油墨搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了油墨搅拌设备，涉及油墨生产技术领域。该油墨搅拌设备，包括外釜体和推挤组件；外釜体的内侧固定连接有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热腔室，内釜体的顶部开口处设置有盖体，盖体上设置有搅拌组件和进料组件，搅拌组件可对内釜体内部油墨进行搅拌，进料组件可向内釜体内部输送油墨。该油墨搅拌设备，通过推挤组件和搅拌组件的配合使用，可在搅拌油墨的同时对其进行推动剪切，提升对油墨的剪切力，有效降低油墨在加热搅拌过程中出现凝结成块情况的可能性，提升成品油墨质量，采用喷洒的方式对油墨原料进行进料，提升油墨原料之间的混合效果和速率，进而提升该设备油墨搅拌的效果和效率。设备油墨搅拌的效果和效率。设备油墨搅拌的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
油墨搅拌设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，具体为油墨搅拌设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN218653995U的一种油墨搅拌设备，包括底座、升降器和搅拌机构，升降器的底部固定于底座上，所述搅拌机构包括安装平台、搅拌电机、搅拌桨和盖板，升降器与安装平台的后端连接以带动其升降，盖板设于安装平台前端的底部，盖板通过连接部与安装平台连接固定，盖板与安装平台之间具有用于容置所述搅拌电机的安装空间，具有升降功能，能够更方便对存取油墨桶，并且配置有循环泵体，能够在油墨搅拌的过程中循环油墨，使油墨中的各种成分更好地混合，并且可以有效地缩减油墨的搅拌时间。
[0003]油墨搅拌过程中需要对其进行加热，加热过程中油墨易凝结成块，上述油墨搅拌设备仅能对油墨进行简单的搅拌和泵循环作业，结块的油墨难以被处理且易堵塞管道，实用性有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供油墨搅拌设备，能够解决加热过程中油墨易凝结成块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油墨搅拌设备，包括外釜体和推挤组件；
[0006]外釜体的内侧固定连接有内釜体，外釜体和内釜体之间形成换热腔室，内釜体的顶部开口处设置有盖体，盖体上设置有搅拌组件和进料组件，搅拌组件可对内釜体内部油墨进行搅拌，进料组件可向内釜体内部输送油墨；
[0007]推挤组件包括支板和推挤弧板，内釜体的内壁处固定安装有多组呈环形阵列分布的支板，支板的底部滑动安装有推挤弧板，推挤弧板的表面开设有密集的剪切孔。r/>[0008]优选的，所述搅拌组件包括支架、电机、搅拌杆和叶片，盖体的顶部固定安装有支架，支架的内侧底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器延伸至内釜体的内侧并固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁处固定连接有叶片。
[0009]优选的，所述推挤组件还包括弹簧、牵引绳、伸缩电机和连接盘，推挤弧板和内釜体的内壁之间固定连接有弹簧，支架的顶部固定安装有伸缩电机，伸缩电机的自由端固定连接有连接盘，支板和盖体上开设有穿孔，推挤弧板的外壁处固定连接有牵引绳，牵引绳的一端穿过穿孔延伸至盖体的上方并与连接盘固定连接。
[0010]优选的，所述进料组件包括安装座、料泵和布料盘，盖体的内侧设置有布料盘，布料盘的底部开设有多组环形阵列分布的出料孔，盖体的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有料泵，料泵的输出端通过管道与布料盘连接。
[0011]优选的，所述进料组件还包括料筒和筒盖，盖体的顶部固定安装有料筒，料泵的输入端通过管道与料筒连接，料筒的顶部开口处铰接安装有筒盖。
[0012]优选的，所述外釜体的外壁处设置有与其内部换热腔室连通的进水管，外釜体的底部设置有与换热腔室连通的出水管，外釜体的底部设置有与内釜体内部连通的出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该油墨搅拌设备，通过推挤组件和搅拌组件的配合使用，可在搅拌油墨的同时对其进行推动剪切，提升对油墨的剪切力，有效降低油墨在加热搅拌过程中出现凝结成块情况的可能性，同时提升搅拌混合效果和效率，提升成品油墨质量。
[0015](2)、该油墨搅拌设备，通过推挤组件的设置，采用喷洒的方式对油墨原料进行进料，提升油墨原料之间的混合效果和速率，进而进一步地提升该设备油墨搅拌的效果和效率，同时还可用于注水后设备内部进行清洗，减轻清理维护负担。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的盖体结构图；
[0018]图3为本技术的主视图。
[0019]图中：1、外釜体；2、内釜体；3、盖体；4、推挤组件；401、支板；402、推挤弧板；403、弹簧；404、牵引绳；405、伸缩电机；406、连接盘；5、搅拌组件；501、支架；502、电机；503、搅拌杆；6、进料组件；601、安装座；602、料泵；603、料筒；604、筒盖；605、布料盘；7、进水管；8、出水管；9、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：油墨搅拌设备，包括外釜体1和推挤组件4；
[0022]外釜体1的内侧固定连接有内釜体2，外釜体1和内釜体2之间形成换热腔室，内釜体2的顶部开口处设置有盖体3，所述外釜体1的外壁处设置有与其内部换热腔室连通的进水管7，外釜体1的底部设置有与换热腔室连通的出水管8，外釜体1的底部设置有与内釜体2内部连通的出料管9，盖体3上设置有搅拌组件5和进料组件6，搅拌组件5可对内釜体2内部油墨进行搅拌，进料组件6可向内釜体2内部输送油墨；
[0023]推挤组件4包括支板401和推挤弧板402，内釜体2的内壁处固定安装有多组呈环形阵列分布的支板401，支板401的底部滑动安装有推挤弧板402，推挤弧板402的表面开设有密集的剪切孔。
[0024]进一步的，所述搅拌组件5包括支架501、电机502、搅拌杆503和叶片504，盖体3的顶部固定安装有支架501，支架501的内侧底部固定安装有电机502，电机502的输出轴通过联轴器延伸至内釜体2的内侧并固定连接有搅拌杆503，搅拌杆503的外壁处固定连接有叶片504，所述推挤组件4还包括弹簧403、牵引绳404、伸缩电机405和连接盘406，推挤弧板402和内釜体2的内壁之间固定连接有弹簧403，支架501的顶部固定安装有伸缩电机405，伸缩
电机405的自由端固定连接有连接盘406，支板401和盖体3上开设有穿孔，推挤弧板402的外壁处固定连接有牵引绳404，牵引绳404的一端穿过穿孔延伸至盖体3的上方并与连接盘406固定连接，可在搅拌油墨的同时对其进行推动剪切，提升对油墨的剪切力，有效降低油墨在加热搅拌过程中出现凝结成块情况的可能性，同时提升搅拌混合效果和效率，提升成品油墨质量，结构新颖实用，操作使用方便，利于推广和使用。
[0025]再进一步的，所述进料组件6包括安装座601、料泵602和布料盘605，盖体3的内侧设置有布料盘605，布料盘605的底部开设有多组环形阵列分布的出料孔，盖体3的顶部固定安装有安装座601，安装座601的顶部固定安装有料泵602，料泵602的输出端通过管道与布料盘605连接，所述进料组件6还包括料筒603和筒盖604，盖体3的顶部固定安装有料筒603，料泵602的输入端通过管道与料筒603连接，料筒603的顶部开口处铰接安装有筒盖604，采用喷洒的方式对油墨原料进行进料，提升油墨原料之间的混合效果和速率，进而进一步地提升该设备油墨搅拌的效果和效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨搅拌设备，其特征在于，包括：外釜体(1)，外釜体(1)的内侧固定连接有内釜体(2)，外釜体(1)和内釜体(2)之间形成换热腔室，内釜体(2)的顶部开口处设置有盖体(3)，盖体(3)上设置有搅拌组件(5)和进料组件(6)，搅拌组件(5)可对内釜体(2)内部油墨进行搅拌，进料组件(6)可向内釜体(2)内部输送油墨；推挤组件(4)，推挤组件(4)包括支板(401)和推挤弧板(402)，内釜体(2)的内壁处固定安装有多组呈环形阵列分布的所述支板(401)，支板(401)的底部滑动安装有所述推挤弧板(402)，推挤弧板(402)的表面开设有密集的剪切孔。2.根据权利要求1所述的油墨搅拌设备，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括支架(501)、电机(502)、搅拌杆(503)和叶片(504)，盖体(3)的顶部固定安装有所述支架(501)，支架(501)的内侧底部固定安装有所述电机(502)，电机(502)的输出轴通过联轴器延伸至内釜体(2)的内侧并固定连接有所述搅拌杆(503)，搅拌杆(503)的外壁处固定连接有所述叶片(504)。3.根据权利要求2所述的油墨搅拌设备，其特征在于：所述推挤组件(4)还包括弹簧(403)、牵引绳(404)、伸缩电机(405)和连接盘(406)，推挤弧板(402)和内釜体(2)的内壁之间固定连接有所述弹簧(403)，支架(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利华，
申请(专利权)人：荆州东润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：