一种多管除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多管除尘装置，包括除尘外框，所述除尘外框的内部固定安装有旋风子，所述除尘外框底部连通有集尘箱，所述旋风子的底端延伸至集尘箱的内部，所述除尘外框内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述旋风子的出风端贯穿隔板且延伸至隔板的上方，所述除尘外框的顶部连通有出风管，所述除尘外框的一侧且位于隔板的下方连通有进风管，本实用新型专利技术，通过设置四个旋风子，气流由进风管经输气管依次进入到四个旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，气流通过旋风子的出风端排出，经出风管排出，该装置体积小，便于搬移，提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多管除尘装置
本技术涉及除尘设备的领域，更具体地说，它涉及一种多管除尘装置。
技术介绍
旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。目前旋风除尘器占用体积大，不便于输送，且除尘后气流中仍会携带部分灰尘排出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多管除尘装置，减小了除尘器的体积，同时提高了出尘效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种多管除尘装置，包括除尘外框，所述除尘外框的内部固定安装有旋风子，所述除尘外框底部连通有集尘箱，所述旋风子的底端延伸至集尘箱的内部，所述除尘外框内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述旋风子的出风端贯穿隔板且延伸至隔板的上方，所述除尘外框的顶部连通有出风管，所述除尘外框的一侧且位于隔板的下方连通有进风管。通过采用上述技术方案，通过设置四个旋风子，气流由进风管经输气管依次进入到四个旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，气流通过旋风子的出风端排出，经出风管排出，该装置体积小，便于搬移，提高了除尘效率。进一步的，所述除尘外框内壁的一侧且位于隔板的下方固定安装有输气管，所述输气管的一端与所述进风管的一端连通，所述旋风子的进风端与所述输气管的一侧连通。通过采用上述技术方案，通过设置输气管，使四个旋风子的气流进入端与输气管连通，气流通过输气管依次进入到四个旋风子内部。进一步的，所述除尘外框的顶部连通有多个排风管，所述排风管的表面螺纹连接有防尘罩。通过采用上述技术方案，通过设置防尘罩，可以防止部分未分离的粉尘跟随气流排出。进一步的，所述旋风子的外侧固定连接有导流罩，相邻所述导流罩之间通过连接块固定连接，位于两侧的所述导流罩均通过固定件分别固定安装于除尘外框内壁的两侧，所述导流罩的上侧设置为锥形，所述旋风子的出风端延伸至导流罩的外部。通过采用上述技术方案，通过设置导流罩可以将通过防尘罩过滤下来的灰尘导流至集尘箱内部。进一步的，还包括设置于集尘箱底端的出尘管，所述出尘管的表面通过固定组件固定安装有收集组件，所述收集组件包括收集袋，所述收集袋的顶部固定连接有胶圈，所述胶圈的顶部固定连接有固定绳环。通过采用上述技术方案，通过在收集袋的上侧设置胶圈，可以使袋口与出尘管的表面紧贴。进一步的，所述固定组件包括螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有星型螺母，所述星型螺母的一侧固定连接有锁紧环，所述锁紧环的一侧粘接有胶垫。通过采用上述技术方案，通过在星型螺母的一侧设置锁紧环可以对固定绳环挤紧，提高固定的稳定性。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过设置四个旋风子，气流由进风管经输气管依次进入到四个旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，气流通过旋风子的出风端排出，经出风管排出，该装置体积小，便于搬移，提高了除尘效率；通过在排风管上设置防尘罩，对部分跟随气流上移的粉尘进行再次过滤，过滤下的粉尘通过导流罩直接进入到集尘箱内部，然后进入到收集袋内部对其进行收集，提高除尘效率，且收集袋便于安装和拆卸，便于对粉尘进行清理，使用方便。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第一实施例的结构示意图；图3为本技术图2导流罩的俯视图；图4为本技术图2中A部的放大图。图中：1、除尘外框；2、集尘箱；3、隔板；4、旋风子；5、进风管；6、出风管；7、输气管；8、出尘管；9、导流罩；10、收集组件；101、收集袋；102、胶圈；103、固定绳环；11、防尘罩；12、排风管；13、固定组件，131、螺纹轴；132、星型螺母；133、锁紧环；134、胶垫。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。第一实施例一种多管除尘装置，如图1所示，包括除尘外框1，所述除尘外框1的内部固定安装有旋风子4，所述除尘外框1底部连通有集尘箱2，所述旋风子4的底端延伸至集尘箱2的内部，所述除尘外框1内壁的两侧之间固定连接有隔板3，所述旋风子4的出风端贯穿隔板3且延伸至隔板3的上方，所述除尘外框1的顶部连通有出风管6，所述除尘外框1的一侧且位于隔板3的下方连通有进风管5。旋风子4设置有四个，旋风子4的出风端表面与隔板3固定连接，且除尘端的表面与除尘外框1的底部固定连接。较佳地，如图1所示，所述除尘外框1内壁的一侧且位于隔板3的下方固定安装有输气管7，所述输气管7的一端与所述进风管5的一端连通，所述旋风子4的进风端与所述输气管7的一侧连通。输气管7的一侧设置有对应数量的连接管头与旋风子4的进气端连通。使用方法：含有粉尘的气流通过进风管5进入，然后通过输气管7依次进入到四个旋风子4内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱2内，气流通过旋风子4的出风端排出，经出风管6排出。第二实施例请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的多管除尘装置，本申请的第二实施例提出另一种多管除尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的多管除尘装置的不同之处在于，多管除尘装置，所述除尘外框1的顶部连通有多个排风管12，所述排风管12的表面螺纹连接有防尘罩11。防尘罩11包括外螺纹环，外螺纹环的表面粘接或者通过卡箍固定有防尘网。较佳地，如2和3所示，所述旋风子4的外侧固定连接有导流罩9，相邻所述导流罩9之间通过连接块固定连接，位于两侧的所述导流罩9均通过固定件分别固定安装于除尘外框1内壁的两侧，所述导流罩9的上侧设置为锥形，所述旋风子4的出风端延伸至导流罩9的外部。导流罩9与旋风子4数量对应，旋风子4出风端的表面与导流罩9颈部的内壁紧贴。较佳地，如图2和4所示，所述出尘管8的表面通过固定组件13固定安装有收集组件10，所述收集组件10包括收集袋101，所述收集袋101的顶部固定连接有胶圈102，所述胶圈102的顶部固定连接有固定绳环103。固定绳环103设置不少于四个，且均与设置在胶圈102上，固定组件13数量与固定绳环103对应。较佳地，如图2和4所示，所述固定组件13包括螺纹轴131，所述螺纹轴131的表面螺纹连接有星型螺母132，所述星型螺母132的一侧固定连接有锁紧环133，所述锁紧环133的一侧粘接有胶垫134。气流通过旋风子4除尘后有出风端排出，经排风管12排出，部分未分离的粉尘由防尘罩11过滤，其中设置四个排风管12使气流可以更快的排出；过滤下来的灰尘通过导流罩9导流至集尘箱2内部，然后通过出尘管8进入到收集袋101内部进行收集；当收集袋101需要清理时，通过逆时针拧动星型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管除尘装置，包括除尘外框（1），其特征在于：所述除尘外框（1）的内部固定安装有旋风子（4），所述除尘外框（1）底部连通有集尘箱（2），所述旋风子（4）的底端延伸至集尘箱（2）的内部，所述除尘外框（1）内壁的两侧之间固定连接有隔板（3），所述旋风子（4）的出风端贯穿隔板（3）且延伸至隔板（3）的上方，所述除尘外框（1）的顶部连通有出风管（6），所述除尘外框（1）的一侧且位于隔板（3）的下方连通有进风管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管除尘装置，包括除尘外框（1），其特征在于：所述除尘外框（1）的内部固定安装有旋风子（4），所述除尘外框（1）底部连通有集尘箱（2），所述旋风子（4）的底端延伸至集尘箱（2）的内部，所述除尘外框（1）内壁的两侧之间固定连接有隔板（3），所述旋风子（4）的出风端贯穿隔板（3）且延伸至隔板（3）的上方，所述除尘外框（1）的顶部连通有出风管（6），所述除尘外框（1）的一侧且位于隔板（3）的下方连通有进风管（5）。


2.根据权利要求1所述的一种多管除尘装置，其特征在于：所述除尘外框（1）内壁的一侧且位于隔板（3）的下方固定安装有输气管（7），所述输气管（7）的一端与所述进风管（5）的一端连通，所述旋风子（4）的进风端与所述输气管（7）的一侧连通。


3.根据权利要求1所述的一种多管除尘装置，其特征在于：所述除尘外框（1）的顶部连通有多个排风管（12），所述排风管（12）的表面螺纹连接有防尘罩（11）。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳，王华，
申请(专利权)人：常州市龙顺环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32