风机叶片数控自动折弯成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种风机叶片数控自动折弯成型机，包括：机架；设置在所述机架上的送料机构；设置在所述机架上用以对叶片进行折弯整形的压力成型机构；与所述送料机构、压力成型机构连接的控制装置。本发明专利技术可以利用控制装置控制送料机构、压力成型机构配合工作，达到叶片折弯加工的目的。而且依据叶片线型编程并自动精确控制叶片形状，极大的提高生产效率和产品质量，对工人的技术要求也大为降低，设备结构简单，成本低，易实现，质量可靠且高度柔性化。本发明专利技术适用于各种工业场合应用到的大型离心风机叶片弯曲成型加工。风机叶片弯曲成型加工。风机叶片弯曲成型加工。

【技术实现步骤摘要】
风机叶片数控自动折弯成型机


[0001]本专利技术涉及风机叶片加工设备
，特别涉及一种风机叶片数控自动折弯成型机。

技术介绍

[0002]在工业风机制造领域，如批量生产采用模具进行折弯成型，成型精度高、效率高，但在大型工业风机制造上，很难实现批量生产，通常都要求按项目定制设计、生产。如采用模具成型，模具种类多、成本巨大，与生产制造和合理性不符。为了最大限度的节约能源，现有的风机大部分是根据客户实际生产情况量身定制产品，单件生产比较多，离心风机中部件叶片形状各不相同。结合图1至图4所示，现有的叶片2折弯成形方式，主要靠人工利用折弯机1，再结合靠模板检查，把叶片2折成需要的形状。但是人工折弯效率低，质量不可靠，同一风机上的叶片形状可能不一致，对工人技术要求极高，因为不是批量生产，所以也不能用模具成型加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种风机叶片数控自动折弯成型机，以解决上述问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]风机叶片数控自动折弯成型机，包括：
[0006]机架；
[0007]设置在所述机架上的送料机构；
[0008]设置在所述机架上用以对叶片进行折弯整形的压力成型机构；
[0009]与所述送料机构、压力成型机构连接的控制装置。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，所述压力成型机构包括竖直支撑架，所述竖直支撑架的下部设置有折弯下模，所述竖直支撑架的顶部设置有与所述控制装置连接的竖直运动驱动装置，所述竖直运动驱动装置的输出端与一和所述折弯下模配合的折弯上模连接，所述竖直运动驱动装置用以驱动所述折弯上模上下运动，所述折弯下模的上方设置有上压板，所述上压板与所述折弯下模的顶部之间间隙形成供叶片穿过的通道。
[0011]在本专利技术的一个优选实施例中，所述折弯下模的上表面远离叶片的一侧设置有向下折弯的下弧形成型面，所述折弯上模的底部靠近叶片的一侧设置有向上折弯且与所述下弧形成型面配合的上弧形成型面，所述下弧形成型面和上弧形成型面配合工作时能将位于该位置的叶片向下折弯成型。
[0012]在本专利技术的一个优选实施例中，所述竖直支撑架上设置有竖直滑轨，所述折弯上模通过滑块滑动设置在所述竖直滑轨上。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，所述上压板与所述折弯下模的顶部之间间隙可调节，以适应不同厚度的叶片穿过。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述竖直运动驱动装置包括伺服油缸。
[0015]在本专利技术的一个优选实施例中，所述送料机构包括水平运动驱动装置和与所述水平运动驱动装置的输出端连接的叶片固定板，所述水平运动驱动装置用以驱动所述叶片固定板沿水平方向直线运动。
[0016]在本专利技术的一个优选实施例中，所述水平运动驱动装置包括与所述控制装置连接的步进电机或伺服电机，所述水平运动驱动装置的输出端与一传动丝杆连接，所述叶片固定板底部设置有与所述传动丝杆配合的螺母，所述叶片固定板的底部与设置在所述机架上的直线导轨套件连接。
[0017]在本专利技术的一个优选实施例中，所述叶片固定板的侧部设置有供叶片小端插入的叶片固定槽，所述叶片固定槽上设置有若干固定螺栓。
[0018]在本专利技术的一个优选实施例中，所述控制装置包括数控可编程系统和PLC可编程控制系统，使得所述送料机构和压力成型机构在控制装置的控制下实现精密的两轴联动。
[0019]由于采用了如上的技术方案，本专利技术可以利用控制装置控制送料机构、压力成型机构配合工作，达到叶片折弯加工的目的。而且依据叶片线型编程并自动精确控制叶片形状，极大的提高生产效率和产品质量，对工人的技术要求也大为降低，设备结构简单，成本低，易实现，质量可靠且高度柔性化。本专利技术适用于各种工业场合应用到的大型离心风机叶片弯曲成型加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术的风机叶轮的结构示意图。
[0022]图2是现有技术的折弯机的结构示意图。
[0023]图3是现有技术的叶片折弯线型图。
[0024]图4是现有技术的叶片结构示意图。
[0025]图5是本专利技术一种实施例的结构示意图之一。
[0026]图6是本专利技术一种实施例的结构示意图之二。
[0027]图7是本专利技术一种实施例的送料机构的结构示意图之一。
[0028]图8是本专利技术一种实施例的送料机构的结构示意图之二。
[0029]图9是本专利技术一种实施例的压力成型机构的结构示意图。
[0030]图10是图9的A
‑
A剖视图。
[0031]图11是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之一。
[0032]图11a是图11的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0033]图12是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之二。
[0034]图12a是图12的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0035]图13是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之三。
[0036]图13a是图13的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0037]图14是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之四。
[0038]图14a是图14的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0039]图15是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之五。
[0040]图15a是图15的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0041]图16是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之六。
[0042]图16a是图16的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
[0043]图17是本专利技术一种实施例的工作过程状态结构示意图之七。
[0044]图17a是图17的折弯下模和折弯上模配合处的局部放大图。
具体实施方式
[0045]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0046]参见图5至图17a所示的风机叶片数控自动折弯成型机，包括机架100、送料机构200、压力成型机构300和控制装置。
[0047]机架100包括床身框架110，床身框架110顶部设置有安装板120，床身框架110中部设置有电控箱130。
[0048]送料机构200设置在机架100的安装板120上的一侧，本实施例中的送料机构200包括水平运动驱动装置210和与水平运动驱动装置的输出端连接的叶片固定板220，水平运动驱动装置210用以驱动叶片固定板220沿水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机叶片数控自动折弯成型机，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架上的送料机构；设置在所述机架上用以对叶片进行折弯整形的压力成型机构；与所述送料机构、压力成型机构连接的控制装置。2.如权利要求1所述的风机叶片数控自动折弯成型机，其特征在于，所述压力成型机构包括竖直支撑架，所述竖直支撑架的下部设置有折弯下模，所述竖直支撑架的顶部设置有与所述控制装置连接的竖直运动驱动装置，所述竖直运动驱动装置的输出端与一和所述折弯下模配合的折弯上模连接，所述竖直运动驱动装置用以驱动所述折弯上模上下运动，所述折弯下模的上方设置有上压板，所述上压板与所述折弯下模的顶部之间间隙形成供叶片穿过的通道。3.如权利要求2所述的风机叶片数控自动折弯成型机，其特征在于，所述折弯下模的上表面远离叶片的一侧设置有向下折弯的下弧形成型面，所述折弯上模的底部靠近叶片的一侧设置有向上折弯且与所述下弧形成型面配合的上弧形成型面，所述下弧形成型面和上弧形成型面配合工作时能将位于该位置的叶片向下折弯成型。4.如权利要求2所述的风机叶片数控自动折弯成型机，其特征在于，所述竖直支撑架上设置有竖直滑轨，所述折弯上模通过滑块滑动设置在所述竖直滑轨上。5.如权利要求2所述的风机叶片数控自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，赵鹏举，李钊，
申请(专利权)人：湖州瑞晨环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：