一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体涉及一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；所述底座的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆，所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有与弹性伸缩杆对应的通孔，所述弹性伸缩杆的顶端穿过通孔并延伸至下模上方，所述下模的顶端开设有铆钉定位槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：在整个铆接的过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时由于显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具
本技术涉及五金模具领域，具体涉及一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具。
技术介绍
显示器内置固定件属于五金件的一种，显示器内置固定件在生产时，需要将部分五金结构的支架或是将两个五金板件之间通过铆钉铆接的方式相互固定。实际生产中发现，由于传统的铆钉模具的下模与显示器内置固定件之间不存在空隙，因此铆钉在铆压的过程中无法定位，进而有可能出歪斜的情况，进一步就会导致显示器内置固定件难以达到品质要求，且加工效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够提高加工效率且避免铆钉出现歪斜的用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具。为了解决上述技术问题，本技术的其中一种技术方案为：一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；所述底座的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆，所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有与弹性伸缩杆对应的通孔，所述弹性伸缩杆的顶端穿过通孔并延伸至下模上方，所述下模的顶端开设有铆钉定位槽；所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向槽，所述纵向槽内滑动连接有铆钉冲压柱，所述铆钉冲压柱的顶端通过第一弹簧与纵向槽顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱底端设有定位顶针。具体的，所述底座顶部设有导向柱，所述上模上开设有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱滑动连接于导向孔内，所述导向柱外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与底座固定连接，另一端与上模固定连接。具体的，所述铆钉冲压柱的底端边缘设有凸缘。具体的，所述上模的底端开设有与凸缘形状一致的凹槽。具体的，所述铆钉定位槽呈倒置的圆台状。本技术的有益效果在于：在整个铆接的过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时由于显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。附图说明图1为本技术具体实施方式用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具的内部结构示意图；图2为本技术具体实施方式用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具的外部结构示意图；标号说明：1、底座；11、弹性伸缩杆；12、导向柱；2、下模；21、铆钉定位槽；3、上模；31、纵向槽；32、铆钉冲压柱；321、定位顶针；322、凸缘；33、导向孔；34、凹槽。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。参照附图1至2，本技术的一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；所述底座1的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆11，所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有与弹性伸缩杆11对应的通孔，所述弹性伸缩杆11的顶端穿过通孔并延伸至下模2上方，所述下模2的顶端开设有铆钉定位槽21；所述上模3的底端开设有与铆钉定位槽21的位置相对应的纵向槽31，所述纵向槽31内滑动连接有铆钉冲压柱32，所述铆钉冲压柱32的顶端通过第一弹簧与纵向槽31顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱32底端设有定位顶针321。本技术的工作原理为：将显示器内置固定件放置在底座1上的弹性伸缩杆11上，并通过弹性伸缩杆11进行定位，确保显示器内置固定件不会发生位移，同时将铆钉放置在显示器内置固定件上的铆钉孔内，且铆钉底端对准铆钉定位槽21。铆压时，上模3下移，铆钉冲压柱32底端的定位顶针321会伸入铆钉上的通孔内，对铆钉进行定位，同时随着上模3进一步下压，铆钉冲压柱32会在压力作用下缩进纵向槽31内，同时上模3底端与显示器内置固定件接触并将显示器内置固定件整体向下压。当铆钉的底端接触到铆钉定位槽21底端后，铆钉会开设发生形变，当弹性伸缩杆11在上模3下压的作用下完全缩进下模2的通孔内后，铆钉完成形变并完成铆接。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：在整个铆接的过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时由于显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。进一步的，所述底座1顶部设有导向柱12，所述上模3上开设有与导向柱12对应的导向孔33，所述导向柱12滑动连接于导向孔33内，所述导向柱12外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与底座1固定连接，另一端与上模3固定连接。由上述描述可知，导向柱能够保证上模与下模之间仅能够沿导向柱的轴线方向运动，当冲压完毕后，第二弹簧回弹从而能够使上模和下模之间快速进行分离。进一步的，所述铆钉冲压柱32的底端边缘设有凸缘322。由上述描述可知，凸缘能够避免铆钉冲压柱被过度压缩。进一步的，所述上模3的底端开设有与凸缘322形状一致的凹槽34。进一步的，所述铆钉定位槽21呈倒置的圆台状。由上述描述可知，铆钉定位槽呈倒置的圆台状能够使铆钉在发生形变时，对铆钉底端的边缘处具有导向作用，确保铆钉的形变后的状态与铆钉定位槽的形状一致，提高铆钉连接的稳定性。实施例一一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；所述底座1的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆11，所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有与弹性伸缩杆11对应的通孔，所述弹性伸缩杆11的顶端穿过通孔并延伸至下模2上方，所述下模2的顶端开设有铆钉定位槽21，所述铆钉定位槽21呈倒置的圆台状；所述上模3的底端开设有与铆钉定位槽21的位置相对应的纵向槽31，所述纵向槽31内滑动连接有铆钉冲压柱32，所述铆钉冲压柱32的顶端通过第一弹簧与纵向槽31顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱32底端设有定位顶针321，所述铆钉冲压柱32的底端边缘设有凸缘322，所述上模3的底端开设有与凸缘322形状一致的凹槽34；所述底座1顶部设有导向柱12，所述上模3上开设有与导向柱12对应的导向孔33，所述导向柱12滑动连接于导向孔33内，所述导向柱12外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与底座1固定连接，另一端与上模3固定连接。综上所述，本技术提供的有益效果在于：在整个铆接的过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时由于显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。导向柱能够保证上模与下模之间仅能够沿导向柱的轴线方向运动，当冲压完毕后，第二弹簧回弹从而能够使上模和下模之间快速进行分离。凸缘能够避免铆钉冲压柱被过度压缩。铆钉定位槽呈倒置的圆台状能够使铆钉在发生形变时，对铆钉底端的边缘处具有导向作用，确保铆钉的形变后的状态与铆钉定位槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，其特征在于，由下至上依次包括底座、下模和上模；/n所述底座的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆，所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有与弹性伸缩杆对应的通孔，所述弹性伸缩杆的顶端穿过通孔并延伸至下模上方，所述下模的顶端开设有铆钉定位槽；/n所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向槽，所述纵向槽内滑动连接有铆钉冲压柱，所述铆钉冲压柱的顶端通过第一弹簧与纵向槽顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱底端设有定位顶针。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，其特征在于，由下至上依次包括底座、下模和上模；
所述底座的顶端固定连接有多个弹性伸缩杆，所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有与弹性伸缩杆对应的通孔，所述弹性伸缩杆的顶端穿过通孔并延伸至下模上方，所述下模的顶端开设有铆钉定位槽；
所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向槽，所述纵向槽内滑动连接有铆钉冲压柱，所述铆钉冲压柱的顶端通过第一弹簧与纵向槽顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱底端设有定位顶针。


2.根据权利要求1所述用于显示器内置固定件的铆钉铆压模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓致建，
申请(专利权)人：福清兴高达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35