一种高精度线束切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度线束切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送架，位于传送架右侧的工作台上设置有线盘，线盘上缠绕设置有线束，传送架上设有通槽，通槽内固定安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴上固定套接有送线轮，通槽的顶部内壁上固定设置有支杆，支杆的底部转动安装有传动轮，且线束滚压传动设置于送线轮与传动轮之间；位于传送架左侧的工作台上固定设有立板。本实用新型专利技术中提供的一种高精度线束切割机，避免了以往需要人工测量后进行手动裁剪的麻烦，不仅省时省力、效率高，而且能够对线束的切割长度进行定长控制，使得切割的精度更高，确保了线束切割长度的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度线束切割机
本技术涉及线束
，尤其涉及一种高精度线束切割机。
技术介绍
线束按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统；按服务方式的不同，分为损失制线束和等待制线束；按服务的负载源数的不同，分为无限负载源线束和有限负载源线束。线束在使用前通常需要将成卷的线圈拨开，然后切割至线束所需要的长度。然而，现有的加工方式很多都是人工测量然后进行裁剪，这样的工作方式非常消耗人力物力，并且生产效率低下，出错率高，也会导致线束的切割长度精度低。鉴于此，本技术提出了一种高精度线束切割机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度线束切割机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度线束切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传送架，位于传送架右侧的工作台上设置有线盘，线盘上缠绕设置有线束，传送架上设有通槽，通槽内固定安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴上固定套接有送线轮，通槽的顶部内壁上固定设置有支杆，支杆的底部转动安装有传动轮，且线束滚压传动设置于送线轮与传动轮之间；位于传送架左侧的工作台上固定设有立板，立板上固定安装有第二步进电机，第二步进电机的输出轴上固定套接有转盘，转盘的圆周上设置有环形线槽，线盘上还设置有缺口，缺口底部内壁的前后两边均固定设置有安装板，两个安装板相互远离的一侧均固定设置有切割液压缸，两个切割液压缸的输出端均活动贯穿至安装板的内侧并固定连接有切刀，两个安装板相互远离的一侧均固定设置有定位液压缸，且定位液压缸位于切割液压缸右侧，两个定位液压缸的输出端均活动贯穿至安装板的内侧并固定连接有定位块。优选的，所述工作台的左侧设置有收集箱，且收集箱与工作台之间还设置有落料架。优选的，两个切刀相对应设置，且两个切刀与线束相配合切割。优选的，两个定位块相对应设置，且两个定位块与线束相配合定位。优选的，位于传送架右侧的工作台上固定设有安装架，且线盘转动安装于安装架上。优选的，所述传送架的正面还设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一步进电机、第二步进电机电性连接，定位液压缸和切割液压缸上分别均设置有电磁阀，且PLC控制器还分别通过电磁阀与定位液压缸、切割液压缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中提供的一种高精度线束切割机，避免了以往需要人工测量后进行手动裁剪的麻烦，不仅省时省力、效率高，而且能够对线束的切割长度进行定长控制，使得切割的精度更高，确保了线束切割长度的均一性。附图说明图1为本技术提出的一种高精度线束切割机的结构示意图；图2为本技术中的线束与转盘之间的结构示意图；图3为本技术中的转盘的结构示意图；图4为本技术中的转盘的缺口处没有设置安装板时的示意图。图中：1工作台、2传送架、20通槽、21第一步进电机、22送线轮、23传动轮、24支杆、3线盘、4线束、5转盘、50缺口、51环形线槽、52安装板、53定位块、531定位液压缸、54切刀、541切割液压缸、6第二步进电机、7立板、8收集箱、9PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种高精度线束切割机，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有传送架2，位于传送架2右侧的工作台1上设置有线盘3，线盘3上缠绕设置有线束4，传送架2上设有通槽20，通槽20内固定安装有第一步进电机21，第一步进电机21的输出轴上固定套接有送线轮22，通槽20的顶部内壁上固定设置有支杆24，支杆24的底部转动安装有传动轮23，且线束4滚压传动设置于送线轮22与传动轮23之间；位于传送架2左侧的工作台1上固定设有立板7，立板7上固定安装有第二步进电机6，第二步进电机6的输出轴上固定套接有转盘5，转盘5的圆周上设置有环形线槽51，线盘3上还设置有缺口50，缺口50底部内壁的前后两边均固定设置有安装板52，两个安装板52相互远离的一侧均固定设置有切割液压缸541，两个切割液压缸541的输出端均活动贯穿至安装板52的内侧并固定连接有切刀54，两个安装板52相互远离的一侧均固定设置有定位液压缸531，且定位液压缸531位于切割液压缸541右侧，两个定位液压缸531的输出端均活动贯穿至安装板52的内侧并固定连接有定位块53。本技术中提供的一种高精度线束切割机，避免了以往需要人工测量后进行手动裁剪的麻烦，不仅省时省力、效率高，而且能够对线束的切割长度进行定长控制，使得切割的精度更高，确保了线束切割长度的均一性。进一步地，所述工作台1的左侧设置有收集箱8，且收集箱8与工作台1之间还设置有落料架。进一步地，两个切刀54相对应设置，且两个切刀54与线束4相配合切割。进一步地，两个定位块53相对应设置，且两个定位块53与线束4相配合定位。进一步地，位于传送架2右侧的工作台1上固定设有安装架，且线盘3转动安装于安装架上。进一步地，所述传送架2的正面还设置有PLC控制器9，所述PLC控制器9分别与第一步进电机21、第二步进电机6电性连接，定位液压缸531和切割液压缸541上分别均设置有电磁阀，且PLC控制器9还分别通过电磁阀与定位液压缸531、切割液压缸541电性连接。需要说明的是，本技术的控制方式是通过PLC控制器来自动控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。在切割使用时，利用PLC控制器9输入所需切割线束的长度参数，并控制第一步进电机21工作带动送线轮22旋转，送线轮22旋转时与传动轮23传动配合，进而对线盘3上的线束4进行传送至转盘5上的环形线槽51内，同时还控制第二步进电机6旋转工作并带动转盘5旋转，并且转盘5的旋转速度与线束4的传送速度均通过PLC控制器9控制，当转盘5上的缺口50旋转至线束4的位置时，第一步进电机21和第二步进电机6停止工作，此时，控制定位液压缸531工作，进而推动两个定位块53相互靠近来对线束4进行夹持定位，随后控制切割液压缸541工作，进而推动两个切刀54相互靠近来对线束4进行切割，切割后的线束4就会直接下落至收集箱8内收集即可，这样就完成了一个线束长度的切割过程，同理通过上述往复操作，且在各个运行参数不变的情况下，就可以不断对的线束4进行定长切割了。最终，本技术中，避免了以往需要人工测量后进行手动裁剪的麻烦，不仅省时省力、效率高，而且能够对线束的切割长度进行定长控制，使得切割的精度更高，确保了线束切割长度的均一性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度线束切割机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有传送架（2），位于传送架（2）右侧的工作台（1）上设置有线盘（3），线盘（3）上缠绕设置有线束（4），传送架（2）上设有通槽（20），通槽（20）内固定安装有第一步进电机（21），第一步进电机（21）的输出轴上固定套接有送线轮（22），通槽（20）的顶部内壁上固定设置有支杆（24），支杆（24）的底部转动安装有传动轮（23），且线束（4）滚压传动设置于送线轮（22）与传动轮（23）之间；位于传送架（2）左侧的工作台（1）上固定设有立板（7），立板（7）上固定安装有第二步进电机（6），第二步进电机（6）的输出轴上固定套接有转盘（5），转盘（5）的圆周上设置有环形线槽（51），线盘（3）上还设置有缺口（50），缺口（50）底部内壁的前后两边均固定设置有安装板（52），两个安装板（52）相互远离的一侧均固定设置有切割液压缸（541），两个切割液压缸（541）的输出端均活动贯穿至安装板（52）的内侧并固定连接有切刀（54），两个安装板（52）相互远离的一侧均固定设置有定位液压缸（531），且定位液压缸（531）位于切割液压缸（541）右侧，两个定位液压缸（531）的输出端均活动贯穿至安装板（52）的内侧并固定连接有定位块（53）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度线束切割机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有传送架（2），位于传送架（2）右侧的工作台（1）上设置有线盘（3），线盘（3）上缠绕设置有线束（4），传送架（2）上设有通槽（20），通槽（20）内固定安装有第一步进电机（21），第一步进电机（21）的输出轴上固定套接有送线轮（22），通槽（20）的顶部内壁上固定设置有支杆（24），支杆（24）的底部转动安装有传动轮（23），且线束（4）滚压传动设置于送线轮（22）与传动轮（23）之间；位于传送架（2）左侧的工作台（1）上固定设有立板（7），立板（7）上固定安装有第二步进电机（6），第二步进电机（6）的输出轴上固定套接有转盘（5），转盘（5）的圆周上设置有环形线槽（51），线盘（3）上还设置有缺口（50），缺口（50）底部内壁的前后两边均固定设置有安装板（52），两个安装板（52）相互远离的一侧均固定设置有切割液压缸（541），两个切割液压缸（541）的输出端均活动贯穿至安装板（52）的内侧并固定连接有切刀（54），两个安装板（52）相互远离的一侧均固定设置有定位液压缸（531），且定位液压缸（531）位于切割液压缸（541）右侧，两个定位液压缸（531）的输出端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏锦，
申请(专利权)人：烟台山友电线束有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37