本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，提出了一种U型挂环尾部自动缩球装置，包括，送料装置，所述送料装置具有送料杆架；夹紧装置，所述送料杆架移动设置在所述夹紧装置一侧，所述夹紧装置上设置有放料孔；冲模装置，所述冲模装置上设置有冲模筒，所述冲模装置设置在所述夹紧装置一侧，与所述放料孔相对。通过上述技术方案，实现了自动缩球，避免了人工加工出现较大加工误差。大加工误差。大加工误差。
【技术实现步骤摘要】
一种U型挂环尾部自动缩球装置
[0001]本技术涉及自动化加工
，具体的，涉及一种U型挂环尾部自动缩球装置。
技术介绍
[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。一个零件的加工往往需要很多加工工序，每个工序设计的加工方法也不同，靠人与人之间进行每项加工，加工精度、完成效率和成品率都会受到影响，而且如果涉及加热等存在一定危险性的加工步骤，由人来操作难免会导致工作人员受伤，并且工作人员离开加工就会停止，加工速度无法保障。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种U型挂环尾部自动缩球装置，实现了自动缩球，避免了人工加工出现较大加工误差。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种U型挂环尾部自动缩球装置，包括，
[0006]送料装置，所述送料装置具有送料杆架；
[0007]夹紧装置，所述送料杆架移动设置在所述夹紧装置一侧，所述夹紧装置上设置有放料孔；
[0008]冲模装置，所述冲模装置上设置有冲模筒，所述冲模装置设置在所述夹紧装置一侧，与所述放料孔相对。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述送料杆架包括滑动部和杆部，所述杆部用于放置物料；
[0011]所述送料装置还具有，
[0012]导向槽，所述滑动部滑动设置在所述导向槽内；
[0013]第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述滑动部连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述夹紧装置包括，
[0015]固定部和移动部，所述移动部滑动设置在所述固定部一侧，所述移动部和所述固定部上均设置有放料槽，用于在所述移动部移动后与所述固定部接触时形成所述放料孔。
[0016]作为进一步的技术方案，所述夹紧装置还包括，
[0017]第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述移动部连接。
[0018]作为进一步的技术方案，所述冲模装置包括，
[0019]移动面板，所述移动面板沿第一方向移动设置在所述放料孔对侧；
[0020]所述冲模筒包括预冲模筒和精冲模筒，所述预冲模筒和精冲模筒沿第一方向依次
排列在所述移动面板上。
[0021]作为进一步的技术方案，所述冲模装置还包括，
[0022]第三气缸，所述第三气缸的输出端与所述移动面板连接，驱动所述移动面板沿第一方向移动；
[0023]第四气缸，所述第四气缸驱动所述冲模装置沿第二方向移动。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括，
[0025]传送带，所述传送带设置在所述放料孔下方，用于承接冲模后的物料。
[0026]作为进一步的技术方案，
[0027]所述放料槽包括直通槽和球形槽，所述球形槽位于靠近所述移动面板一侧，用于两个所述放料槽形成所述放料孔时形成半球形冲模空间。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本实施例中，被加工物料为一根长杆，需要将长杆的尾部加工为球形，为了实现了自动缩球，设置了送料装置、夹紧装置和冲模装置，具体为，送料装置具有送料杆架，送料杆架为U型，将尾部加热好的物料放置在送料杆架上，物料加热过的一端放置在与冲模装置相对的一端，踩下启动按钮，送料杆架下移，将物料下放至加工位置后，夹紧装置移动将物料在放料孔中夹紧，物料一端伸出放料孔，之后冲模装置移动，其上的冲模筒对物料进行冲模，将物料尾部冲成球形，实现了自动缩球，避免了人工加工出现较大加工误差也避免了缩球过程中出现工作人员受伤的情况。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术工作前结构示意图；
[0032]图2为本技术中夹紧装置工作前结构示意图；
[0033]图3为本技术中夹紧装置接触时结构示意图；
[0034]图4为本技术预冲模时结构示意图；
[0035]图5为本技术精冲模时结构示意图；
[0036]图6为本技术中放料槽结构示意图；
[0037]图中：1、送料装置，2、送料杆架，3、夹紧装置，4、放料孔，5、冲模装置，6、冲模筒，7、滑动部，8、杆部，9、导向槽，10、第一气缸，11、固定部，12、移动部，13、放料槽，14、第二气缸，15、移动面板，16、预冲模筒，17、精冲模筒，18、传送带，19、直通槽，20、球形槽。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0039]如图1～图6所示，本实施例提出了一种U型挂环尾部自动缩球装置，其特征在于，包括，送料装置1，送料装置1具有送料杆架2；
[0040]夹紧装置3，送料杆架2移动设置在夹紧装置3一侧，夹紧装置3上设置有放料孔4；
[0041]冲模装置5，冲模装置5上设置有冲模筒6，冲模装置5设置在夹紧装置3一侧，与放料孔4相对。
[0042]本实施例中，被加工物料为一根长杆，需要将长杆的尾部加工为球形，为了实现了自动缩球，设置了送料装置1、夹紧装置3和冲模装置5，具体为，送料装置1具有送料杆架2，送料杆架2为U型，将尾部加热好的物料放置在送料杆架2上，物料加热过的一端放置在与冲模装置5相对的一端，踩下启动按钮，送料杆架2下移，将物料下放至加工位置后，夹紧装置3移动将物料在放料孔4中夹紧，物料一端伸出放料孔4，之后冲模装置5移动，其上的冲模筒6对物料进行冲模，将物料尾部冲成球形，实现了自动缩球，避免了人工加工出现较大加工误差也避免了缩球过程中出现工作人员受伤的情况。
[0043]进一步，送料杆架2包括滑动部7和杆部8，杆部8用于放置物料；
[0044]送料装置1还具有，
[0045]导向槽9，滑动部7滑动设置在导向槽9内；
[0046]第一气缸10，第一气缸10的输出端与滑动部7连接。
[0047]本实施例中，送料装置1还具有导向槽9和第一气缸10，送料杆架2包括滑动部7和杆部8，杆部8用于放置物料，滑动部7滑动设置在导向槽9内，第一气缸10驱动滑动部7在导向槽9内往复滑动，最终实现物料的下放和杆部8的收起。
[0048]进一步，夹紧装置3包括，固定部11和移动部12，移动部12滑动设置在固定部11一侧，移动部12和固定部11上均设置有放料槽13，用于在移动部12移动后与固定部11接触时形成放料孔4。
[0049]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型挂环尾部自动缩球装置，其特征在于，包括，送料装置(1)，所述送料装置(1)具有送料杆架(2)；夹紧装置(3)，所述送料杆架(2)移动设置在所述夹紧装置(3)一侧，所述夹紧装置(3)上设置有放料孔(4)；冲模装置(5)，所述冲模装置(5)上设置有冲模筒(6)，所述冲模装置(5)设置在所述夹紧装置(3)一侧，与所述放料孔(4)相对。2.根据权利要求1所述的一种U型挂环尾部自动缩球装置，其特征在于，所述送料杆架(2)包括滑动部(7)和杆部(8)，所述杆部(8)用于放置物料；所述送料装置(1)还具有，导向槽(9)，所述滑动部(7)滑动设置在所述导向槽(9)内；第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端与所述滑动部(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种U型挂环尾部自动缩球装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括，固定部(11)和移动部(12)，所述移动部(12)滑动设置在所述固定部(11)一侧，所述移动部(12)和所述固定部(11)上均设置有放料槽(13)，用于在所述移动部(12)移动后与所述固定部(11)接触时形成所述放料孔(4)。4.根据权利要求3所述的一种U型挂环尾部自动缩球装置，其特征在于，所述夹紧装置(3)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红造，
申请(专利权)人：河北科杰电力器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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