一种油料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题，产生了实现对硅油加热搅拌同时降低设备制作成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油料搅拌罐
本技术涉及硅油生产设备
，尤其涉及一种油料搅拌罐。
技术介绍
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油得以广泛的运用。现有的硅油在生产过程中需要不断的进行加料搅拌，以保证制得的硅油的质量，现有的硅油搅拌罐通过搅拌轴进行搅拌，但由于硅油的粘度具有一定的粘度，导致在搅拌时需要使用大功率电机，而且通常为提高硅油的活性，会对搅拌罐进行加热，以提高硅油的温度，最终使得硅油便与搅拌，但这种方式通常需要使用连续的蒸汽进行加热，如专利文件CN208642474U所公布的一种硅油搅拌机，对于装置密封性要求高，而且夹层难以制作，设备制作成本高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种油料搅拌罐，其解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题。根据本技术的实施例，一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。优选的，所述罐体侧壁固定连接电机安装箱，电机安装箱顶部固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接主动齿轮，搅拌桶外壁水平固定环绕齿轮带，齿轮带与主动齿轮啮合。优选的，所述支撑台顶部设置半圆状，所述搅拌桶与所述支撑台的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管上固定安装溢流阀。优选的，所述搅拌轴中部周面均匀固定连接多个搅拌杆，所述搅拌轴底端周面均匀固定连接多个切割刀片。优选的，所述切割刀片端部倾斜连接在所述搅拌轴上，所述切割刀片的下边缘薄于上边缘。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过第一进料管和第二进料管向罐体内部输送硅油和其他添加材料，硅油等落入搅拌桶内部，搅拌电机带动搅拌轴对搅拌桶内部的硅油进行搅拌；高温蒸汽通过蒸汽进入管进入罐体底部，控制高温蒸汽的流速，使得高温蒸汽所处空间的压强大于搅拌罐上方的罐体内部气压，高温蒸汽在与搅拌桶以及硅油换热的同时，高温蒸汽给予搅拌桶向上的压力，缓解搅拌桶与支撑台之间的摩擦，提高硅油搅拌罐的使用寿命，在高温蒸汽所在空间气压大于搅拌桶上方罐体内部空间气压时，能够避免因搅拌造成的硅油从支撑台与搅拌桶的之间间隙的泄露，设备通过罐体和搅拌桶配合对硅油进行搅拌，制作精度要求降低，降低设备投入成本。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的内部结构示意图。上述附图中：1、罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、搅拌电机；5、出料管；6、蒸汽进入管；7、蒸汽排出管；8、溢流阀；9、电机安装箱；10、旋转电机；11、支撑台；12、搅拌桶；13、主动齿轮；14、齿轮带；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、切割刀片。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-2所示，为优化设备，降低设备制作成本和维持设备搅拌效果，本技术实施例提出了一种油料搅拌罐，包括罐体1，罐体1顶部固定连接第一进料管2和第二进料管3，罐体1顶部中心固定安装搅拌电机4，搅拌电机4输出轴同轴固定连接搅拌轴15，搅拌轴15位于罐体1内部，罐体1内壁水平固定环绕有支撑台11，支撑台11上转动安装搅拌桶12，搅拌桶12底部固定连接出料管5，出料管5通过轴承配合安装在罐体1底部，罐体1底部固定连接蒸汽进入管6和蒸汽排出管7。控制高温蒸汽的流速，使得高温蒸汽进入蒸汽进入管6的速度快于高温蒸汽从蒸汽排出管7流出的速度，实现高温蒸汽所处的空间气压高于搅拌桶12上方罐体1内部空间的气压，高温蒸汽进入罐体1内部后对搅拌桶12进行加热，使得搅拌桶12中的硅油温度升高，提高硅油的活性，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴15转动，搅拌轴15对搅拌桶12内部的硅油进行搅拌，经过搅拌均匀的硅油从出料管5排出，落入放置在出料管5下方的容器中。如图2所示，为对硅油进行进一步搅拌，所述罐体1侧壁固定连接电机安装箱9，电机安装箱9顶部固定安装旋转电机10，旋转电机10的输出轴固定连接主动齿轮13，搅拌桶12外壁水平固定环绕齿轮带14，齿轮带14与主动齿轮13啮合；在搅拌电机4带动搅拌轴15对硅油搅拌时，旋转电机10通过主动齿轮13传动齿轮带14，进而带动搅拌桶12转动，搅拌桶12的转动方向与搅拌轴15的转动方向相反。如图1所示，为便与控制罐体1内的高温蒸汽的气压，所述支撑台11顶部设置半圆状，所述搅拌桶12与所述支撑台11的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管7上固定安装溢流阀8；通过溢流阀8控制罐体1内部高温蒸汽的气压，可维持搅拌桶12与支撑台11稳定的接触，辅助支撑搅拌桶12，降低搅拌桶12因摩擦造成的损失，当硅油搅拌得均匀时，无法避免硅油溅出搅拌桶12，通过搅拌桶12顶部和底部的气压差，可防止硅油泄露。如图2所示，为提高对硅油的搅拌效果，所述搅拌轴15中部周面均匀固定连接多个搅拌杆16，所述搅拌轴15底端周面均匀固定连接多个切割刀片17；搅拌轴15顶部直径大于搅拌轴15底部的直径，搅拌杆16对搅拌桶12中上部的硅油进行搅拌，切割刀片17切开搅拌桶12底部的硅油，在高温蒸汽对硅油进行加热的同时，防止底部硅油凝结。如图2所示，为防止底部硅油凝结，所述切割刀片17端部倾斜连接在所述搅拌轴15上，所述切割刀片17的下边缘薄于上边缘；为提高切割刀片17的切割性能，切割刀片17设置有刀刃和刀背，使用刀背进行切割，同时倾斜设置的切割刀片17能够推动搅拌桶12底部的硅油。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油料搅拌罐，包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接第一进料管(2)和第二进料管(3)，罐体(1)顶部中心固定安装搅拌电机(4)，搅拌电机(4)输出轴同轴固定连接搅拌轴(15)，搅拌轴(15)位于罐体(1)内部，其特征在于：罐体(1)内壁水平固定环绕有支撑台(11)，支撑台(11)上转动安装搅拌桶(12)，搅拌桶(12)底部固定连接出料管(5)，出料管(5)通过轴承配合安装在罐体(1)底部，罐体(1)底部固定连接蒸汽进入管(6)和蒸汽排出管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油料搅拌罐，包括罐体(1)，罐体(1)顶部固定连接第一进料管(2)和第二进料管(3)，罐体(1)顶部中心固定安装搅拌电机(4)，搅拌电机(4)输出轴同轴固定连接搅拌轴(15)，搅拌轴(15)位于罐体(1)内部，其特征在于：罐体(1)内壁水平固定环绕有支撑台(11)，支撑台(11)上转动安装搅拌桶(12)，搅拌桶(12)底部固定连接出料管(5)，出料管(5)通过轴承配合安装在罐体(1)底部，罐体(1)底部固定连接蒸汽进入管(6)和蒸汽排出管(7)。


2.如权利要求1所述的一种油料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)侧壁固定连接电机安装箱(9)，电机安装箱(9)顶部固定安装旋转电机(10)，旋转电机(10)的输出轴固定连接主动齿轮(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利华，
申请(专利权)人：荆州东润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42