【技术实现步骤摘要】
本技术涉及交叉膜加工，尤其涉及强力交叉膜用熟化室。
技术介绍
1、根据中国专利号为cn218083736u公开的一种成品薄膜熟化室，针对了现有的熟化室在对薄膜进行熟化时，薄膜靠近热源的部分得到热量较大，容易造成卷膜局部太热变形，使得熟化程度不够均匀的问题，包括熟化室，熟化室内开设有熟化腔，熟化腔内插设有插板，插板的内侧面固定有放置网板，放置网板的两侧固定有滑板，熟化腔的侧面上固定有两个与滑板滑动适配的滑座，熟化腔的顶部和底部设置有均匀熟化机构；本技术通过热风机将热风通过连接管输送到均匀熟化机构内，均匀熟化机构将热风呈包围式均匀地吹出到塑料成品薄膜的两侧上进行均匀加热，均匀细化的热风吹出到塑料成品薄膜上进行熟化，有效提升了塑料成品薄膜内胶水的熟化均匀性和效率。
2、上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
3、1、采用成卷的交叉膜直接放置在熟化室内部进行熟化，容易出现交叉膜表面内外熟化不均匀的情况，熟化效率慢，熟化时间长，不利于实际使用；
4、2、交叉膜处于静止状态，熟化效率慢，不利于实际使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了强力交叉膜用熟化室，解决现有技术中熟化室对成卷的交叉膜主体进行熟化，熟化效率慢的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、强力交叉膜用熟化室，包括加工台、交叉膜主体和熟化室主体，所述加工台顶面设有熟化室主体，熟化室主体内部设有熟化所用的加热组件和温控组件，
4、优选地，所述导料组件包括导料电机和导料辊轴，所述导料电机的输出端沿熟化室主体背面与内部贯穿，所述导料辊轴一端与导料电机的输出端表面卡合，所述熟化室主体顶面和底面位置处开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动设有限位托，所述限位托端部与导料辊轴远离导料电机的一端活动卡合。
5、优选地，所述收料组件包括收料辊轴和收料电机，所述收料辊轴两端与收料电机的输出轴端部卡合，所述收料电机的底面设有收料支撑座，且收料支撑座底面与加工台顶面栓接。
6、优选地，所述收料组件与放料组件结构和大小均相同，所述收料组件和放料组件均采用独立控制。
7、优选地，所述熟化室主体内部相邻所述导料组件之间均采用相互独立控制，相邻所述导料组件的导料辊轴大小相同。
8、优选地，所述熟化室主体正面一侧铰接设有密封门，所述密封门正面中心位置设有观察窗。
9、优选地，所述交叉膜主体与导料组件、收料组件和放料组件表面相切，所述熟化室主体内部顶面和底面至少设有两组导料组件。
10、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
11、1、采用熟化室主体内部设置多组导料组件进行交叉膜主体的缠绕导料使用，并在外部两侧设置放料组件和收料组件进行交叉膜主体的收卷和放料使用，使交叉膜主体处于动态移动中在熟化室主体内部进行熟化，相对于传统的整个交叉膜主体的卷材直接放入熟化室主体内部的方式，采用展开式熟化的方式熟化时间更短，熟化效率更高。
12、2、采用熟化室主体内部设置多组导料组件进行交叉膜主体导料使用，通过导料电机带动导料辊轴旋转后对表面缠绕的交叉膜主体进行动态导向，实现交叉膜主体在熟化室一侧到另一侧之间的动态移动，便于位置交叉膜主体的动态结构，保持交叉膜主体的展开，便于表面快速熟化处理。
13、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种强力交叉膜用熟化室，包括加工台(9)、交叉膜主体(1)和熟化室主体(2)，熟化室主体(2)内部设有熟化所用的加热组件和温控组件，其特征在于：所述加工台(9)顶面设有熟化室主体(2)，所述熟化室主体(2)两侧分别设有结构相同的放料组件(5)和收料组件(6)，所述熟化室主体(2)内部均匀直线阵列分布设有若干导料组件(8)，所述熟化室主体(2)两侧均开设有导料窗口(7)，所述交叉膜主体(1)贯穿导料窗口(7)，且依次缠绕于沿放料组件(5)、导料组件(8)和收料组件(6)表面，所述导料组件(8)沿熟化室主体(2)顶面和底面交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述导料组件(8)包括导料电机(801)和导料辊轴(802)，所述导料电机(801)的输出端沿熟化室主体(2)背面与内部贯穿，所述导料辊轴(802)一端与导料电机(801)的输出端表面卡合，所述熟化室主体(2)顶面和底面位置处开设有限位滑槽(803)，所述限位滑槽(803)内部滑动设有限位托(804)，所述限位托(804)端部与导料辊轴(802)远离导料电机(801)的一端活动卡
3.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述收料组件(6)包括收料辊轴(601)和收料电机(602)，所述收料辊轴(601)两端与收料电机(602)的输出轴端部卡合，所述收料电机(602)的底面设有收料支撑座(603)，且收料支撑座(603)底面与加工台(9)顶面栓接。
4.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述收料组件(6)与放料组件(5)结构和大小均相同，所述收料组件(6)和放料组件(5)均采用独立控制。
5.根据权利要求2所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述熟化室主体(2)内部相邻所述导料组件(8)之间均采用相互独立控制，相邻所述导料组件(8)的导料辊轴(802)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述熟化室主体(2)正面一侧铰接设有密封门(3)，所述密封门(3)正面中心位置设有观察窗(4)。
7.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述交叉膜主体(1)与导料组件(8)、收料组件(6)和放料组件(5)表面相切，所述熟化室主体(2)内部顶面和底面至少设有两组导料组件(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种强力交叉膜用熟化室，包括加工台(9)、交叉膜主体(1)和熟化室主体(2)，熟化室主体(2)内部设有熟化所用的加热组件和温控组件，其特征在于：所述加工台(9)顶面设有熟化室主体(2)，所述熟化室主体(2)两侧分别设有结构相同的放料组件(5)和收料组件(6)，所述熟化室主体(2)内部均匀直线阵列分布设有若干导料组件(8)，所述熟化室主体(2)两侧均开设有导料窗口(7)，所述交叉膜主体(1)贯穿导料窗口(7)，且依次缠绕于沿放料组件(5)、导料组件(8)和收料组件(6)表面，所述导料组件(8)沿熟化室主体(2)顶面和底面交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜用熟化室，其特征在于：所述导料组件(8)包括导料电机(801)和导料辊轴(802)，所述导料电机(801)的输出端沿熟化室主体(2)背面与内部贯穿，所述导料辊轴(802)一端与导料电机(801)的输出端表面卡合，所述熟化室主体(2)顶面和底面位置处开设有限位滑槽(803)，所述限位滑槽(803)内部滑动设有限位托(804)，所述限位托(804)端部与导料辊轴(802)远离导料电机(801)的一端活动卡合。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁利华，
申请(专利权)人：荆州东润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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