粉含量的混凝土制备方法示例的工作过程是：通过胶辊驱动器10驱动内胶辊11和外胶辊12在两个胶辊槽13内转动，进而推动右L形框1、底板2和两个横向插块3运动到传感器指定位置后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高石粉含量的混凝土制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：/n步骤一、通过间歇运动以及传感限位器组合混凝土成型器；/n步骤二、将混凝土添加至成型器内；/n步骤三、添加完成后自动将混凝土表面进行挤压成型；/n步骤四、将带有成型混凝土的成型器运送出进行成型制备。/n

【技术特征摘要】
1.一种高石粉含量的混凝土制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、通过间歇运动以及传感限位器组合混凝土成型器；
步骤二、将混凝土添加至成型器内；
步骤三、添加完成后自动将混凝土表面进行挤压成型；
步骤四、将带有成型混凝土的成型器运送出进行成型制备。


2.根据权利要求1所述的一种高石粉含量的混凝土制备方法，其特征在于，该高石粉含量的混凝土制备方法使用一种高石粉含量的混凝土制备装置；
包括右L形框(1)、底板(2)、两个横向插块(3)、左L形框(4)和两个纵向插块(5)，右L形框(1)固定连接在底板(2)上，两个横向插块(3)均通过螺栓固定连接在右L形框(1)上，两个横向插块(3)插接在左L形框(4)内，两个纵向插块(5)均通过螺栓固定连接在左L形框(4)上，两个纵向插块(5)均插接在两个横向插块(3)和右L形框(1)内。


3.根据权利要求2所述的一种高石粉含量的混凝土制备方法，其中，所述横向插块(3)上设置有螺纹孔，横向插块(3)插接在左L形框(4)内并通过螺栓连接在左L形框(4)内。


4.根据权利要求2所述的一种高石粉含量的混凝土制备方法，其中，所述纵向插块(5)的两端分别设置有凸台和插槽，纵向插块(5)的凸台可以插接在插槽内。


5.根据权利要求2所述的一种高石粉含量的混凝土制备方法，其中，所述横向插块(3)和纵向插块(5)的材质均为铁。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑玲，
申请(专利权)人：王淑玲，
类型：发明
国别省市：江苏;32