风机叶轮动平衡检测装置制造方法及图纸

本申请涉及动平衡检测装置技术领域，且公开了一种风机叶轮动平衡检测装置，包括检测机主体，检测机主体的传动轴固定有挡板，且检测机主体的传动轴上开设有定位槽，且定位槽靠近检测机主体一侧设置，检测机主体朝向挡板一侧的底部固定有支撑板，且支撑板的上方设有与定位槽位置相对应的活动杆，活动杆滑动套接有套管，且套管与支撑板固定，支撑板的顶部固定有气囊，且气囊的一侧固定有导管，导管的另一端与套管一侧的底部固定连通。本申请能够在对叶轮进行安装过程中对检测机主体的传动轴进行限定，保证叶轮固定的稳定性，防止叶轮左右晃动，同时防止人们触碰到高速旋转的叶轮造成受伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
风机叶轮动平衡检测装置


[0001]本申请涉及动平衡检测装置
，尤其涉及风机叶轮动平衡检测装置。

技术介绍

[0002]离心式叶轮在焊接完毕后需要使用动平衡测试装置测试其动平衡，只有动平衡满足标准的叶轮才能使用，如果叶轮动平衡不满足标准，其使用过程中就会产生振动，不但影响电机寿命，同时其会产生大量噪音。
[0003]离心式叶轮在做动平衡测试时将其安装在设备转轴上，之后利用螺母将离心式叶轮锁紧固定，由于在拧紧螺母时往往会带动设备转轴转动，从而容易造成螺母拧不紧的现象，螺母拧不紧从而离心式叶轮在转动时会产生左右方向的沿轴向晃动，进而影响动平衡测试的准确性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，由于在拧紧螺母时往往会带动设备转轴转动，从而容易造成螺母拧不紧的现象，螺母拧不紧从而离心式叶轮在转动时会产生左右方向的沿轴向晃动，进而影响动平衡测试准确性的问题，而提出的风机叶轮动平衡检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]风机叶轮动平衡检测装置，包括检测机主体，所述检测机主体的传动轴固定有挡板，且所述检测机主体的传动轴上开设有定位槽，且所述定位槽靠近检测机主体一侧设置，所述检测机主体朝向挡板一侧的底部固定有支撑板，且所述支撑板的上方设有与定位槽位置相对应的活动杆，所述活动杆滑动套接有套管，且所述套管与支撑板固定，所述支撑板的顶部固定有气囊，且所述气囊的一侧固定有导管，所述导管的另一端与套管一侧的底部固定连通，所述检测机主体朝向挡板的一侧还设有保护组件。
[0007]优选的，所述保护组件包括壳体和磁块，所述壳体远离支撑板的一端通过合页与检测机主体转动连接，所述磁块与检测机主体固定，且所述磁块位于壳体的上方，所述壳体的顶部固定有与磁块相匹配的吸附块。
[0008]优选的，所述壳体的外壁固定有U型把手。
[0009]优选的，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述条形孔内设有固定块和弹簧，所述固定块的两端均与套管固定，所述弹簧的两端分别与固定块和条形孔的侧壁固定。
[0010]优选的，所述活动杆固定套接有密封圈，且所述密封圈与套管相互抵接。
[0011]优选的，所述活动杆靠近定位槽的一端开设有圆弧面。
[0012]优选的，所述检测机主体的底部固定有防滑垫，且所述防滑垫的表面开设有防滑纹。
[0013]优选的，所述壳体为透明塑料壳。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了风机叶轮动平衡检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该风机叶轮动平衡检测装置，通过设有的定位槽、活动杆、套管、气囊和导管，能
够在对叶轮进行安装过程中对检测机主体的传动轴进行限定，保证叶轮固定的稳定性，防止叶轮左右晃动。
[0016]2、该风机叶轮动平衡检测装置，通过设有的保护组件，能够在检测过程中将叶轮罩在壳体内，从而防止人们触碰到高速旋转的叶轮造成受伤。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够在对叶轮进行安装过程中对检测机主体的传动轴进行限定，保证叶轮固定的稳定性，防止叶轮左右晃动，同时防止人们触碰到高速旋转的叶轮造成受伤。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的风机叶轮动平衡检测装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1检测机主体、2挡板、3支撑板、4活动杆、5套管、6气囊、7定位槽、8导管、9壳体、10磁块、11吸附块、12 U型把手、13固定块、14弹簧、15密封圈、16防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，风机叶轮动平衡检测装置，包括检测机主体1，检测机主体1的底部固定有防滑垫16，且防滑垫16的表面开设有防滑纹，提高装置整体放置的稳定性。
[0023]参照图1
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2，检测机主体1的传动轴固定有挡板2，且检测机主体1的传动轴上开设有定位槽7，且定位槽7靠近检测机主体1一侧设置，检测机主体1朝向挡板2一侧的底部固定有支撑板3，且支撑板3的上方设有与定位槽7位置相对应的活动杆4，活动杆4与定位槽7插接配合，活动杆4靠近定位槽7的一端开设有圆弧面，便于活动杆4插入至定位槽7内，活动杆4滑动套接有套管5，且套管5与支撑板3固定，活动杆4的侧壁开设有条形孔，条形孔内设有固定块13和弹簧14，固定块13的两端均与套管5固定，弹簧14的两端分别与固定块13和条形孔的侧壁固定，活动杆4固定套接有密封圈15，且密封圈15与套管5相互抵接，提高活动杆4与套管5之间的密封性，支撑板3的顶部固定有气囊6，且气囊6的一侧固定有导管8，导管8的另一端与套管5一侧的底部固定连通，检测机主体1朝向挡板2的一侧还设有保护组件。
[0024]参照图1，保护组件包括壳体9和磁块10，壳体9为透明塑料壳，便于查看其内部状况，壳体9远离支撑板3的一端通过合页与检测机主体1转动连接，磁块10与检测机主体1固定，且磁块10位于壳体9的上方，壳体9的顶部固定有与磁块10相匹配的吸附块11，壳体9的外壁固定有U型把手12，便于拉动壳体9转动。
[0025]本申请中，使用时，通过设有的气囊6，踩动气囊6使其内部的空气通过导管8进入至套管5内，进而能够抵动活动杆4向上移动，当活动杆4与定位槽7的位置相对应时，能够使活动杆4的一端卡合至定位槽7内，对检测机主体1的传动轴进行限定，防止其转动，再通过将叶轮套设在传动轴上并通过挡板2对叶轮一侧的位置进行限定，再通过外部螺母与传动轴螺纹套接，能够对叶轮的另一侧位置进行限定，同时由于传动轴不能够转动，能够保证螺母对叶轮抵紧的稳定性，防止叶轮左右晃动，再通过设有的固定块13和弹簧14，松开气囊6，进而通过弹簧14的弹力能够带动活动杆4向下移动，使活动杆4与定位槽7自动脱离，保证检
测机主体1能够带动传动轴和叶轮正常转动，再通过设有的壳体9，围绕合页转动壳体9，使其将叶轮进行罩住，从而防止人们触碰到高速旋转的叶轮造成受伤，再通过设有的磁块10和吸附块11，在壳体9打开后能够使吸附块11吸附在磁块10上，保证壳体9打开的稳定性。
[0026]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机叶轮动平衡检测装置，包括检测机主体（1），其特征在于，所述检测机主体（1）的传动轴固定有挡板（2），且所述检测机主体（1）的传动轴上开设有定位槽（7），且所述定位槽（7）靠近检测机主体（1）一侧设置，所述检测机主体（1）朝向挡板（2）一侧的底部固定有支撑板（3），且所述支撑板（3）的上方设有与定位槽（7）位置相对应的活动杆（4），所述活动杆（4）滑动套接有套管（5），且所述套管（5）与支撑板（3）固定，所述支撑板（3）的顶部固定有气囊（6），且所述气囊（6）的一侧固定有导管（8），所述导管（8）的另一端与套管（5）一侧的底部固定连通，所述检测机主体（1）朝向挡板（2）的一侧还设有保护组件。2.根据权利要求1所述的风机叶轮动平衡检测装置，其特征在于，所述保护组件包括壳体（9）和磁块（10），所述壳体（9）远离支撑板（3）的一端通过合页与检测机主体（1）转动连接，所述磁块（10）与检测机主体（1）固定，且所述磁块（10）位于壳体（9）的上方，所述壳体（9）的顶部固定有与磁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪述辉，余通，
申请(专利权)人：武汉市长江鼓风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：