一种电池连接片的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种电池连接片的打孔装置，包括底板、支撑柱、固定板、气缸、打孔机构和放置机构；打孔机构包括压板、一号杆、二号杆和一号弹簧；放置机构包括基板、基座、上盖、压条和二号弹簧；通过打孔机构和放置机构之间的配合，先对连接片压平整后，气缸的活塞杆再对连接片上打出相应的孔，从而在连接片上打出相应的孔来，避免弯曲的连接片在打孔时，连接片上打出孔与预期的位置产生偏差，导致连接片打孔失败现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电池连接片的打孔装置
本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种电池连接片的打孔装置。
技术介绍
半自动化在对电池连接片打孔时，通过人工连接片放置打孔装置下，然后在连接片打出相应的孔来，而连接片在放置时，优于连接弯曲变形，致使连接片上打出孔与预期的位置产生偏差，导致连接片打孔失败，此时连接片未不合格产品，为此通过设计一种可将弯曲的连接片压平后再打孔的打孔装置。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种电池连接片的打孔装置，通过设计一种可将弯曲的连接片压平后再打孔的打孔装置，解决
技术介绍
中描述的不足。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池连接片的打孔装置，包括底板、支撑柱、固定板、气缸、打孔机构和放置机构；所述底板上固接支撑柱的一端，支撑柱的另一端固接固定板，固定板的下板面固接气缸，气缸的活塞杆端部安置打孔机构；所述打孔机构包括压板、一号杆、二号杆和一号弹簧；所述压板的中间位置固接在活塞杆上，压板的下板面四个边角位置各固接一号杆一端，一号杆的另一端滑动连接在二号杆一端开设的连接孔内，且一号杆的另一端通过一号弹簧连接在连接孔的内底面，二号杆下方为放置机构；所述放置机构包括基板、基座、上盖、压条和二号弹簧；所述基板固接底板上，且基板位于支撑柱一侧，基板的上板面固接基座，基座内开设凹槽，且凹槽贯穿基座的前端面，基座的上端面固接上盖，上盖与基座之间开设放置槽，放置槽贯穿上盖和基座的前端面，上盖和基座上开设通孔，且通孔位于活塞杆的正下方，通孔贯穿到凹槽；所述上盖与基座侧壁上对称开设滑槽，滑槽贯穿上盖和基座，滑槽位于通孔的两侧，滑槽内滑动连接压条，压条的下板面通过二号弹簧连接在滑槽的内底面，压条的端部位于二号杆的正下方。优选的，所述二号弹簧的内圈内设有导向杆；所述导向杆的端部伸入压条上开设的滑孔内，导向杆的外圈间隙配合在滑孔内，导向杆的两端各固接在上盖和基座上。优选的，所述压板的上板面和下板面设有紧固螺母；所述活塞杆上开设螺纹，且压板通过两个紧固螺母固定在活塞杆上。优选的，所述二号杆的另一端设有压块；所述压块的中间位置固接在二号杆的另一端。优选的，所述凹槽的内底面成斜坡状，且倾斜方向由通孔向基板的前端面倾斜设计。优选的，所述放置槽的内底部侧壁上设有磁块。本技术的有益效果是：通过打孔机构和放置机构之间的配合，先对连接片压平整后，气缸的活塞杆再对连接片上打出相应的孔，从而在连接片上打出相应的孔来，避免弯曲的连接片在打孔时，连接片上打出孔与预期的位置产生偏差，导致连接片打孔失败现象的发生。通过导向杆，使得压条沿着导向杆上下移动时不会产生偏移，从而压条下压连接片时，压条不会搓动连接片移动，继而在连接片上精准打孔。附图说明图1为本技术的立体图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的侧视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图3中C处的局部放大图；图中：底板1、支撑柱2、固定板3、气缸4、打孔机构5、压板51、紧固螺母511、一号杆52、二号杆53、连接孔531、压块532、一号弹簧54、放置机构6、基板61、基座62、凹槽621、上盖63、放置槽631、通孔632、滑槽633、磁块634、压条64、滑孔641、二号弹簧65、导向杆651。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1-图5，一种电池连接片的打孔装置，包括底板1、支撑柱2、固定板3、气缸4、打孔机构5和放置机构6；所述底板1上固接支撑柱2的一端，支撑柱2的另一端固接固定板3，固定板3的下板面固接气缸4，气缸4的活塞杆端部安置打孔机构5；所述打孔机构5包括压板51、一号杆52、二号杆53和一号弹簧54；所述压板51的中间位置固接在活塞杆上，压板51的下板面四个边角位置各固接一号杆52一端，一号杆52的另一端滑动连接在二号杆53一端开设的连接孔531内，且一号杆52的另一端通过一号弹簧54连接在连接孔531的内底面，二号杆53下方为放置机构6；所述放置机构6包括基板61、基座62、上盖63、压条64和二号弹簧65；所述基板61固接底板1上，且基板61位于支撑柱2一侧，基板61的上板面固接基座62，基座62内开设凹槽621，且凹槽621贯穿基座62的前端面，基座62的上端面固接上盖63，上盖63与基座62之间开设放置槽631，放置槽631贯穿上盖63和基座62的前端面，上盖63和基座62上开设通孔632，且通孔632位于活塞杆的正下方，通孔632贯穿到凹槽621；所述上盖63与基座62侧壁上对称开设滑槽633，滑槽633贯穿上盖63和基座62，滑槽633位于通孔632的两侧，滑槽633内滑动连接压条64，压条64的下板面通过二号弹簧65连接在滑槽633的内底面，压条64的端部位于二号杆53的正下方；半自动化在对电池连接片打孔时，通过人工连接片放置打孔装置下，然后在连接片打出相应的孔来，而连接片在放置时，优于连接弯曲变形，致使连接片上打出孔与预期的位置产生偏差，导致连接片打孔失败，此时连接片未不合格产品，为此通过设计一种可将弯曲的连接片压平后再打孔的打孔装置；首先将连接片的一端插入放置槽631内，然后气缸4内通气，气缸4的活塞杆向通孔632方向移动，同时活塞杆通过压板51带动一号杆52和二号杆53向压条64方向移动，接着二号杆53的另一端下压条64，压条64下压二号弹簧65向通槽内底面靠近，同时压条64下压连接片，并将连接片压平，由于一号杆52下一号弹簧54，压条64下压二号弹簧65，先将连接片压平后，活塞杆的端部才伸入通孔632内，然后在连接片上打出孔来，同时连接片打出稳定残余碎片落入凹槽621内；通过打孔机构5和放置机构6之间的配合，先对连接片压平整后，气缸4的活塞杆再对连接片上打出相应的孔，从而在连接片上打出相应的孔来，避免弯曲的连接片在打孔时，连接片上打出孔与预期的位置产生偏差，导致连接片打孔失败现象的发生。作为本技术的一种实施方式，所述二号弹簧65的内圈内设有导向杆651；所述导向杆651的端部伸入压条64上开设的滑孔641内，导向杆651的外圈间隙配合在滑孔641内，导向杆651的两端各固接在上盖63和基座62上；通过导向杆651，使得压条64沿着导向杆651上下移动时不会产生偏移，从而压条64下压连接片时，压条64不会搓动连接片移动，继而在连接片上精准打孔。所述压板51的上板面和下板面设有紧固螺母511；所述活塞杆上开设螺纹，且压板51通过两个紧固螺母511固定在活塞杆上。所述二号杆53的另一端设有压块532；所述压块532的中间位置固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池连接片的打孔装置，其特征在于：包括底板、支撑柱、固定板、气缸、打孔机构和放置机构；所述底板上固接支撑柱的一端，支撑柱的另一端固接固定板，固定板的下板面固接气缸，气缸的活塞杆端部安置打孔机构；所述打孔机构包括压板、一号杆、二号杆和一号弹簧；所述压板的中间位置固接在活塞杆上，压板的下板面四个边角位置各固接一号杆一端，一号杆的另一端滑动连接在二号杆一端开设的连接孔内，且一号杆的另一端通过一号弹簧连接在连接孔的内底面，二号杆下方为放置机构；/n所述放置机构包括基板、基座、上盖、压条和二号弹簧；所述基板固接底板上，且基板位于支撑柱一侧，基板的上板面固接基座，基座内开设凹槽，且凹槽贯穿基座的前端面，基座的上端面固接上盖，上盖与基座之间开设放置槽，放置槽贯穿上盖和基座的前端面，上盖和基座上开设通孔，且通孔位于活塞杆的正下方，通孔贯穿到凹槽；所述上盖与基座侧壁上对称开设滑槽，滑槽贯穿上盖和基座，滑槽位于通孔的两侧，滑槽内滑动连接压条，压条的下板面通过二号弹簧连接在滑槽的内底面，压条的端部位于二号杆的正下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池连接片的打孔装置，其特征在于：包括底板、支撑柱、固定板、气缸、打孔机构和放置机构；所述底板上固接支撑柱的一端，支撑柱的另一端固接固定板，固定板的下板面固接气缸，气缸的活塞杆端部安置打孔机构；所述打孔机构包括压板、一号杆、二号杆和一号弹簧；所述压板的中间位置固接在活塞杆上，压板的下板面四个边角位置各固接一号杆一端，一号杆的另一端滑动连接在二号杆一端开设的连接孔内，且一号杆的另一端通过一号弹簧连接在连接孔的内底面，二号杆下方为放置机构；
所述放置机构包括基板、基座、上盖、压条和二号弹簧；所述基板固接底板上，且基板位于支撑柱一侧，基板的上板面固接基座，基座内开设凹槽，且凹槽贯穿基座的前端面，基座的上端面固接上盖，上盖与基座之间开设放置槽，放置槽贯穿上盖和基座的前端面，上盖和基座上开设通孔，且通孔位于活塞杆的正下方，通孔贯穿到凹槽；所述上盖与基座侧壁上对称开设滑槽，滑槽贯穿上盖和基座，滑槽位于通孔的两侧，滑槽内滑动连接压条，压条的下板面通过二号弹簧连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆伟，
申请(专利权)人：重庆方智电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50