高精度调节型防火阀及其生产线制造技术

本申请涉及一种高精度调节型防火阀及其生产线，涉及防火阀领域，以解决现有的防火阀扇叶容易形变，导致出现漏烟的问题，其中高精度调节性防火阀包括安装框和多组扇叶，多组扇叶并列设置于通风口处，扇叶的两端均与通风口的侧壁转动连接，多组扇叶配合用于打开或关闭通风口，还包括两组加固网，两组加固网均活动设置于通风口处，且两组加固网分别位于通风口的两端，扇叶和两组加固网之间均设置有驱动组件，扇叶转动以驱动加固网沿通风口的轴线方向运动，且当扇叶关闭通风口时，加固网与扇叶抵接。本申请具有扇叶转动时能够通过驱动组件驱动两组加固网运动，且当扇叶关闭通风口时，加固网与扇叶抵接，加固网对扇叶起到加固的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高精度调节型防火阀及其生产线


[0001]本申请涉及防火阀的领域，尤其是涉及一种高精度调节型防火阀及其生产线。

技术介绍

[0002]防火阀通常安装在排风管道系统中，正常情况下为打开状态，发生火灾时，烟气能够从排风管道中排出，当烟气温度达到280
°
C时，此时烟气中带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。
[0003]现有的防火阀通常包括由钢板制造成的矩形环状的安装框和多组扇叶，环形安装框的中部为通风口，多组扇叶均设置于通风口处，利用极易熔合金的温度控制、重力作用和拉簧机构的作用，当火灾发生时，火焰入侵风道，高温使阀门上的易熔合金熔解，或使记忆合金产生形变，使各扇叶之间相互卡紧，对烟气和火势进行阻挡。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：各扇叶之间相互卡紧之后，形成一道阻挡烟气和火势的屏障，由于扇叶通常厚度较薄，在发生火灾的一侧气压较大，在一段时间后扇叶容易出现形变的现象，导致出现漏烟的情况，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了提高防火阀的防火隔烟效果，本申请提供一种高精度调节型防火阀及其生产线。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高精度调节型防火阀，采用如下的技术方案：一种高精度调节型防火阀，包括安装框和多组扇叶，多组所述扇叶并列设置于通风口处，所述扇叶的两端均与通风口的侧壁转动连接，多组所述扇叶配合用于打开或关闭通风口，还包括两组加固网，两组所述加固网均活动设置于通风口处，且两组所述加固网分别位于通风口的两端，所述扇叶和两组加固网之间均设置有驱动组件，所述扇叶转动以驱动加固网沿通风口的轴线方向运动，且当扇叶关闭通风口时，加固网与扇叶抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，扇叶使通风口打开时，通风口能够起到通风换气的效果，当发生较大火灾时，为避免火势从通风口处蔓延，扇叶转动使通风口关闭，为防止高温使扇叶发生形变，扇叶转动时能够通过驱动组件驱动两组加固网运动，且当扇叶关闭通风口时，加固网与扇叶抵接，加固网对扇叶起到加固的效果，提高防护阀的使用效果。
[0008]可选的，所述加固网的外周壁与安装框的内周壁贴合，且加固网的侧面与通风口轴线相互垂直，所述安装框的两侧均开设有与通风口轴线方向平行设置的滑槽，所述安装框与滑槽滑动适配。
[0009]通过采用上述技术方案，两组滑槽的设置，使加固网移动时更加稳定，且加固网运动时始终与通风口的轴线同轴线运动，使加固网与扇叶抵接时贴合更紧固，设置更加稳定，加固效果更好。
[0010]可选的，所述驱动组件包括多组链轮和齿杆，多组所述链轮分别同轴设置于所述扇叶的端部，且位于同侧的多组链轮之间套设有链条，所述齿杆垂直设置于加固网靠近扇
叶的一侧，所述链轮转动通过齿杆带动加固网运动。
[0011]通过采用上述技术方案，扇叶转动时带动链轮转动，链轮转动使链条发生转动，从而使多组扇叶能够同时转动，当多组扇叶转动至同一平面上，能够使通风口关闭，且链轮转动时能够通过齿杆带动加固网运动，无需设置驱动加固网运动的动力机构，节约生产成本。
[0012]可选的，所述安装框上设置有两组定位组件，所述定位组件沿垂直于加固网的滑动方向活动设置，所述定位组件用于使与所述扇叶抵接的加固网位置固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当扇叶闭合后，加固网对扇叶的两侧抵接，此时定位组件对移动后的加固网位置进行固定，使加固网的固定效果更好，避免扇叶受高温发生形变导致加固网被撑开，影响防火阀的使用效果。
[0014]可选的，所述定位组件包括定位块和弹性件，所述安装框上开设有供定位块穿设的穿孔，所述弹性件设置于定位块和安装框之间，所述弹性件驱动定位块的一端伸至安装框的内部，所述定位块靠近所述加固网的一侧呈倾斜向下设置。
[0015]通过采用上述技术方案，加固网在移动时与定位块的倾斜面接触，使定位块能够压缩弹簧自动向下移动，且当加固网经过定位块上与扇叶的一侧抵接后，弹性件推动定位块弹起，能够自动对加固网固定，无需设置动力机构，降低生产成本。
[0016]可选的，所述安装框的内壁上设置有与所述扇叶活动抵接的挡板，所述扇叶的外周壁均包覆有热封膜。
[0017]通过采用上述技术方案，扇叶转动后能够与挡板抵接，以提高通风口的密封性，扇叶上设有热封膜，进一步提高扇叶和挡板之间的密封性，且对扇叶起到一定的保护效果，避免扇叶与挡板撞击造成损坏，同时热封膜在高温下发生熔化，流至相邻的扇叶或扇叶和挡板之间的夹缝处，使密封效果更好。
[0018]可选的，所述安装框上设置有温度传感器和用于驱动所述链轮转动的第一驱动件，所述温度传感器和第一驱动件之间电性连接，所述温度传感器上设置有用于调节温度感应阈值的调节模块。
[0019]通过采用上述技术方案，温度传感器能够检测安装框的温度，当温度达到温度传感器预设的温度时，第一驱动件启动驱动链轮转动，从而能够带动扇叶转动使通风口关闭，且通过调节模块能够调节温度传感器的温度感应阈值，以使该防火阀能够在不同的温度时进行启动，且感应温度更加精准。
[0020]第二方面，本申请提供的一种高精度调节型防火阀的生产线，采用如下的技术方案：一种高精度调节型防火阀的生产线，包括展平机构、开孔机构、切割机构、卷边机构和弯折机构，所述展平机构包括用于检测展平后钢板移动距离的红外检测探头，所述开孔机构设置于展平机构上方，所述切割机构、卷边机构和弯折机构依次设置于展平机构的末端。
[0021]通过采用上述技术方案，展平机构用于使弯卷的钢板原料展平，红外检测探头检测展平后钢板移动距离后，使开孔机构、切割机构、卷边机构启动，对钢板进行开孔、切割和对钢板的边缘进行卷边，自动化控制，无需手动操控，提高生产效率，降低工人劳动强度。
[0022]可选的，所述开孔机构包括切割端头和用于驱动切割端头沿钢板的展平方向运动第二驱动件，且所述切割端头的运动速度与钢板的展平速度相同。
[0023]通过采用上述技术方案，钢板在展平的过程中进行开孔，且第二驱动件驱动切割端头运动的速度与钢板的展平速度相同，使钢板在开孔时，展平过程能够继续，对钢板开孔时无需停机操作，从而进一步提高防火阀的生产效率。
[0024]可选的，所述弯折机构包括支撑架、限位模具和弯折组件，所述限位模具可拆卸设置于支撑架上，所述弯折组件用于对限位模具上的钢板发生弯折成型。
[0025]通过采用上述技术方案，限位模具与支撑架之间为可拆卸连接，生产防火阀时，可根据防火阀的规格更换不同的限位模具，从而能够使钢板弯折成不同大小的安装框，无需设置多组生产线，使该生产线的生产适用性更好，且节约了生产成本和生产空间。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：当扇叶处于初始状态时，通风口打开时，通风口能够起到通风换气的效果，当发生较大火灾时，为避免火势从通风口处蔓延，扇叶转动使通风口关闭，为防止高温下使扇叶发生形变，扇叶转动时能够通过驱动组件驱动两组加固网运动，且当扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度调节型防火阀，包括安装框（1）和多组扇叶（11），多组所述扇叶（11）并列设置于通风口（12）处，所述扇叶（11）的两端均与通风口（12）的侧壁转动连接，多组所述扇叶（11）配合用于打开或关闭通风口（12），其特征在于：还包括两组加固网（13），两组所述加固网（13）均活动设置于通风口（12）处，且两组所述加固网（13）分别位于通风口（12）的两端，所述扇叶（11）和两组加固网（13）之间均设置有驱动组件（2），所述扇叶（11）转动以驱动加固网（13）沿通风口（12）的轴线方向运动，且当扇叶（11）关闭通风口（12）时，加固网（13）与扇叶（11）抵接。2.根据权利要求1所述的高精度调节型防火阀，其特征在于：所述加固网（13）的外周壁与安装框（1）的内周壁贴合，且加固网（13）的侧面与通风口（12）轴线相互垂直，所述安装框（1）的两侧均开设有与通风口（12）轴线方向平行设置的滑槽（14），所述安装框（1）与滑槽（14）滑动适配。3.根据权利要求2所述的高精度调节型防火阀，其特征在于：所述驱动组件（2）包括多组链轮（21）和齿杆（22），多组所述链轮（21）分别同轴设置于所述扇叶（11）的端部，且位于同侧的多组链轮（21）之间套设有链条（23），所述齿杆（22）垂直设置于加固网（13）靠近扇叶（11）的一侧，所述链轮（21）转动通过齿杆（22）带动加固网（13）运动。4.根据权利要求3所述的高精度调节型防火阀，其特征在于：所述安装框（1）上设置有两组定位组件（3），所述定位组件（3）沿垂直于加固网（13）的滑动方向活动设置，所述定位组件（3）用于使与所述扇叶（11）抵接的加固网（13）位置固定。5.根据权利要求4所述的高精度调节型防火阀，其特征在于：所述定位组件（3）包括定位块（31）和弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃亚，汪述辉，
申请(专利权)人：武汉市长江鼓风机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：