一种显示器内置固定件冲压模具的冲头制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体涉及一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，包括杆体、滑环和杆头；所述杆体的底端开设有凹槽，所述凹槽中部设有螺栓柱，所述凹槽的边缘设有纵向的限位槽，所述杆体侧壁上开设有连通至限位槽顶端的通孔，所述通孔内弹性连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至限位槽内。本实用新型专利技术的有益效果在于：杆体上的凹槽与螺栓柱之间的间隙能够确保只有螺纹杆内外直径与凹槽内径和螺栓柱外径一致的杆头才能够顺利安装，避免杆头和杆体之间安装错误；杆头安装后会将滑环顶起，并将滑杆顶出，从而便于工作人员判断杆头的螺纹套的长度是否与凹槽深度能够匹配，进一步避免杆头和杆体之间安装错误。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器内置固定件冲压模具的冲头
本技术涉及五金模具领域，具体涉及一种显示器内置固定件冲压模具的冲头。
技术介绍
冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。现有的冲头形式多样，其中部分的冲头为了加工生产过程中拆装便捷，将冲头拆分成为杆体和杆头两部分，生产时只需要在同一系列的杆头内进行挑选和更换，就能够生产出不同样式和规格的产品；然而，实际生产中发现，由于冲头不是标准件，因此不同系列的杆头与杆体之间的安装尺寸可能只存在几毫米的差别，肉眼无法察觉，因此经常会存在将不同系列的杆头与杆体相互安装。而在实际生产时，由于不同系列的杆头和杆体安装后，二者之间的力学性能不符合要求，容易造成杆头和杆体损坏，进而导致重大损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够避免杆头和杆体之间安装错误的显示器内置固定件冲压模具的冲头。为了解决上述技术问题，本技术的其中一种技术方案为：一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，包括杆体、滑环和杆头；所述杆体的底端开设有凹槽，所述凹槽中部设有螺栓柱，所述凹槽的边缘设有纵向的限位槽，所述杆体侧壁上开设有连通至限位槽顶端的通孔，所述通孔内弹性连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至限位槽内；所述滑环套设于螺栓柱外侧并滑动连接于凹槽内部，所述滑环的侧壁上设有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内；所述杆头的顶端设有螺纹套，所述螺纹套与螺栓柱螺接，所述螺纹套的外径与凹槽的内径相等，所述螺纹套以及滑环的纵向长度之和与凹槽的纵向深度相等。具体的，还包括顶柱，所述螺栓柱的中部开设有中心槽，所述杆头的中部开设有与中心槽对应的中心孔，所述顶柱滑动连接于中心槽和中心孔内，所述顶柱的顶端通过弹簧与中心槽顶端弹性连接，所述顶柱的底端位于最低处时从中心孔的底端延伸至柱头下方。具体的，所述通孔的内壁上固定连接有第一限位环，所述滑杆表面固定连接有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环之间通过弹簧弹性连接。具体的，所述滑杆延伸至限位槽内的一端呈半球状。具体的，所述杆头呈正六边形。本技术的有益效果在于：杆体上的凹槽与螺栓柱之间的间隙能够确保只有螺纹杆内外直径与凹槽内径和螺栓柱外径一致的杆头才能够顺利安装，避免杆头和杆体之间安装错误；杆头安装后会将滑环顶起，并将滑杆顶出，从而便于工作人员判断杆头的螺纹套的长度是否与凹槽深度能够匹配，进一步避免杆头和杆体之间安装错误。附图说明图1为本技术具体实施方式显示器内置固定件冲压模具的冲头内部结构示意图；图2为本技术具体实施方式显示器内置固定件冲压模具的冲头外部结构示意图；图3为本技术具体实施方式显示器内置固定件冲压模具的冲头局部放大图；标号说明：1、杆体；11、凹槽；12、螺栓柱；121、中心槽；13、限位槽；14、通孔；141、第一限位环；15、滑杆；151、第二限位环；2、滑环；21、限位块；3、杆头；31、螺纹套；32、中心孔；4、顶柱。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。参照附图1至3，本技术的一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，包括杆体1、滑环2和杆头3；所述杆体1的底端开设有凹槽11，所述凹槽11中部设有螺栓柱12，所述凹槽11的边缘设有纵向的限位槽13，所述杆体1侧壁上开设有连通至限位槽13顶端的通孔14，所述通孔14内弹性连接有滑杆15，所述滑杆15的一端延伸至限位槽13内；所述滑环2套设于螺栓柱12外侧并滑动连接于凹槽11内部，所述滑环2的侧壁上设有限位块21，所述限位块21滑动连接于限位槽13内；所述杆头3的顶端设有螺纹套31，所述螺纹套31与螺栓柱12螺接，所述螺纹套31的外径与凹槽11的内径相等，所述螺纹套31以及滑环2的纵向长度之和与凹槽11的纵向深度相等。本技术的工作原理为：杆头3在进行更换时，先将原有的杆头3的螺纹套31从螺栓柱12上拆下，随后更换上新的杆头3，由于同一系列的杆头3，其螺纹套31的规格是一致的，因此新的杆头3的螺纹套31旋入螺栓柱12上后，杆头3的顶端会与杆体1的底端紧密接触，同时螺纹套31会将滑环2向上顶起，当滑环2运动至最顶端后，滑环2表面会将滑杆15沿通孔14的方向向外推，滑杆15远离限位槽13的一端就会略微伸出通孔14，从而便于工作人员判断杆头3与杆体1是否配对。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：杆体上的凹槽与螺栓柱之间的间隙能够确保只有螺纹杆内外直径与凹槽内径和螺栓柱外径一致的杆头才能够顺利安装，避免杆头和杆体之间安装错误；杆头安装后会将滑环顶起，并将滑杆顶出，从而便于工作人员判断杆头的螺纹套的长度是否与凹槽深度能够匹配，进一步避免杆头和杆体之间安装错误。进一步的，还包括顶柱4，所述螺栓柱12的中部开设有中心槽121，所述杆头3的中部开设有与中心槽121对应的中心孔32，所述顶柱4滑动连接于中心槽121和中心孔32内，所述顶柱4的顶端通过弹簧与中心槽121顶端弹性连接，所述顶柱4的底端位于最低处时从中心孔32的底端延伸至柱头下方。由上述描述可知，顶柱能够避免余料粘附在杆头上，简化冲裁后的余料处理步骤，提高生产效率。进一步的，所述通孔14的内壁上固定连接有第一限位环141，所述滑杆15表面固定连接有第二限位环151，所述第一限位环141和第二限位环151之间通过弹簧弹性连接。进一步的，所述滑杆15延伸至限位槽13内的一端呈半球状。由上述描述可知，滑杆位于限位槽内的一端呈半球状能够使滑杆能够更加顺畅地被滑环向外顶出，避免发生卡阻。进一步的，所述杆头3呈正六边形。由上述描述可知，正六边形的杆头不仅能够使冲裁过程中形成的六边形孔洞的各个边受力均等，提高孔洞的均匀程度，进一步避免显示器内置固定件发生变形，同时还能够使杆头在拆装时更加便捷。实施例一一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，包括杆体1、滑环2和杆头3；所述杆体1的底端开设有凹槽11，所述凹槽11中部设有螺栓柱12，所述凹槽11的边缘设有纵向的限位槽13，所述杆体1侧壁上开设有连通至限位槽13顶端的通孔14，所述通孔14内弹性连接有滑杆15，所述通孔14的内壁上固定连接有第一限位环141，所述滑杆15表面固定连接有第二限位环151，所述第一限位环141和第二限位环151之间通过弹簧弹性连接，所述滑杆15的一端延伸至限位槽13内，所述滑杆15延伸至限位槽13内的一端呈半球状；所述滑环2套设于螺栓柱12外侧并滑动连接于凹槽11内部，所述滑环2的侧壁上设有限位块21，所述限位块21滑动连接于限位槽13内；所述杆头3呈正六边形，所述杆头3的顶端设有螺纹套31，所述螺纹套31与螺栓柱12螺接，所述螺纹套31的外径与凹槽11的内径相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，其特征在于，包括杆体、滑环和杆头；/n所述杆体的底端开设有凹槽，所述凹槽中部设有螺栓柱，所述凹槽的边缘设有纵向的限位槽，所述杆体侧壁上开设有连通至限位槽顶端的通孔，所述通孔内弹性连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至限位槽内；/n所述滑环套设于螺栓柱外侧并滑动连接于凹槽内部，所述滑环的侧壁上设有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内；/n所述杆头的顶端设有螺纹套，所述螺纹套与螺栓柱螺接，所述螺纹套的外径与凹槽的内径相等，所述螺纹套以及滑环的纵向长度之和与凹槽的纵向深度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器内置固定件冲压模具的冲头，其特征在于，包括杆体、滑环和杆头；
所述杆体的底端开设有凹槽，所述凹槽中部设有螺栓柱，所述凹槽的边缘设有纵向的限位槽，所述杆体侧壁上开设有连通至限位槽顶端的通孔，所述通孔内弹性连接有滑杆，所述滑杆的一端延伸至限位槽内；
所述滑环套设于螺栓柱外侧并滑动连接于凹槽内部，所述滑环的侧壁上设有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内；
所述杆头的顶端设有螺纹套，所述螺纹套与螺栓柱螺接，所述螺纹套的外径与凹槽的内径相等，所述螺纹套以及滑环的纵向长度之和与凹槽的纵向深度相等。


2.根据权利要求1所述显示器内置固定件冲压模具的冲头，其特征在于，还包括顶柱，所述螺栓柱的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓致建，
申请(专利权)人：福清兴高达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35