风阀护板冲孔装置制造方法及图纸

本申请涉及一种风阀护板冲孔装置，涉及风阀护板生产装置领域，其包括机架，机架固定有工作台，机架升降设置有上模板，工作台固定有与上模板对应的下模板，机架设置有驱动上模板升降活动的驱动组件，上模板固定有多个冲头，下模板开设有对应冲头的导料槽，机架于靠近导料槽的一端设置有用于导出废料的导料结构。本申请对机架冲孔过程中产生的废料进行集中收集与存储与回收利用，减少废料对机架周围冲孔环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
风阀护板冲孔装置
本申请涉及风阀护板生产装置领域，尤其是涉及一种风阀护板冲孔装置。
技术介绍
风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的配件，一般用在空调，通风系统等管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，使用时需对先风阀护板进行冲孔。现有的专利申请号为CN201620944863.9的中国专利，提出了一种铝板冲孔机，包括机台、上模板、下模板、下压装置、喷头、风机，下模板固定在机台上，下模板上设有若干冲孔，下模板上设有若干定位柱，下模板上方设有上模板，上模板顶部固定有下压装置，上模板上设有与定位柱相配合的定位孔，上模板底部有若干与冲孔相配合的冲头。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上模板下模板的对铝板进行冲孔时，铝板会产生与冲孔内径大小相同的铝片废料，冲孔出的铝片废料在生产环境堆放对环境的影响较大。
技术实现思路
为了改善冲孔出的废料对冲孔环境造成影响的问题，本申请提供一种风阀护板冲孔装置。本申请提供的一种风阀护板冲孔装置采用如下的技术方案：一种风阀护板冲孔装置，包括机架，所述机架固定有工作台，所述机架升降设置有上模板，所述工作台固定有与所述上模板对应的下模板，所述机架设置有驱动所述上模板升降活动的驱动组件，所述上模板固定有多个冲头，所述下模板开设有对应所述冲头的导料槽，所述机架于靠近所述导料槽的一端设置有用于导出废料的导料结构。通过采用上述技术方案，护板传输到工作台处时，驱动组件驱动上模板对朝向模板下降移动，与上模板固定连接冲头对护板进行按压，当冲头经下模板穿入导料槽内时即为对护板完成冲孔操作，与冲头直径大小相同的圆形护板废料落入导料槽内，导料结构将导料槽处的废料进行导出，减少废料对冲孔环境的影响，使冲孔环境更加洁净。可选的，所述导料结构包括传料板，所述传料板开设有传料槽，所述传料槽的一端固定有存料箱，所述传料板滑动设置有与所述传料槽适配的推料块。通过采用上述技术方案，圆形废料经导料槽落入传料槽内，当传料槽内的废料较多时，推料块在传料槽内滑动，推动传料槽内的废料朝向存料箱的一端进行滑动，使废料集中放置在废料箱内，便于废料的集中处理与回收。可选的，所述推料块的一端固定有活动齿条，所述机架转动设置有与所述活动齿条啮合适配的活动齿轮，所述机架固定有驱动电机，所述活动齿轮固定连接于所述驱动电机的输出端。通过采用上述技术方案，驱动电机驱动活动齿轮转动，活动齿轮与活动齿条啮合使活动齿条移动，活动齿条带动与活动齿条固定连接的推料块在传料槽内滑动，驱动电机、活动齿轮与活动齿条便于推料块在传料槽内活动，使对废料的集中处理更加自动化，便于对废料进行回收利用，降低生产成本。可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述机架对应所述上模板固定有支撑台，所述驱动气缸固定于所述支撑台远离所述上模板的一端，所述驱动气缸的输出端贯穿所述支撑台并固定连接于所述上模板。通过采用上述技术方案，驱动气缸固定在支撑台上，对护板进行冲孔时，驱动气缸推动上模板朝向下模板，使对护板的冲孔操作较为自动化。可选的，所述上模板远离所述下模板的一端弹性设置有按压板，所述按压板固定有按压块，所述下模板对应所述按压块开设有按压槽。通过采用上述技术方案，护板传输到下模板处，上模板推动按压板与按压块对按压块朝向下模板滑动，按压槽对按压块进行限位，进而对按压板进行限位，使按压板对护板进行抵紧。可选的，多个所述冲头的周侧均套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别连接所述上模板与所述按压板。通过采用上述技术方案，上模板向下移动时，使与上模板连接的连接弹簧对按压板进行按压，按压板对护板进行按压并限位，上模板向上移动时，上模板通过连接弹簧带动按压板向下移动，使按压板远离按压槽，便于后续护板的传输。可选的，所述按压块靠近所述上模板的一端对角处均固定有多个导向螺杆，所述上模板对应所述导向螺杆开设有多个导向螺孔。通过采用上述技术方案，上模板带动按压块上下活动，多个导向螺杆分别在导向螺孔内活动，使对按压块进行导向，通过导向螺杆与导向螺孔使按压块与上模板的活动方向相同。可选的，所述机架于所述下模板的两端分别固定有对所述按压板进行限位的限位板。通过采用上述技术方案，按压板下压至下模板时，按压板的两端抵接限位板，便于两个限位板对按压板进行限位。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.上模板与下模板对护板进行冲孔，推料块将废料经传料板的传料槽推入存料箱内，减少废料对冲孔环境的影响；2.通过驱动电机带动活动齿轮转动，活动齿轮带动活动齿条移动，进而带动推料块移动，使对废料的集中处理更加自动化；3.通过驱动气缸推动上模板移动，使上模板上的冲头对应下模板的导料槽，从而使对护板的冲孔更加方便。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图一；图3是图1中B部分的局部放大示意图二。附图标记：1、机架；2、工作台；3、上模板；4、驱动气缸；5、支撑台；6、下模板；7、导料槽；8、冲头；9、连接弹簧；10、按压板；11、按压块；12、按压槽；13、导向螺杆；14、导向螺孔；15、限位板；16、传料板；17、传料槽；18、存料箱；181、推料块；19、活动齿条；20、活动齿轮；21、驱动电机。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。在进行冲孔操作前风阀护板的中间处已被折弯有凹槽，当传输到机体时，需对凹槽处的底壁进行冲孔。本申请实施例公开一种风阀护板冲孔装置。参照图1，风阀护板冲孔装置包括机架1，机架1固定有工作台2，工作台2设置为台状金属板，工作台2的四个对角处均螺旋设置有用于支撑工作台2的支撑螺栓，工作台2开设有连接孔，工作台2远离护板的一端设置有对应连接孔的连接槽。参照图1与图2，机架1升降设置有上模板3，上模板3设置为矩形金属块，上模板3的长边延伸方向与护板的传输方向垂直，机架1设置有驱动上模板3升降活动的驱动组件，驱动组件包括驱动气缸4，机架1对应上模板3固定有支撑台5，驱动气缸4固定于支撑台5远离上模板3的一端，支撑台5开设有活动孔，驱动气缸4的驱动轴贯穿活动孔，驱动气缸4的输出端为驱动气缸4的驱动轴，驱动气缸4的驱动轴贯穿支撑台5并固定连接于上模板3的上端面，对护板进行冲孔时，驱动气缸4推动上模板3移动，使对护板的冲孔操作较为自动化。参照图1与图2，工作台2固定有与上模板3对应的下模板6，下模板6设置为矩形金属环，下模板6的横截面积设置为与上模板3相同的横截面积，下模板6的中心处开设有导料槽7，便于对护板进行冲孔时，便于冲出的废料通过导料槽7远离下模板6。参照图2，上模板3固定有多个冲头8，冲头8的数量设置为三个，冲头8等距排列在上模板3的靠近下模板6一端的中心处，冲头8均设置为质地较硬的金属杆，冲头8的直径大小设置为所需冲出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风阀护板冲孔装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）固定有工作台（2），所述机架（1）升降设置有上模板（3），所述工作台（2）固定有与所述上模板（3）对应的下模板（6），所述机架（1）设置有驱动所述上模板（3）升降活动的驱动组件，所述上模板（3）固定有多个冲头（8），所述下模板（6）开设有对应所述冲头（8）的导料槽（7），所述机架（1）于靠近所述导料槽（7）的一端设置有用于导出废料的导料结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种风阀护板冲孔装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）固定有工作台（2），所述机架（1）升降设置有上模板（3），所述工作台（2）固定有与所述上模板（3）对应的下模板（6），所述机架（1）设置有驱动所述上模板（3）升降活动的驱动组件，所述上模板（3）固定有多个冲头（8），所述下模板（6）开设有对应所述冲头（8）的导料槽（7），所述机架（1）于靠近所述导料槽（7）的一端设置有用于导出废料的导料结构。


2.根据权利要求1所述的风阀护板冲孔装置，其特征在于：所述导料结构包括传料板（16），所述传料板（16）开设有传料槽（17），所述传料槽（17）的一端固定有存料箱（18），所述传料板（16）滑动设置有与所述传料槽（17）适配的推料块（181）。


3.根据权利要求2所述的风阀护板冲孔装置，其特征在于：所述推料块（181）的一端固定有活动齿条（19），所述机架（1）转动设置有与所述活动齿条（19）啮合适配的活动齿轮（20），所述机架（1）固定有驱动电机（21），所述活动齿轮（20）固定连接于所述驱动电机（21）的输出端。


4.根据权利要求1所述的风阀护板冲孔装置，其特征在于：所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余攀，余华国，刘洋，
申请(专利权)人：武汉市长江鼓风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42