一种弹簧机的钢线剪切复位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧机的钢线剪切复位机构，属于弹簧生产设备技术领域。它解决了现有的弹簧机上加装的剪切机构仅靠拉簧拉动活动剪使其贴靠在偏心剪切轮上，在剪切直径较大的弹簧钢时，仅靠弹簧力并不能将偏心剪切轮复位等问题。本实用新型专利技术包括剪切滑动座、固定剪和活动剪，剪切滑动座上还设有一驱动电机用于驱动活动剪绕固定剪上下往复偏摆，驱动电机的输出轴上固定设有一偏心剪切轮，活动剪靠近偏心剪切轮的一端设有一靠轮，活动剪上还设有一复位轮，以使上述靠轮始终贴靠在偏心剪切轮上。本实用新型专利技术的优点在于通过调节复位杆的位置，以使复位轮始终贴靠在偏心剪切轮的外轮面上，保证活动剪的稳定剪切，保证剪切工作的持续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧机的钢线剪切复位机构
本技术属于弹簧生产设备
，涉及一种弹簧机的钢线剪切复位机构。
技术介绍
弹簧机是一种生产弹簧，能使弹簧线材弯折成形的加工机器。当弹簧线材弯曲成一定形状后，需要将其剪断，针对一些直径较小的弹簧钢，弹簧机上自带的剪切刀便能将其轻松剪断，但是在加工一些直径较大的弹簧钢时，普通的剪切刀和剪切力无法将其剪断，导致一个弯曲好的产品无法与上一个产品断开，从而无法加工成一个完整独立的产品，需要工作人员将两个产品之间的连接处手动剪断，大大降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度。目前针对上述情况，一些加工单位会在弹簧机上加装一个剪切机构，通过该剪切机构来剪切较大直径的弹簧钢。普通的剪切机构包括固定剪和活动剪，活动剪绕固定剪转动，两者采用类似剪刀的剪切方式进行剪切，该剪切机构还包括驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有一偏心剪切轮，一拉簧拉动活动剪的一端始终抵靠在偏心剪切轮上，驱动电机通过偏心轮驱动活动剪上下偏摆实现剪切功能。但是上述剪切机构仅靠拉簧拉动活动剪使其贴靠在偏心剪切轮上，在剪切直径较大的弹簧钢时，仅靠弹簧力并不能将偏心剪切轮复位从而影响下一次剪切工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的弹簧机存在的上述问题，从而提出了一种能够剪切较大直径的弹簧钢，且活动剪能够稳定复位的剪切复位机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，包括剪切滑动座以及设置在剪切滑动座上用于剪切弹簧钢的剪切部，所述剪切部分为固定剪和活动剪，固定剪与剪切滑动座固连，活动剪与固定剪转动连接，所述剪切滑动座上还设有一驱动电机用于驱动活动剪绕固定剪上下往复偏摆，以使活动剪与固定剪形成剪切口用于剪断弹簧钢，所述驱动电机的输出轴上固定设有一偏心剪切轮，活动剪靠近偏心剪切轮的一端设有一靠轮，靠轮与活动剪转动连接，所述靠轮的外轮面贴靠在偏心剪切轮的外轮面上，所述活动剪上还设有一复位轮，以使上述靠轮始终贴靠在偏心剪切轮上。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述的固定剪上固定设有一中心转轴，活动剪上开有一与该中心转轴位置相对应的通孔，所述中心转轴穿过活动剪的通孔并与其转动连接。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述中心转轴设置在远离偏心剪切轮的一端。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述的活动剪上固定设有一复位杆，上述复位轮与该复位杆转动连接，所述复位轮的外轮面贴靠在偏心剪切轮的外轮面上。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述活动剪上开有一截面形状为“U”形的调节凹槽，上述复位杆卡设在该调节凹槽内，所述复位上设有若干沿纵向开设的安装长槽，复位杆沿调节凹槽上下调节，以使复位轮的外轮面始终贴靠在偏心剪切轮的外轮面上。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述靠轮与复位轮之间的间距与偏心剪切轮的直径相匹配。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述固定剪和活动剪远离偏心剪切轮的一端齐平，且该端面上均开有一安装槽，所述安装槽内设有一剪切块，两剪切块上对应开有一线材插槽，所述线材插槽的形状与弹簧钢的形状相适配。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，各剪切块的一侧均设有一安装块，安装块和剪切块的截面形状均为梯形，安装块的一侧面与剪切块的一侧面相贴合，各安装块分别与活动剪、固定剪2通过紧固件固连，通过安装块和剪切块的梯形斜面将剪切块压紧在安装槽内。在上述的一种弹簧机的钢线剪切复位机构中，所述线材插槽朝外的一端开口。与现有技术相比，本技术通过调节复位杆的位置，以使复位轮始终贴靠在偏心剪切轮的外轮面上，通过偏心剪切轮转动带下压复位轮，从而使活动剪复位，避免了拉簧拉动活动剪复位的不稳定性，保证活动剪的稳定剪切，保证剪切工作的持续进行。附图说明图1是本技术的活动剪与固定剪平行的状态示意图；图2是本技术的活动剪与固定剪另一状态图；图3是本技术的复位装置的结构示意图；图4是本技术的剪切块的安装示意图。图中，1、剪切滑动座；2、固定剪；3、活动剪；4、驱动电机；5、中心转轴；6、偏心剪切轮；7、靠轮；8、复位轮；9、复位杆；10、安装长槽；11、剪切块；12、线材插槽；13、安装块；14、连接座；15、调节座；16、滑块。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术所述的一种弹簧机的钢线剪切机构，包括剪切滑动座1以及设置在剪切滑动座1上用于剪切弹簧钢的剪切部，弹簧机上设有一驱动机构用于驱动剪切滑动座1水平往返滑动，以使上述剪切部插入弹簧机出料口的剪切位置剪断弹簧钢，所述剪切部分为固定剪2和活动剪3，固定剪2与剪切滑动座1固连，活动剪3与固定剪2转动连接，所述剪切滑动座1上还设有一驱动电机4用于驱动活动剪3绕固定剪2上下往复偏摆，以使活动剪3与固定剪2形成剪切口用于剪断弹簧钢。固定剪2上固定设有一中心转轴5，活动剪3上开有一与该中心转轴5位置相对应的通孔，所述中心转轴5穿过活动剪3的通孔并与其转动连接。剪切滑动座1上设有一滑块16，弹簧机上固定设有一导轨，所述剪切滑动座1通过滑块16沿导轨水平滑动。所述滑块16与剪切滑动座1之间设有一调节装置，通过该调节装置沿弹簧机出料方向调节剪切滑动座1与弹簧机之间的距离。所述的调节装置包括连接座14和调节座15，连接座14与固定剪2固连，调节座15与滑块16固连，所述连接座14上开有一截面形状为“U”形的调节卡槽，调节座15卡设在调节卡槽内，调节座15的形状与该调节卡槽的形状相适配。如图3所示，驱动电机4的输出轴上固定设有一偏心剪切轮6，活动剪3靠近偏心剪切轮6的一端设有一靠轮7，靠轮7与活动剪3转动连接，所述靠轮7的外轮面贴靠在偏心剪切轮6的外轮面上。中心转轴5设置在远离偏心剪切轮6的一端。所述活动剪3上还设有一复位轮8，以使上述靠轮7始终贴靠在偏心剪切轮6上。所述的活动剪3上固定设有一复位杆9，上述复位轮8与该复位杆9转动连接，所述复位轮8的外轮面贴靠在偏心剪切轮6的外轮面上。所述活动剪3上开有一截面形状为“U”形的调节凹槽，上述复位杆9卡设在该调节凹槽内，所述复位上设有若干沿纵向开设的安装长槽10，复位杆9沿调节凹槽上下调节，以使复位轮8的外轮面始终贴靠在偏心剪切轮6的外轮面上。所述靠轮7与复位轮8之间的间距与偏心剪切轮6的直径相匹配。如图4所示，固定剪2和活动剪3远离偏心剪切轮6的一端齐平，且该端面上均开有一安装槽，所述安装槽内设有一剪切块11，两剪切块11上对应开有一线材插槽12，所述线材插槽12的形状与弹簧钢的形状相适配。各剪切块11的一侧均设有一安装块13，安装块13和剪切块11的截面形状均为梯形，安装块13的一侧面与剪切块11的一侧面相贴合，各安装块13分别与活动剪3、固定剪2通过紧固件固连，通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，包括剪切滑动座(1)以及设置在剪切滑动座(1)上用于剪切弹簧钢的剪切部，所述剪切部分为固定剪(2)和活动剪(3)，固定剪(2)与剪切滑动座(1)固连，活动剪(3)与固定剪(2)转动连接，所述剪切滑动座(1)上还设有一驱动电机(4)用于驱动活动剪(3)绕固定剪(2)上下往复偏摆，以使活动剪(3)与固定剪(2)形成剪切口用于剪断弹簧钢，所述驱动电机(4)的输出轴上固定设有一偏心剪切轮(6)，活动剪(3)靠近偏心剪切轮(6)的一端设有一靠轮(7)，靠轮(7)与活动剪(3)转动连接，所述靠轮(7)的外轮面贴靠在偏心剪切轮(6)的外轮面上，所述活动剪(3)上还设有一复位轮(8)，以使上述靠轮(7)始终贴靠在偏心剪切轮(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，包括剪切滑动座(1)以及设置在剪切滑动座(1)上用于剪切弹簧钢的剪切部，所述剪切部分为固定剪(2)和活动剪(3)，固定剪(2)与剪切滑动座(1)固连，活动剪(3)与固定剪(2)转动连接，所述剪切滑动座(1)上还设有一驱动电机(4)用于驱动活动剪(3)绕固定剪(2)上下往复偏摆，以使活动剪(3)与固定剪(2)形成剪切口用于剪断弹簧钢，所述驱动电机(4)的输出轴上固定设有一偏心剪切轮(6)，活动剪(3)靠近偏心剪切轮(6)的一端设有一靠轮(7)，靠轮(7)与活动剪(3)转动连接，所述靠轮(7)的外轮面贴靠在偏心剪切轮(6)的外轮面上，所述活动剪(3)上还设有一复位轮(8)，以使上述靠轮(7)始终贴靠在偏心剪切轮(6)上。


2.根据权利要求1所述的弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，所述的固定剪(2)上固定设有一中心转轴(5)，活动剪(3)上开有一与该中心转轴(5)位置相对应的通孔，所述中心转轴(5)穿过活动剪(3)的通孔并与其转动连接。


3.根据权利要求2所述的弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，所述中心转轴(5)设置在远离偏心剪切轮(6)的一端。


4.根据权利要求1所述的弹簧机的钢线剪切复位机构，其特征在于，所述的活动剪(3)上固定设有一复位杆(9)，上述复位轮(8)与该复位杆(9)转动连接，所述复位轮(8)的外轮面贴靠在偏心剪切轮(6)的外轮面...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钟勇，
申请(专利权)人：浙江银丰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33