一种弹簧机的折弯结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧机的折弯结构，属于弹簧生产设备技术领域。它解决了现有的弹簧机导向槽的槽宽开设的较大，导致尺寸较小的弹簧钢弯折后，在导向槽内产生偏移，导致产品精度不高等问题。本实用新型专利技术包括第一旋转组件、第二旋转组件和折弯座，第二旋转组件套设在第一旋转组件的外部，第一旋转组件上可拆卸设有可供弹簧钢通过的限位组件，第二旋转组件上可拆卸设有若干折弯柱，折弯座上设有第一驱动电机用于驱动第一旋转组件转动，折弯座上还设有第二驱动电机用于驱动第二旋转组件绕第一旋转组件转动。本实用新型专利技术的优点在于各限位组件上的供料通道对应不同规格的弹簧钢，避免较小规格的弹簧钢在供料通道内发生偏移，提高弯折的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的折弯结构
本技术属于弹簧生产设备
，涉及一种弹簧机的折弯结构。
技术介绍
弹簧机是一种生产弹簧，能使弹簧线材弯折成形的加工机器。目前市面上一般的弹簧机都是将成卷的弹簧钢的一头拉出向前输送，弹簧机上设有一转盘，转盘上设有一折弯柱，弹簧钢向前输送一端距离后，折弯柱转动一定角度将弹簧钢折弯，从而将条状的弹簧钢弯折成矩形或者其他多边形甚至异形的形状。目前市面上的弹簧机在转盘的中心会设置一个固定的限位组件，该限位组件上开有一导向槽，弹簧钢从该导向槽内穿过，并通过上述折弯柱转动后将弹簧钢弯折，由于弹簧钢的直径和形状多种多样，为适应多种尺寸的弹簧钢均能通过上述导向槽，因此会将导向槽的槽宽开设的较大，这样就会导致尺寸较小的弹簧钢在经过折弯柱弯折后，会在该导向槽内产生偏移，导致弯折后的产品精度不高。当弹簧钢向前运送至转盘外后，转盘上的折弯柱在弹簧钢的一侧，当折弯柱在弹簧钢的左侧时，折弯柱只能将弹簧钢向右弯折，当折弯柱在弹簧钢的右侧时，折弯柱只能将弹簧钢向左弯折，因此一个折弯柱不能满足弹簧钢连续向右和向左弯折。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的弹簧机存在的上述问题，而提出了一种不同规格的弹簧钢配备有不同规格的限位组件，各限位组件与弹簧机可拆卸更换的折弯结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，包括第一旋转组件、第二旋转组件和折弯座，第二旋转组件套设在第一旋转组件的外部，所述第一旋转组件和第二旋转组件分别转动设置在折弯座上，且第一旋转组件和第二旋转组件同轴心设置，所述第一旋转组件上可拆卸设有可供弹簧钢通过的限位组件，第二旋转组件上可拆卸设有若干折弯柱，该折弯柱设置在限位组件的外部，所述折弯座上设有第一驱动电机用于驱动第一旋转组件转动，折弯座上还设有第二驱动电机用于驱动第二旋转组件绕第一旋转组件转动。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述的第一旋转组件包括内旋转轴、内传动齿轮，内传动齿轮固定设置在内旋转轴的下端，上述第一驱动电机的电机轴上设有一第一驱动齿轮与该内传动齿轮啮合。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述的第二旋转组件包括外旋转板、外旋转轴、外传动齿轮，外旋转板固定设置在外旋转轴的上端，外传动齿轮固定设置在外旋转轴的下端，上述第二驱动电机的电机轴上设有一第二驱动齿轮与该外传动齿轮啮合。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述第一驱动电机、第二驱动电机沿第一旋转组件轴心左右对称设置。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述外旋转轴转动设置在折弯座上，内旋转轴转动设置在外旋转轴的内腔中，所述内旋转轴的下端向下延伸超出外旋转轴，以使内传动齿轮设置在外传动齿轮的下方。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述的限位组件包括内旋转板、两块对称的第一限位块和两块对称的第二限位块，内旋转板固定设置在内旋转轴的上端，第一限位块和第二限位块固定设置在内旋转板上，两第一限位块的间距与两第二限位块的间距相同，两间距形成可供弹簧钢通过的供料通道。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述的第一限位块和第二限位块朝向上述供料通道的上顶边均设有导向斜面。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述的内旋转板与内旋转轴可拆卸连接。在上述的一种弹簧机的折弯结构中，所述外旋转板的外壁上均匀开有若干安装卡槽，各安装卡槽内对应设有一安装块，上述折弯柱固定设置在该安装块上，折弯柱的高度位置与上述限位组件的高度位置相对应。与现有技术相比，本技术通过配备有若干限位组件，各限位组件上的供料通道对应不同规格的弹簧钢，避免较小规格的弹簧钢在供料通道内发生偏移，提高弹簧钢弯折的精度；通过在外旋转板的外壁上设有若干安装卡槽，可选择安装一个或多个折弯柱，以满足弹簧钢不同方向折弯的要求，使弹簧机整体适用性更高。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的拆去折弯座后的结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术第一旋转组件、第二旋转组件结构放大图；图5是本技术的限位组件结构示意图。图中，1、折弯座；2、折弯柱；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、内旋转板；6、内旋转轴；7、内传动齿轮；8、第一驱动齿轮；9、外旋转板；10、外旋转轴；11、外传动齿轮；12、第二驱动齿轮；13、第一限位块；14、第二限位块；15、导向斜面；16、安装块；17、安装卡槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术所述的一种弹簧机的折弯结构，包括第一旋转组件、第二旋转组件和折弯座1，第二旋转组件套设在第一旋转组件的外部，所述第一旋转组件和第二旋转组件分别转动设置在折弯座1上，且第一旋转组件和第二旋转组件同轴心设置，所述第一旋转组件上可拆卸设有可供弹簧钢通过的限位组件，第二旋转组件上可拆卸设有若干折弯柱2，该折弯柱2设置在限位组件的外部，所述折弯座1上设有第一驱动电机3用于驱动第一旋转组件转动，折弯座1上还设有第二驱动电机4用于驱动第二旋转组件绕第一旋转组件转动。如图3和图4所示，第一旋转组件包括内旋转轴6、内传动齿轮7，内传动齿轮7固定设置在内旋转轴6的下端，上述第一驱动电机3的电机轴上设有一第一驱动齿轮8与该内传动齿轮7啮合。所述的第二旋转组件包括外旋转板9、外旋转轴10、外传动齿轮11，外旋转板9固定设置在外旋转轴10的上端，外传动齿轮11固定设置在外旋转轴10的下端，上述第二驱动电机4的电机轴上设有一第二驱动齿轮12与该外传动齿轮11啮合。所述第一驱动电机3、第二驱动电机4沿第一旋转组件轴心左右对称设置。所述外旋转轴10转动设置在折弯座1上，内旋转轴6转动设置在外旋转轴10的内腔中，所述内旋转轴6的下端向下延伸超出外旋转轴10，以使内传动齿轮7设置在外传动齿轮11的下方。如图5所示，限位组件包括内旋转板5、两块对称的第一限位块13和两块对称的第二限位块14，内旋转板5固定设置在内旋转轴6的上端，第一限位块13和第二限位块14固定设置在内旋转板5上，两第一限位块13的间距与两第二限位块14的间距相同，两间距形成可供弹簧钢通过的供料通道。所述的第一限位块13和第二限位块14朝向上述供料通道的上顶边均设有导向斜面15。所述的内旋转板5与内旋转轴6可拆卸连接，以便方便更换不同规格的限位组件，各限位组件上的供料通道对应不同规格的弹簧钢，避免较小规格的弹簧钢在供料通道内发生偏移，提高弹簧钢弯折的精度；外旋转板9的外壁上均匀开有若干安装卡槽17，各安装卡槽17内对应设有一安装块16，上述折弯柱2固定设置在该安装块16上，折弯柱2的高度位置与上述限位组件的高度位置相对应。通过在外旋转板9的外壁上设有若干安装卡槽17，可选择安装一个或多个折弯柱2，以满足弹簧钢不同方向折弯的要求，使弹簧机整体适用性更高。应该理解，在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，包括第一旋转组件、第二旋转组件和折弯座(1)，第二旋转组件套设在第一旋转组件的外部，所述第一旋转组件和第二旋转组件分别转动设置在折弯座(1)上，且第一旋转组件和第二旋转组件同轴心设置，所述第一旋转组件上可拆卸设有可供弹簧钢通过的限位组件，第二旋转组件上可拆卸设有若干折弯柱(2)，该折弯柱(2)设置在限位组件的外部，所述折弯座(1)上设有第一驱动电机(3)用于驱动第一旋转组件转动，折弯座(1)上还设有第二驱动电机(4)用于驱动第二旋转组件绕第一旋转组件转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，包括第一旋转组件、第二旋转组件和折弯座(1)，第二旋转组件套设在第一旋转组件的外部，所述第一旋转组件和第二旋转组件分别转动设置在折弯座(1)上，且第一旋转组件和第二旋转组件同轴心设置，所述第一旋转组件上可拆卸设有可供弹簧钢通过的限位组件，第二旋转组件上可拆卸设有若干折弯柱(2)，该折弯柱(2)设置在限位组件的外部，所述折弯座(1)上设有第一驱动电机(3)用于驱动第一旋转组件转动，折弯座(1)上还设有第二驱动电机(4)用于驱动第二旋转组件绕第一旋转组件转动。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，所述的第一旋转组件包括内旋转轴(6)、内传动齿轮(7)，内传动齿轮(7)固定设置在内旋转轴(6)的下端，上述第一驱动电机(3)的电机轴上设有一第一驱动齿轮(8)与该内传动齿轮(7)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，所述的第二旋转组件包括外旋转板(9)、外旋转轴(10)、外传动齿轮(11)，外旋转板(9)固定设置在外旋转轴(10)的上端，外传动齿轮(11)固定设置在外旋转轴(10)的下端，上述第二驱动电机(4)的电机轴上设有一第二驱动齿轮(12)与该外传动齿轮(11)啮合。


4.根据权利要求1所述的一种弹簧机的折弯结构，其特征在于，所述第一驱动电机(3)、第二驱动电机(4)沿第一旋转组件轴心左右对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钟勇，
申请(专利权)人：浙江银丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33