本实用新型专利技术公开了一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，包括底座，底座顶端的四个边角均设有支撑杆，四个支撑杆的顶端设有顶座，底座顶端的一侧设有限位结构，限位结构包括多个固定杆，限位结构的一侧设有切断结构，切断结构的一侧设有模具台，模具台顶端的两侧均设有冲孔，模具台的内部设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的顶端设有推板，顶座的底端设有冲压结构，冲压结构位于模具台上方与模具台位置相对应，本实用新型专利技术设置了独特的模具台，将冲孔设在模具台上，并在模具台内部设置了第二液压伸缩杆和推板，搭配上切断结构使得可以达到抱箍下料冲孔成型一体的效果，无需人工使用单独的设备进行各步骤的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置
本技术涉及抱箍设备
，具体为一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置。
技术介绍
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，属于紧固件，在工业上具有广泛的应用，如广泛应用于电线杆或管道上物体的固定，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模，将抱箍材料摆放在下模上方，由人工使用锤子或榔头等硬质工具捶打成型的方法，效率低，不能满足大规模生产，现有生产中也有一些包括上模和下模采用冲压机压制的模具，其加工工序为冲孔、切断和成型。现有技术中，一般的半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置有以下缺陷：1、冲孔、切断和成型分开，各个工序需要人工使用单独的设备进行加工处理，因此生产效率较低；2、采用冲压机一次性压制，然后人工取件冲孔，精度有限，废品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有抱箍下料冲孔成型装置冲孔、切断和成型分开，各个工序需要人工使用单独的设备进行加工处理，生产效率较低和采用冲压机一次性压制，然后人工取件冲孔，精度有限，废品率较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，包括底座，所述底座顶端的四个边角均设有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端设有顶座，所述底座顶端的一侧设有限位结构，所述限位结构包括多个固定杆，所述限位结构的一侧设有切断结构，所述切断结构的一侧设有模具台，所述顶座的底端设有冲压结构，所述冲压结构位于模具台上方与模具台位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，多个所述固定杆的顶端均设有定滚轴，多个所述定滚轴的一侧均设有固定板，多个所述固定板一侧的顶端均设有动滚轴，多个所述动滚轴分别位于多个定滚轴的上方，且多个所述动滚轴分别与多个定滚轴位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述切断结构包括第一液压伸缩杆和切刀，所述切刀位于第一液压伸缩杆的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具台的形状为凹形，且所述模具台顶端的两侧均设有冲孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具台的内部设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端设有推板，所述推板与模具台内壁的底端穿插连接，且所述推板的形状与模具台内壁的底端相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压结构包括冲压模具和两个冲压块，两个所述冲压块分别贴合冲压模具的两侧，两个所述冲压块的底端均设有冲针，两个所述冲针分别与模具台顶端两侧的冲孔相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压模具的顶端设有第三液压伸缩杆，两个所述冲压块的顶端均设有第四液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的顶端和两个第四液压伸缩杆的顶端均与顶座的底端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术设置了独特的模具台，将冲孔设在模具台上，并在模具台内部设置了第二液压伸缩杆和推板，搭配上切断结构使得可以达到抱箍下料冲孔成型一体的效果，无需人工使用单独的设备进行各步骤的加工。2.本技术设置了独特的冲压结构，将一体的冲压结构分为冲压模具和两个冲压块，并都设置独立的液压伸缩杆进行操作，在使用时，冲压结构从进口端到出口端依次冲压，能减少工件的应力，精确度高，提高工件质量。附图说明图1为本技术模具台结构示意图；图2为本技术冲压结构剖面示意图；图3为本技术剖面示意图。图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶座；4、限位结构；5、固定杆；6、切断结构；7、模具台；8、冲压结构；9、定滚轴；10、固定板；11、动滚轴；12、第一液压伸缩杆；13、切刀；14、冲孔；15、第二液压伸缩杆；16、推板；17、冲压模具；18、冲压块；19、冲针；20、第三液压伸缩杆；21、第四液压伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，包括底座1，首先底座1顶端的四个边角均设有支撑杆2，四个支撑杆2的顶端设有顶座3，底座1顶端的一侧设有限位结构4，限位结构4包括多个固定杆5，限位结构4的一侧设有切断结构6，切断结构6的一侧设有模具台7，顶座3的底端设有冲压结构8，冲压结构8位于模具台7上方与模具台7位置相对应。然后多个固定杆5的顶端均设有定滚轴9，多个定滚轴9的一侧均设有固定板10，多个固定板10一侧的顶端均设有动滚轴11，多个动滚轴11分别位于多个定滚轴9的上方，且多个动滚轴11分别与多个定滚轴9位置相对应，切断结构6包括第一液压伸缩杆12和切刀13，切刀13位于第一液压伸缩杆12的顶端。接着模具台7的形状为凹形，且模具台7顶端的两侧均设有冲孔14，模具台7的内部设有第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15的顶端设有推板16，推板16与模具台7内壁的底端穿插连接，且推板16的形状与模具台7内壁的底端相对应。最后冲压结构8包括冲压模具17和两个冲压块18，两个冲压块18分别贴合冲压模具17的两侧，两个冲压块18的底端均设有冲针19，两个冲针19分别与模具台7顶端两侧的冲孔14相对应，冲压模具17的顶端设有第三液压伸缩杆20，两个冲压块18的顶端均设有第四液压伸缩杆21，第三液压伸缩杆20的顶端和两个第四液压伸缩杆21的顶端均与顶座3的底端固定连接。具体使用时，本技术一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，首先将铁条通过限位结构4进口端进入，限位结构4对铁条进行限位，然后铁条进入到模具台7，随后进口端的第四液压伸缩杆21带动对应的冲压块18下压，并通过对应的冲针19完成冲孔，起到固定作用，接着第三液压伸缩杆20带动冲压模具17下压将铁条塑形，再接着出口端的第四液压伸缩杆21带动对应的冲压块18下压，冲压完毕后，第一液压伸缩杆12带动切刀13对冲压好的铁箍进行切断，最后冲压模具17和两个冲压块18抬伸，第二液压伸缩杆15带动推板16将铁箍推出，完成下料，本技术设置了独特的模具台7，将冲孔14设在模具台7上，并在模具台7内部设置了第二液压伸缩杆15和推板16，搭配上切断结构6使得可以达到抱箍下料冲孔成型一体的效果，无需人工使用单独的设备进行各步骤的加工，还设置了独特的冲压结构8，将一体的冲压结构8分为冲压模具17和两个冲压块18，并都设置独立的液压伸缩杆进行操作，在使用时，冲压结构8从进口端到出口端依次冲压，能减少工件的应力，精确度高，提高工件质量。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角均设有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端设有顶座(3)，所述底座(1)顶端的一侧设有限位结构(4)，所述限位结构(4)包括多个固定杆(5)，所述限位结构(4)的一侧设有切断结构(6)，所述切断结构(6)的一侧设有模具台(7)，所述顶座(3)的底端设有冲压结构(8)，所述冲压结构(8)位于模具台(7)上方与模具台(7)位置相对应。/n
【技术特征摘要】
1.一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角均设有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端设有顶座(3)，所述底座(1)顶端的一侧设有限位结构(4)，所述限位结构(4)包括多个固定杆(5)，所述限位结构(4)的一侧设有切断结构(6)，所述切断结构(6)的一侧设有模具台(7)，所述顶座(3)的底端设有冲压结构(8)，所述冲压结构(8)位于模具台(7)上方与模具台(7)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，其特征在于：多个所述固定杆(5)的顶端均设有定滚轴(9)，多个所述定滚轴(9)的一侧均设有固定板(10)，多个所述固定板(10)一侧的顶端均设有动滚轴(11)，多个所述动滚轴(11)分别位于多个定滚轴(9)的上方，且多个所述动滚轴(11)分别与多个定滚轴(9)位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种半圆扁铁抱箍下料冲孔成型一体装置，其特征在于：所述切断结构(6)包括第一液压伸缩杆(12)和切刀(13)，所述切刀(13)位于第一液压伸缩杆(12)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种半圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红造，
申请(专利权)人：河北科杰电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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