一种显示器内置固定件用的铆压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及五金模具领域，具体涉及一种显示器内置固定件用的铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；下模固定连接于底座上，下模上开设有铆钉定位槽，铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形。本实用新型专利技术的有益效果在于：铆接过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂；在整个铆接的过程中，显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器内置固定件用的铆压模具
本技术涉及五金模具领域，具体涉及一种显示器内置固定件用的铆压模具。
技术介绍
显示器内置固定件属于五金件的一种，显示器内置固定件在生产时，需要将部分五金结构的支架或是将两个五金板件之间通过铆钉铆接的方式相互固定。然而在实际的生产过程中，铆钉在被铆压的过程中，不仅容易发生倾斜导致铆钉铆歪，同时在铆钉铆歪的情况下，铆钉的底端由于形变量过大容易发生开裂的情况，进而导致铆接失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够避免铆钉铆压过程中出现歪斜，同时避免铆钉开裂的显示器内置固定件用的铆压模具。为了解决上述技术问题，本技术的其中一种技术方案为：一种显示器内置固定件用的铆压模具，由下至上依次包括底座、下模和上模；所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形；所述下模上还开设有与滑槽腔数量一致的通孔，所述通孔位于铆钉定位槽周围，所述通孔与滑槽腔连通；所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过第二弹簧弹性连接于底座上，所述支撑杆上设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽腔内，所述滑块靠近压块的一端延伸至铆钉定位槽内并与压块接触；所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向槽，所述纵向槽内滑动连接有铆钉冲压柱，所述铆钉冲压柱的顶端通过第三弹簧与纵向槽顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱底端设有定位顶针。具体的，所述铆钉定位槽的底端嵌设有磁铁，所述铆钉冲压柱为磁性柱。具体的，所述铆钉冲压柱的底端边缘设有凸缘。具体的，所述滑槽腔的底端设有凸块。具体的，所述凸块呈半球状。本技术的有益效果在于：铆接过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂；在整个铆接的过程中，显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。附图说明图1为本技术具体实施方式显示器内置固定件用的铆压模具的内部结构示意图；图2为本技术具体实施方式显示器内置固定件用的铆压模具的外部结构示意图；标号说明：1、底座；2、下模；21、铆钉定位槽；22、滑槽腔；23、压块；24、通孔；25、支撑杆；251、滑块；26、凸块；3、上模；31、纵向槽；32、铆钉冲压柱；321、定位顶针；322、凸缘。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。参照附图1至2，本技术的一种显示器内置固定件用的铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有铆钉定位槽21，所述铆钉定位槽21的内壁上开设有多个滑槽腔22，所述铆钉定位槽21的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块23，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧呈弧形；所述下模2上还开设有与滑槽腔22数量一致的通孔24，所述通孔24位于铆钉定位槽21周围，所述通孔24与滑槽腔22连通；所述通孔24内滑动连接有支撑杆25，所述支撑杆25底端通过第二弹簧弹性连接于底座1上，所述支撑杆25上设有滑块251，所述滑块251滑动连接于滑槽腔22内，所述滑块251靠近压块23的一端延伸至铆钉定位槽21内并与压块23接触；所述上模3的底端开设有与铆钉定位槽21的位置相对应的纵向槽31，所述纵向槽31内滑动连接有铆钉冲压柱32，所述铆钉冲压柱32的顶端通过第三弹簧与纵向槽31顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱32底端设有定位顶针321。本技术的工作原理为：将显示器内置固定件放置在底座1上的支撑杆25上，并通过支撑杆25进行定位，确保显示器内置固定件不会发生位移，同时将铆钉放置在显示器内置固定件上的铆钉孔内，且铆钉底端对准铆钉定位槽21。铆压时，铆钉冲压柱32底端的定位顶针321会伸入铆钉上的通孔24内，对铆钉进行定位，同时随着上模3进一步下压，铆钉冲压柱32会在压力作用下缩进纵向槽31内，同时上模3底端与显示器内置固定件接触并将显示器内置固定件整体向下压。下压过程中，铆钉会发生形变，同时支撑杆25被压入通孔24内，支撑杆25被下压移动的过程中，支撑杆25上的滑块251会同步移动，同时由于滑块251与压块23接触，因此滑块251下移使会推动压块23沿水平方向移动，此时压块23会对铆钉发生形变的底端进行水平方向的挤压，从而使铆钉发生形变的底端聚拢，避免其由于自由形变而发生开裂，同时也能够提高铆钉铆接后的牢固性。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：铆接过程中，铆钉冲压柱底端的定位顶针始终抵在铆钉的通孔内，确保铆钉不会垂直下移不会发生倾斜，同时压块能够对铆钉发生形变的底端进行聚拢挤压，避免其发生开裂；在整个铆接的过程中，显示器内置固定件通过弹性伸缩杆进行支撑，因此显示器内置固定件与铆钉顶端同步下移，进一步确保铆钉不会发生倾斜，同时能够提高铆钉铆压的效率。进一步的，所述铆钉定位槽21的底端嵌设有磁铁，所述铆钉冲压柱32为磁性柱。由上述描述可知，磁铁和磁性的铆钉冲压柱进能够对铆钉进行进一步的定位。进一步的，所述铆钉冲压柱32的底端边缘设有凸缘322。由上述描述可知，铆钉冲压柱被压入纵向槽内之后，凸缘会抵住纵向槽的边缘，使铆钉冲压柱所受的压力由上模来承受，避免铆钉冲压柱承受压力过大而发生损坏。进一步的，所述滑槽腔22的底端设有凸块26。由上述描述可知，凸块能够确保铆钉底端首先发生向外扩张的形变。进一步的，所述凸块26呈半球状。实施例一一种显示器内置固定件用的铆压模具，由下至上依次包括底座1、下模2和上模3；所述下模2固定连接于底座1上，所述下模2上开设有铆钉定位槽21，所述铆钉定位槽21的内壁上开设有多个滑槽腔22，所述滑槽腔22的底端设有凸块26，所述凸块26呈半球状，所述铆钉定位槽21的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块23，所述压块23靠近滑槽腔22的一侧呈弧形；所述下模2上还开设有与滑槽腔22数量一致的通孔24，所述通孔24位于铆钉定位槽21周围，所述通孔24与滑槽腔22连通；所述通孔24内滑动连接有支撑杆25，所述支撑杆25底端通过第二弹簧弹性连接于底座1上，所述支撑杆25上设有滑块251，所述滑块251滑动连接于滑槽腔22内，所述滑块251靠近压块23的一端延伸至铆钉定位槽21内并与压块23接触；所述上模3的底端开设有与铆钉定位槽21的位置相对应的纵向槽31，所述纵向槽31内滑动连接有铆钉冲压柱32，所述铆钉冲压柱32的顶端通过第三弹簧与纵向槽31顶端弹性连接，所述铆钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示器内置固定件用的铆压模具，其特征在于，由下至上依次包括底座、下模和上模；/n所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形；/n所述下模上还开设有与滑槽腔数量一致的通孔，所述通孔位于铆钉定位槽周围，所述通孔与滑槽腔连通；/n所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过第二弹簧弹性连接于底座上，所述支撑杆上设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽腔内，所述滑块靠近压块的一端延伸至铆钉定位槽内并与压块接触；/n所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向槽，所述纵向槽内滑动连接有铆钉冲压柱，所述铆钉冲压柱的顶端通过第三弹簧与纵向槽顶端弹性连接，所述铆钉冲压柱底端设有定位顶针。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示器内置固定件用的铆压模具，其特征在于，由下至上依次包括底座、下模和上模；
所述下模固定连接于底座上，所述下模上开设有铆钉定位槽，所述铆钉定位槽的内壁上开设有多个滑槽腔，所述铆钉定位槽的内壁上通过第一弹簧弹性连接有压块，所述压块靠近滑槽腔的一侧呈弧形；
所述下模上还开设有与滑槽腔数量一致的通孔，所述通孔位于铆钉定位槽周围，所述通孔与滑槽腔连通；
所述通孔内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过第二弹簧弹性连接于底座上，所述支撑杆上设有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽腔内，所述滑块靠近压块的一端延伸至铆钉定位槽内并与压块接触；
所述上模的底端开设有与铆钉定位槽的位置相对应的纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓致建，
申请(专利权)人：福清兴高达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35