本实用新型专利技术提供了一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，涉及滤清器加工技术领域，包括承重底板、吊装顶板和喷胶基座，吊装顶板底面依次连接设有吊装顶板、烘干装置和喷胶装置，喷胶装置包括喷胶桶和驱动电机，喷胶桶外部顶面与驱动电机的输出轴连接，喷胶桶底面和喷胶圆台顶面均分别设有第二定位环和第一定位环，第一定位环表面连接设有光感元件，第二定位环表面嵌入设有电控密封阀，电控密封阀与光感元件电性连接，第一定位环遮盖的范围确定滤清器顶部的直径范围，便于控制对应直径的电控密封阀打开进行胶液的流出，实现调节孔径尺寸的喷胶使用，无需单独设置驱动结构，便于与多种顶部孔径不同的滤清器进行定尺寸的边缘喷胶处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置
[0001]本技术涉及滤清器加工
，尤其涉及一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN213943802U公开的一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，包括工作台，所述工作台上表面中部滑动安装有底座，所述底座上侧转动安装有旋转台，所述旋转台顶部固定安装有定位机构；所述工作台上表面右端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端固定安装有支撑板，所述支撑杆左侧固定安装有热风枪，所述热风枪右侧的支撑板上固定安装有涂胶枪，所述热风枪与涂胶枪之间的距离小于定位机构的直径，所述热风枪的长度小于涂胶枪的长度，本技术涉及滤清器生产设备领域，使得滤清器端盖能够绕圆形均匀涂胶，同时涂胶完成之后热风枪对胶水进行快速吹风干燥，节约等待胶水干燥时间。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、上述专利文件在对滤清器表面喷胶使用时，采用调剂位置后以一点旋转喷胶，导致整个喷胶路径和动线变长，喷胶时间长，喷胶效率低；
[0005]2、在对喷胶后的滤清器进行烘干时，采用旋转离心甩干的方式，导致滤清器表面的胶液未干而旋转离心，导致表面胶液不均匀和厚度变小的情况出现，不利于实际使用。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，解决现有技术中喷胶耗时长和烘干不均匀的缺点。
[0007]本技术的实施例提供了一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，包括承重底板、吊装顶板和喷胶基座，所述承重底板顶面设有喷胶基座，所述喷胶基座顶面设有喷胶圆台，所述吊装顶板底面依次连接设有吊装顶板、烘干装置和喷胶装置，所述喷胶装置包括喷胶桶和驱动电机，所述喷胶桶外部顶面与驱动电机的输出轴连接，所述喷胶桶底面和喷胶圆台顶面均分别设有第二定位环和第一定位环，所述第一定位环表面连接设有光感元件，所述第二定位环表面嵌入设有电控密封阀，且电控密封阀与光感元件电性连接。
[0008]优选地，所述喷胶桶内部顶面栓接设有喷胶液压缸，所述喷胶液压缸的输出端连接设有加压板，且加压板边缘与喷胶桶内壁相抵，所述喷胶桶侧面靠近底面处贯穿设有注胶管，且注胶管顶端螺纹连接设有密封帽。
[0009]优选地，所述烘干装置包括烘干圆台和导风管，所述烘干圆台底面嵌入设有导热螺线，所述烘干圆台顶面边缘设有导风窗，所述烘干圆台侧面贯穿设有导风管，且导风管底端竖直位于喷胶圆台顶部，所述驱动电机顶面活动嵌入烘干圆台底面。
[0010]优选地，所述烘干装置的活动端与吊装气缸顶面相抵，所述吊装气缸顶面与吊装顶板底面栓接，所述吊装气缸的竖直中心线、烘干装置的竖直中线、喷胶装置的竖直中线和
喷胶圆台的竖直中线均互相重合。
[0011]优选地，所述喷胶圆台顶面与喷胶桶底面大小相同，所述第一定位环和第二定位环均为大小不同的同心圆环，所述光感元件和电控密封阀分别圆周位于第一定位环和第二定位环表面，且光感元件与电控密封阀一一对应。
[0012]优选地，所述承重底板顶面四角栓接设有支撑立柱，所述支撑立柱顶端与吊装顶板底面四角栓接，且承重底板和吊装顶板大小相同。
[0013]优选地，所述烘干圆台表面圆周均匀分布设有导风管，且导风管正面截面为L型，所述烘干圆台表面至少设有一组与导热螺线连接的供电装置。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、采用喷胶圆台和喷胶装置的喷胶桶底面分别设置对应的第一定位环和第二定位环并使表面的光感元件与电控密封阀进行对应，通过滤清器底面与喷胶圆台表面的第一定位环遮盖的范围确定滤清器顶部的直径范围，便于控制对应直径的电控密封阀打开进行胶液的流出，实现调节孔径尺寸的喷胶使用，无需单独设置驱动结构，便于与多种顶部孔径不同的滤清器进行定尺寸的边缘喷胶处理。
[0016]2、采用喷胶装置顶部同步连接烘干装置对滤清器表面胶液的烘干使用，通过导风管对导热螺线辐射的热空气导流至喷胶圆台顶面，对表面放置的喷胶完成的滤清器进行烘干处理，对喷胶位置直接进行烘干，无需滤清器旋转，保持喷胶的厚度不发生变化，便于滤清器表面的喷胶烘干使用。
[0017]3、采用喷胶装置使用先接触，然后喷胶，最后旋转抹平的方式进行滤清器边缘的均匀喷胶处理，相对于现有的喷胶方式，本申请中整个喷胶装置的动线短，节省时间，易于控制，实现接触喷胶，均匀度高，有效提高滤清器喷胶质量和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术中的立体结构图。
[0019]图2为本技术中的图1的A处放大图。
[0020]图3为本技术中的图1的B处放大图。
[0021]图4为本技术中的轴测图。
[0022]图5为本技术中的正面剖视图。
[0023]上述附图中：1、承重底板；2、支撑立柱；3、吊装顶板；4、喷胶基座；5、喷胶圆台；6、第一定位环；7、光感元件；8、吊装气缸；9、烘干装置；901、烘干圆台；902、导热螺线；903、导风管；904、导风窗；10、喷胶装置；1001、喷胶桶；1002、注胶管；1003、密封帽；1004、喷胶液压缸；1005、加压板；1006、第二定位环；1007、电控密封阀；1008、驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
‑
5，一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，包括承重底板1、吊装顶板3和喷胶基座4，承重底板1顶面设有喷胶基座4，承重底板1顶面四角栓接设有支撑立柱2，支撑立柱2顶端与吊装顶板3底面四角栓接，且承重底板1和吊装顶板3大小相同，整个装置主要
通过承重底板1和承重顶板进行支撑，保持整个装置加工喷胶时的稳定性。
[0027]滤清器在表面喷胶使用时，由于喷胶基座4顶面设有喷胶圆台5，吊装顶板3底面依次连接设有吊装顶板3、烘干装置9和喷胶装置10，因而将待喷胶的滤清器放置在喷胶圆台5表面，使滤清器顶面边缘依次通过喷胶装置10进行喷胶处理，并在喷胶接触后通过烘干装置9进行表面喷胶的烘干，烘干结束后从喷胶圆台5表面撤离，完成整个一组喷胶烘干的过程。
[0028]在进行喷胶装置10喷胶使用时，具体结构为喷胶装置10包括喷胶桶1001和驱动电机1008，喷胶桶1001外部顶面与驱动电机1008的输出轴连接，驱动电机1008主要用于带动整个喷胶装置10旋转，用于对喷胶后滤清器表面进行胶液的旋转抹平，喷胶桶1001内部顶面栓接设有喷胶液压缸1004，喷胶液压缸1004的输出端连接设有加压板1005，且加压板1005边缘与喷胶桶1001内壁相抵，喷胶桶1001侧面靠近底面处贯穿设有注胶管1002，且注胶管1002顶端螺纹连接设有密封帽1003，在进行滤清器表面喷胶使用时，首先将吊装装置的活动端伸长至喷胶桶1001底面与滤清器顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，包括承重底板(1)、吊装顶板(3)和喷胶基座(4)，其特征在于：所述承重底板(1)顶面设有喷胶基座(4)，所述喷胶基座(4)顶面设有喷胶圆台(5)，所述吊装顶板(3)底面依次连接设有吊装顶板(3)、烘干装置(9)和喷胶装置(10)，所述喷胶装置(10)包括喷胶桶(1001)和驱动电机(1008)，所述喷胶桶(1001)外部顶面与驱动电机(1008)的输出轴连接，所述喷胶桶(1001)底面和喷胶圆台(5)顶面均分别设有第二定位环(1006)和第一定位环(6)，所述第一定位环(6)表面连接设有光感元件(7)，所述第二定位环(1006)表面嵌入设有电控密封阀(1007)，且电控密封阀(1007)与光感元件(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，其特征在于：所述喷胶桶(1001)内部顶面栓接设有喷胶液压缸(1004)，所述喷胶液压缸(1004)的输出端连接设有加压板(1005)，且加压板(1005)边缘与喷胶桶(1001)内壁相抵，所述喷胶桶(1001)侧面靠近底面处贯穿设有注胶管(1002)，且注胶管(1002)顶端螺纹连接设有密封帽(1003)。3.根据权利要求1所述的一种汽油滤清器加工用喷胶烘干装置，其特征在于：所述烘干装置(9)包括烘干圆台(901)和导风管(903)，所述烘干圆台(901)底面嵌入设有导热螺线(902)，所述烘干圆台(901)顶面边缘设有导风窗(904)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁利华，
申请(专利权)人：荆州东润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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