一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法技术

本发明专利技术公开了一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法，包括以下步骤：A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；C、将叶片成型模具进行固定；D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品，本发明专利技术采用的制作方法能够精确控制叶片尺寸，同时能够增强尺寸的韧性和强度，提高轴流、混流风机叶片加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法
本专利技术涉及风机叶片加工
，具体为一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；风机关键到系统的输配能耗，是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题，因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。风机行业中，轴流风机、混流风机的叶片，在叶片与毂芯焊接或铆接时，需要修磨相贯线。在叶片与毂芯焊接或铆接后，为保证叶片与风筒的间隙，需修磨(或者气割)叶片。上述情况，增加了制作周期，降低了风机质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,包括以下步骤：A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；C、将叶片成型模具进行固定；D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。优选的，所述步骤A中将叶片成型模具先进行粗打磨，再进行精打磨，之后对打磨后的叶片成型模具进行清洗并干燥。优选的，所述步骤D中利用角尺和卷尺检查所述叶片的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及平面度，之后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正。优选的，所述步骤G中热处理方法包括以下步骤：a、将成型后的叶片放入煅烧炉中进行分段煅烧；b、将煅烧后的叶片进行退火处理；c、将退火后的叶片进行回火处理；d、最后将回火后的叶片再进行表面处理。优选的，所述步骤a中先采用1000-1100℃煅烧1h-2h；再采用1200-1300℃煅烧2h-3h。优选的，所述步骤b中将叶片放入退火炉中，退火温度为550-650℃，时间为3-4h。优选的，所述步骤c中将回火炉升温至900-1000℃，恒温2-3h，最后缓慢冷却至180-220℃后出炉冷却。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的制作方法能够精确控制叶片尺寸，叶片外形一次到位，精准控制，减少加工周期，提高轴流、混流风机叶轮的制作质量，同时能够增强尺寸的韧性和强度，有效的防止其出现变形现象。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供如下技术方案：一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,包括以下步骤：A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；C、将叶片成型模具进行固定；D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。本实施例中，步骤A中将叶片成型模具先进行粗打磨，再进行精打磨，之后对打磨后的叶片成型模具进行清洗并干燥。本实施例中，步骤D中利用角尺和卷尺检查所述叶片的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及平面度，之后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正。本实施例中，步骤G中热处理方法包括以下步骤：a、将成型后的叶片放入煅烧炉中进行分段煅烧；b、将煅烧后的叶片进行退火处理；c、将退火后的叶片进行回火处理；d、最后将回火后的叶片再进行表面处理。本实施例中，步骤a中先采用1000℃煅烧1h；再采用1200℃煅烧2h。本实施例中，步骤b中将叶片放入退火炉中，退火温度为550℃，时间为3h。本实施例中，步骤c中将回火炉升温至900℃，恒温2h，最后缓慢冷却至180℃后出炉冷却。实施例二：一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,包括以下步骤：A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；C、将叶片成型模具进行固定；D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。本实施例中，步骤A中将叶片成型模具先进行粗打磨，再进行精打磨，之后对打磨后的叶片成型模具进行清洗并干燥。本实施例中，步骤D中利用角尺和卷尺检查所述叶片的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及平面度，之后对压型高度尺寸和压型根部尺寸进行矫正。本实施例中，步骤G中热处理方法包括以下步骤：a、将成型后的叶片放入煅烧炉中进行分段煅烧；b、将煅烧后的叶片进行退火处理；c、将退火后的叶片进行回火处理；d、最后将回火后的叶片再进行表面处理。本实施例中，步骤a中先采用1100℃煅烧2h；再采用1300℃煅烧3h。本实施例中，步骤b中将叶片放入退火炉中，退火温度为650℃，时间为4h。本实施例中，步骤c中将回火炉升温至1000℃，恒温3h，最后缓慢冷却至220℃后出炉冷却。实施例三：一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,包括以下步骤：A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；C、将叶片成型模具进行固定；D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。本实施例中，步骤A中将叶片成型模具先进行粗打磨，再进行精打磨，之后对打磨后的叶片成型模具进行清洗并干燥。本实施例中，步骤D中利用角尺和卷尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,其特征在于：包括以下步骤：/nA、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；/nB、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；/nC、将叶片成型模具进行固定；/nD、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；/nE、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；/nF、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；/nG、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先制作叶片成型模具，并将成型的模具进行打磨处理；
B、将叶片下料并展开后进行精确放样，在展开后的展开图的端头上预留压型余量及缺口；
C、将叶片成型模具进行固定；
D、将叶片根据尺寸进行切割，并将切割后的尺寸进行检查；
E、用折弯机将切割后的叶片根据样图进行折弯；
F、将折弯后的叶片放于叶片成型模具的下模中心线位置进行压型形成叶片；
G、将成型后的叶片进行热处理，即得到叶片成品。


2.根据权利要求1所述的一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,其特征在于：所述步骤A中将叶片成型模具先进行粗打磨，再进行精打磨，之后对打磨后的叶片成型模具进行清洗并干燥。


3.根据权利要求1所述的一种轴流、混流风机叶片尺寸精确控制方法,其特征在于：所述步骤D中利用角尺和卷尺检查所述叶片的高度尺寸、根部尺寸、开口尺寸、垂直度及平面度，之后对压型高度尺寸和压型...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小文，陈良良，郭朋华，
申请(专利权)人：南通大通宝富风机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32