【技术实现步骤摘要】
一种型材冲孔裁断折弯装置
本技术属于型材加工附属装置
，具体涉及一种型材冲孔裁断折弯装置。
技术介绍
众所周知，型材是指金属经过塑性加工成型，具有一定断面形状和尺寸的实心直条，而型材加工过程中需要在型材上进行冲孔，并将型材切割成所需长度，然后再对其进行加热、折弯；但是，传统的加工方式中，一般都是将型材先经过冲孔裁断一体机进行冲孔和切断，然后由操作工将其冲孔以及切断后的型材搬运至加热高频炉进行加热，且在加热完成后再将其送至折弯机处进行折弯，该加工方式的运送过程都是人工进行，导致型材的生产加工效率较低，且人工工作强度较大。因此，提供一种流水线式型材冲孔裁断折弯的加工装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种型材冲孔裁断折弯装置，以解决现有技术中型材的生产加工效率低的技术问题。本技术通过以下技术方案具体实现：一种型材冲孔裁断折弯装置，包括冲孔裁断一体机、第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、高频炉和折弯机；所述第...
【技术保护点】
1.一种型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：包括冲孔裁断一体机(1)、第一送料装置(2)、第二送料装置(3)、第三送料装置(4)、高频炉(5)和折弯机(6)；/n所述第一送料装置(2)设置在所述冲孔裁断一体机(1)的输出端，所述第一送料装置(2)的输出端设置有挡料板(21)，所述第一送料装置(2)靠近所述挡料板(21)的位置设置有导轨(22)和推料气缸(23)，所述导轨(22)的长度方向与所述第一送料装置(2)的送料方向垂直，所述推料气缸(23)的动作端沿所述导轨(22)的延伸方向伸缩；/n所述第二送料装置(3)设置在所述导轨(22)的末端，且所述第二送料装置(3)上设置设置...
【技术特征摘要】
1.一种型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：包括冲孔裁断一体机(1)、第一送料装置(2)、第二送料装置(3)、第三送料装置(4)、高频炉(5)和折弯机(6)；
所述第一送料装置(2)设置在所述冲孔裁断一体机(1)的输出端，所述第一送料装置(2)的输出端设置有挡料板(21)，所述第一送料装置(2)靠近所述挡料板(21)的位置设置有导轨(22)和推料气缸(23)，所述导轨(22)的长度方向与所述第一送料装置(2)的送料方向垂直，所述推料气缸(23)的动作端沿所述导轨(22)的延伸方向伸缩；
所述第二送料装置(3)设置在所述导轨(22)的末端，且所述第二送料装置(3)上设置设置有限位杆(31)，所述限位杆(31)与所述导轨(22)的末端的间距与材料的宽度相匹配，所述高频炉(5)设置在所述第二送料装置(3)的输出端；
所述第三送料装置(4)设置在所述高频炉(5)的出口处，且所述第三送料装置(4)的输入端设置有用于阻挡材料移动的挡料装置(41)，所述折弯机(6)设置在所述第三送料装置(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：所述第二送料装置(3)的工作面的高度低于所述第一送料装置(2)的工作面，所述导轨(22)为圆形杆状结构，所述导轨(22)的末端向所述第二送料装置(3)的工作面折弯，所述导轨(22)上设置有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)滑动设置在所述导轨(22)上，所述推料气缸(23)的动作端与所述第一滑块(24)连接。
3.根据权利要求2所述的型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：所述第二送料装置(3)的输出端设置有两个导向质子板(32)，两个所述导向质子板(32)组成截面形状呈喇叭口状的导向部，所述导向部的较小端与所述高频炉(5)的进口连通。
4.根据权利要求3所述的型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：所述挡料装置(41)包括光电传感器、挡板(411)和挡料气缸(412)，所述光电传感器设置在所述第三送料装置(4)的输入端，且所述光电传感器与所述挡料气缸(412)电连接，所述挡料气缸(412)的动作端的伸缩方向与所述第三送料装置(4)的送料方向垂直，所述挡板(411)设置在所述挡料气缸(412)的动作端。
5.根据权利要求4所述的型材冲孔裁断折弯装置，其特征在于：所述折弯机(6)包括机架(61)、限位板(62)、驱动油缸(63)、折弯模具(64)和模芯(65)，所述限位板(62)、所述驱动油缸(63)和所述模芯(65)均固定设置在所述机架(61)上，所述折弯模具(64)设置在所述驱动油缸(63)的动作端，且所述折弯模具(64)与所述模芯(65)分别靠所述第三送料装置(4)的两侧设置，所述限位板(62)位于所述机架(61)远离所述第三送料装置(4)的一侧。
6.根据权利要求5所述的型材冲孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海宁，
申请(专利权)人：河北智捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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