箱式风机外壳生产用折弯机制造技术

本申请属于折弯机领域，且公开了箱式风机外壳生产用折弯机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端同时固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有模具，所述模具的两端分别固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块滑动设置在两个所述支撑杆的杆壁上，所述模具的下方设置有模板，所述模板的两端分别固定连接有第二滑块。本申请可以在折弯结束后，及时将板材件导出至模具的外侧，有利于防止钣金件粘附在模板的内部，影响折弯机的生产效率。影响折弯机的生产效率。影响折弯机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
箱式风机外壳生产用折弯机


[0001]本申请涉及折弯机领域，尤其是涉及箱式风机外壳生产用折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，折弯机在压模完成后，由于模具和模板的充分挤压，板材可能会卡在模板的内部，从而不能够及时脱模，影响折弯机的生产效率。因此，本申请提出了一种箱式风机外壳生产用折弯机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中在压模完成后模具和模板不能够及时将板材进行及时的脱模，影响折弯机的生产效率的问题，而提出的箱式风机外壳生产用折弯机。
[0005]综上所述，本申请采用了如下技术方案：
[0006]箱式风机外壳生产用折弯机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端同时固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有模具，所述模具的两端分别固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块滑动设置在两个所述支撑杆的杆壁上，所述模具的下方设置有模板，所述模板的两端分别固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动设置在两个所述支撑杆的杆壁上，两个所述支撑杆的外侧设置有传动机构；所述模板的顶端内壁开设有与模具相匹配的折弯槽，所述折弯槽的底部开设有多个通孔；所述第一固定板的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端与模板底部的通孔对齐设置，所述顶杆的顶部固定连接有脱模块。
[0007]优选的，所述第二固定板的顶端固定连接有防护套筒，所述防护套筒与第二固定板的连接处螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆、固定块和移动杆，所述第一连杆靠近支撑杆的一端铰接设置在第一滑块的侧壁上，所述第二连杆靠近支撑杆的一端铰接设置在第二滑块的侧壁上，所述第一连杆和第二连杆背离支撑杆的一端同时铰接设置在固定块的侧壁上，所述固定块固定连接在移动杆的杆壁上；所述移动杆的两端分别固定连接有U形板，两个所述U形板的内壁分别滑动设置在第一固定板和第二固定板的内壁。
[0009]优选的，所述第一固定板和第二固定板的内壁分别开设有条形开口，两个所述U形板相对于条形开口的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的杆壁滑动设置在条形开口的内壁。
[0010]优选的，所述脱模块的侧壁设置为弧面，且所述脱模块的侧壁滑动设置在通孔的内壁，所述脱模块的顶端固定连接有防粘板。
[0011]与现有技术相比，本申请提供了箱式风机外壳生产用折弯机，具备以下有益效果：
[0012]1、该箱式风机外壳生产用折弯机，通过气缸的输出轴伸缩带动模具下压，模具两端的第一滑块沿支撑杆的杆壁上滑动，可以保证模具平稳的下滑，从而给确保模具下压的稳定性。
[0013]2、该箱式风机外壳生产用折弯机，通过模具下压带动第一连杆沿与第一滑块侧壁的铰接点转动，使第一连杆的左端推动固定块远离支撑杆移动，带动移动杆和U形板沿第一固定板和第二固定板远离支撑杆滑动，同时第二连杆沿固定块处的铰接点转动，使第二滑块沿支撑杆向上滑动，带动模板上移，从而可以与模具精确对接，提高折弯的精准度。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以在折弯结束后，及时将板材件导出至模具的外侧，有利于防止钣金件粘附在模板的内部，影响折弯机的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的箱式风机外壳生产用折弯机的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、底座；2、第一固定板；3、支撑杆；4、第二固定板；5、气缸；6、防护套筒；7、螺栓；8、模具；9、第一滑块；10、第二滑块；11、模板；12、折弯槽；13、第一连杆；14、第二连杆；15、固定块；16、移动杆；17、U形板；18、滑杆；19、通孔；20、顶杆；21、脱模块；22、条形开口；23、防粘板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]参照图1
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2，箱式风机外壳生产用折弯机，包括底座1，底座1的顶端固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶端固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶端同时固定连接有第二固定板4，第二固定板4的内壁固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆端部固定连接有模具8，模具8的两端分别固定连接有第一滑块9，两个第一滑块9滑动设置在两个支撑杆3的杆壁上，模具8的下方设置有模板11，模板11的两端分别固定连接有第二滑块10，两个第二滑块10分别滑动设置在两个支撑杆3的杆壁上，第一滑块9和第二滑块10可以使模具8和模板11在对接的时候更稳定的对接，提高折弯的精准度，从而提高折弯的效率。
[0022]第二固定板4的顶端固定连接有防护套筒6，防护套筒6与第二固定板4的连接处螺纹连接有螺栓7，防护套筒6可以对气缸5位于第二固定板4上方的筒壁进行一定的防护效果，有利于防止气缸5受损，影响使用。模板11的顶端内壁开设有与模具8相匹配的折弯槽12，折弯槽12的底部开设有多个通孔19，折弯槽12便于将折弯后的板材进行收纳，通孔便于
折弯后的脱模作业。
[0023]两个支撑杆3的外侧设置有传动机构，传动机构包括第一连杆13、第二连杆14、固定块15和移动杆16，第一连杆13靠近支撑杆3的一端铰接设置在第一滑块9的侧壁上，第二连杆14靠近支撑杆3的一端铰接设置在第二滑块10的侧壁上，第一连杆13和第二连杆14背离支撑杆3的一端同时铰接设置在固定块15的侧壁上，固定块15固定连接在移动杆16的杆壁上。移动杆16的两端分别固定连接有U形板17，两个U形板17的内壁分别滑动设置在第一固定板2和第二固定板4的内壁。第一固定板2和第二固定板4的内壁分别开设有条形开口22，两个U形板17相对于条形开口22的内壁固定连接有滑杆18，滑杆18的杆壁滑动设置在条形开口22的内壁，传动机构可以为模板11提动一定的动力，使模板11可以跟随模具8反向运动，可以提高折弯精度的同时，便于后续板材的脱模。
[0024]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱式风机外壳生产用折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶端固定连接有两个支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的顶端同时固定连接有第二固定板（4），所述第二固定板（4）的内壁固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆端部固定连接有模具（8），所述模具（8）的两端分别固定连接有第一滑块（9），两个所述第一滑块（9）滑动设置在两个所述支撑杆（3）的杆壁上，所述模具（8）的下方设置有模板（11），所述模板（11）的两端分别固定连接有第二滑块（10），两个所述第二滑块（10）分别滑动设置在两个所述支撑杆（3）的杆壁上，两个所述支撑杆（3）的外侧设置有传动机构；所述模板（11）的顶端内壁开设有与模具（8）相匹配的折弯槽（12），所述折弯槽（12）的底部开设有多个通孔（19）；所述第一固定板（2）的顶端固定连接有顶杆（20），所述顶杆（20）的顶端与模板（11）底部的通孔（19）对齐设置，所述顶杆（20）的顶部固定连接有脱模块（21）。2.根据权利要求1所述的箱式风机外壳生产用折弯机，其特征在于：所述第二固定板（4）的顶端固定连接有防护套筒（6），所述防护套筒（6）与第二固定板（4）的连接处螺纹连接有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余连生，覃亚，
申请(专利权)人：武汉市长江鼓风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：