一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体涉及一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，由上至下依次包括上模、中模、下模和底座；所述中模沿纵向弹性连接于上模下方，所述下模固定连接于底座上；所述上模底部固定连接有多个冲头，所述中模上开设有与冲头对应的导向孔，所述下模上开设有与冲头对应的冲孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：冲裁过程中，中模和下模能够将显示器内置固定件压紧，从而避免显示器内置固定件表面由于开孔过于密集且开孔尺寸较小而发生变形或开裂；支杆能够避免显示器内置固定件孔洞处由于冲头高速冲击造成金属表面向下延展，进而避免孔洞尺寸不一致的情况，提高了冲孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具
本技术涉及五金模具领域，具体涉及一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具。
技术介绍
显示器内置固定件属于五金件的一种，其开孔模具一般是通过冷冲压的方式，直接在显示器内置固定件上冲裁处相应的孔洞。然而部分显示器内置固定件上往往需要进行密集开孔，例如散热孔，其孔洞直径较小且相邻孔洞之间的间距较小，直接冲压容易引起显示器内置固定件发生变形，同时由于孔洞之间连接的部分所受拉扯力较大，因此相邻孔洞之间容易出现开裂。此外显示器内置固定件一旦发生变形或开裂，又会影响开孔的精度，进而导致孔洞尺寸不一致的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够避免显示器内置固定件变形和开裂并提高冲孔精度的用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具。为了解决上述技术问题，本技术的其中一种技术方案为：一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，由上至下依次包括上模、中模、下模和底座；所述中模沿纵向弹性连接于上模下方，所述下模固定连接于底座上；所述上模底部固定连接有多个冲头，所述中模上开设有与冲头对应的导向孔，所述下模上开设有与冲头对应的冲孔；所述底座上开设有与导向孔对应的沉孔，所述沉孔内滑动连接有支杆，所述支杆的底端通过第一弹簧与沉孔底端连接，所述支杆的顶端延伸至冲孔内且所述支杆顶端位于最高处时与下模的上表面位于同一水平面上。具体的，所述中模顶部设有第一导向柱，所述上模上开设有与第一导向柱对应的第一导向孔，所述第一导向柱滑动连接于第一导向孔内，所述第一导向柱外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与中模固定连接，另一端与上模固定连接。具体的，所述底座顶部设有第二导向柱，所述上模上开设有与第二导向柱对应的第二导向孔，所述第二导向柱滑动连接于第二导向孔内，所述第二导向柱外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与底座固定连接，另一端与上模固定连接。具体的，所述冲头包括一体设置的大径段和小径段，所述大径段与上模固定连接，所述大径段和小径段的连接处呈线性过渡。具体的，所述导向孔包括一体设置的大径部和小径部，所述大径部和小径部的连接处呈线性过渡，所述大径部的直径与冲头大径段的直径相等，所述小径部的直径与冲头小径段的直径相等。本技术的有益效果在于：冲裁过程中，中模和下模能够将显示器内置固定件压紧，从而避免显示器内置固定件表面由于开孔过于密集且开孔尺寸较小而发生变形或开裂；支杆能够避免显示器内置固定件孔洞处由于冲头高速冲击造成金属表面向下延展，进而避免孔洞尺寸不一致的情况，提高了冲孔精度；支杆还能将余料重新推回显示器内置固定件的孔洞内，便于余料的收集，同时不需要额外在模具上设置余料收集的结构，减少了开模成本。附图说明图1为本技术具体实施方式用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具内部结构示意图；图2为本技术具体实施方式用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具外部结构示意图；标号说明：1、上模；2、中模；21、导向孔；22、第一导向柱；23、第二弹簧；3、下模；31、冲孔；4、底座；41、沉孔；42、支杆；43、第一弹簧；44、第二导向柱；45、第三弹簧；5、冲头；51、大径段；52、小径段。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。参照附图1至2，本技术的一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，由上至下依次包括上模1、中模2、下模3和底座4；所述中模2沿纵向弹性连接于上模1下方，所述下模3固定连接于底座4上；所述上模1底部固定连接有多个冲头5，所述中模2上开设有与冲头5对应的导向孔21，所述下模3上开设有与冲头5对应的冲孔31；所述底座4上开设有与导向孔21对应的沉孔41，所述沉孔41内滑动连接有支杆42，所述支杆42的底端通过第一弹簧43与沉孔41底端连接，所述支杆42的顶端延伸至冲孔31内且所述支杆42顶端位于最高处时与下模3的上表面位于同一水平面上。本技术的工作原理为：将显示器内置固定件放置在下模3上后，上模1在外部液压机装置的推动下下压，上模1下压的同时会带动中模2同步下压，中模2接触到显示器内置固定件后，显示器内置固定件就被中模2和下模3夹紧，保证显示器内置固定件冲裁过程中不会发生变形或开裂；随后上模1继续下压，上模1上的冲头5穿过导向孔21，并与显示器内置固定件表面接触，由于显示器内置固定件下方有支杆42支撑，且支杆42受冲头5压力可以被下压收缩进入沉孔41内，因此冲头5在进一步向下冲孔的过程中，显示器内置固定件孔洞处被冲压出的余料始终是被夹持在冲头5和支杆42之间，这样能够避免显示器内置固定件孔洞处由于冲头5高速冲击造成金属表面向下延展，进而避免孔洞尺寸不一致的情况。当冲头5上升复原时，支杆42向上回弹并将显示器内置固定件上冲压下的余料重新推回并嵌入显示器内置固定件的孔洞内，待工作人员将加工完毕的显示器内置固定件取下后，只需要抖动显示器内置固定件就能够将余料抖落，不仅便于余料的收集，同时不需要额外在模具上设置余料收集的结构，减少了开模成本。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：冲裁过程中，中模和下模能够将显示器内置固定件压紧，从而避免显示器内置固定件表面由于开孔过于密集且开孔尺寸较小而发生变形或开裂；支杆能够避免显示器内置固定件孔洞处由于冲头高速冲击造成金属表面向下延展，进而避免孔洞尺寸不一致的情况，提高了冲孔精度；支杆还能将余料重新推回显示器内置固定件的孔洞内，便于余料的收集，同时不需要额外在模具上设置余料收集的结构，减少了开模成本。进一步的，所述中模2顶部设有第一导向柱22，所述上模1上开设有与第一导向柱22对应的第一导向孔21，所述第一导向柱22滑动连接于第一导向孔21内，所述第一导向柱22外侧套设有第二弹簧23，所述第二弹簧23一端与中模2固定连接，另一端与上模1固定连接。由上述描述可知，第一导向柱能够保证中模与上模之间仅能够沿第一导向柱的轴线方向运动，当冲压完毕后，上模向上运动，第二弹簧回弹从而能够使上模和中模之间自动进行分离。进一步的，所述底座4顶部设有第二导向柱44，所述上模1上开设有与第二导向柱44对应的第二导向孔21，所述第二导向柱44滑动连接于第二导向孔21内，所述第二导向柱44外部套设有第三弹簧45，所述第三弹簧45一端与底座4固定连接，另一端与上模1固定连接。由上述描述可知，第二导向柱能够保证上模和底座之间仅能够沿第二导向柱的轴线方向相对运动，当冲压完毕后，第三弹簧能够将上模的部分压力转移至底座上，减少下模的受压时长，从而延长下模的寿命。进一步的，所述冲头5包括一体设置的大径段51和小径段52，所述大径段51与上模1固定连接，所述大径段51和小径段52的连接处呈线性过渡。由上述描述可知，冲头的大径段能够使冲头与上模连接处的压强减小，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，其特征在于，由上至下依次包括上模、中模、下模和底座；/n所述中模沿纵向弹性连接于上模下方，所述下模固定连接于底座上；/n所述上模底部固定连接有多个冲头，所述中模上开设有与冲头对应的导向孔，所述下模上开设有与冲头对应的冲孔；/n所述底座上开设有与导向孔对应的沉孔，所述沉孔内滑动连接有支杆，所述支杆的底端通过第一弹簧与沉孔底端连接，所述支杆的顶端延伸至冲孔内且所述支杆顶端位于最高处时与下模的上表面位于同一水平面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，其特征在于，由上至下依次包括上模、中模、下模和底座；
所述中模沿纵向弹性连接于上模下方，所述下模固定连接于底座上；
所述上模底部固定连接有多个冲头，所述中模上开设有与冲头对应的导向孔，所述下模上开设有与冲头对应的冲孔；
所述底座上开设有与导向孔对应的沉孔，所述沉孔内滑动连接有支杆，所述支杆的底端通过第一弹簧与沉孔底端连接，所述支杆的顶端延伸至冲孔内且所述支杆顶端位于最高处时与下模的上表面位于同一水平面上。


2.根据权利要求1所述用于显示器内置固定件密集开孔的开孔模具，其特征在于，所述中模顶部设有第一导向柱，所述上模上开设有与第一导向柱对应的第一导向孔，所述第一导向柱滑动连接于第一导向孔内，所述第一导向柱外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与中模固定连接，另一端与上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓致建，
申请(专利权)人：福清兴高达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35