用于化工反应釜的自动除尘消解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工反应釜的自动除尘消解装置，属于除尘技术领域。其技术方案为：包括除尘管，除尘管内装有吸收液，除尘管上设置有进气管，进气管的进气口与反应釜连通，进气管的高度高于吸收液的液面高度；所述除尘管上设置有进液口和排液口，进液口和排液口处分别设置有进液阀和排液阀，除尘管的顶部设置有抽风机；所述除尘管内部由下至上间隔设置有若干个消解网，消解网浸在吸收液中且消解网的孔径由下至上依次变小；所述进液阀、排液阀和抽风机分别与控制器电连接。本实用新型专利技术解决了现有的反应釜易损伤螺旋输送机，需经常清理维护的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于化工反应釜的自动除尘消解装置
本技术涉及除尘
，具体涉及一种用于化工反应釜的自动除尘消解装置。
技术介绍
现有的投加粉料和稀释液的反应釜无排气口，属于全封闭状态，这样就会造成包含有粉尘的潮气上升至螺旋输送机的粉料出口，粉料受潮板结，损伤螺旋输送机，需经常清理维护。为解决上述问题，通常采用外置的袋式除尘器，通过袋式除尘器的风机将带粉尘的气体吸入集尘斗中，但是因气体中水汽较大，造成袋式除尘器的滤芯堵塞，脉冲反吹效率极低，经常需要人工更滑滤芯，手动清洗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于化工反应釜的自动除尘消解装置，使得反应釜中含有粉尘的气体不会外泄令螺旋输送机的粉料出口处的粉料受潮板结从而堵塞粉料出口，解决了现有的反应釜易损伤螺旋输送机，需经常清理维护的问题。本技术的技术方案为：用于化工反应釜的自动除尘消解装置，包括除尘管，除尘管内装有吸收液，除尘管上设置有进气管，进气管的进气口与反应釜连通，进气管的高度高于吸收液的液面高度；所述除尘管上设置有进液口和排液口，进液口和排液口处分别设置有进液阀和排液阀，除尘管的顶部设置有抽风机；所述除尘管内部由下至上间隔设置有若干个消解网，消解网浸在吸收液中且消解网的孔径由下至上依次变小；所述进液阀、排液阀和抽风机分别与控制器电连接。优选地，所述吸收液的液面上放置有鲍尔环。优选地，所述除尘管上设置有液位传感器，液位传感器与控制器电连接。优选地，所述除尘管上设置有压力传感器，压力传感器位于吸收液液面的上方且与控制器电连接。优选地，所述抽风机上部设置有保护帽。优选地，所述排液口位于反应釜内部。优选地，所述消解网设置有三层，三层消解网的孔的直径由下至上分别为5mm、4mm和3mm。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本技术通过除尘管、抽风机和吸收液，使得反应釜中含有粉尘的气体不会外泄令螺旋输送机的粉料出口处的粉料受潮板结从而堵塞粉料出口，解决了现有的反应釜易损伤螺旋输送机，需经常清理维护的问题。并且本技术通过控制器对整个装置自动监测与控制，运行可靠，自动化程度高。2.本技术通过在除尘管内部设置多级消解网，能够对抽风机吸入的含有粉尘的气泡逐级切割破碎，使含有粉尘的气体充分与吸收液接触，从而保证外排的气体能够环保达标，实测的外排气体中粉尘含量＜50mg/m³。3.本技术在吸收液液面上放置鲍尔环，使外排气体中的水汽通过增大接触面积而凝结成大水滴汇流，从而减少外排气体的水分含量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的装置安装在反应釜上的使用状态示意图。图3是本技术的消解网的结构示意图。图中，1-除尘管、2-吸收液、3-进气管、4-反应釜、5-进液阀、6-排液阀、7-抽风机、8-消解网、9-控制器、10-鲍尔环、11-液位传感器、12-压力传感器、13-保护帽。具体实施方式实施例1如图1-3所示，本实施例提供了一种用于化工反应釜的自动除尘消解装置，包括除尘管1，除尘管1内装有吸收液2，除尘管1上设置有进气管3，进气管3的进气口与反应釜4连通，进气管3的高度高于吸收液2的液面高度，以防止吸收液2倒灌入反应釜4中；所述除尘管1上设置有进液口和排液口，进液口和排液口处分别设置有进液阀5和排液阀6，除尘管1的顶部设置有抽风机7；所述除尘管1内部由下至上间隔设置有三层消解网8，三层消解网8的孔的直径由下至上分别为5mm、4mm和3mm；所述进液阀5、排液阀6和抽风机7分别与控制器9电连接。其中，在不影响反应釜4反应的前提下，吸收液2可以根据粉尘的种类而选择，常用的吸收液2为水和碱性液体等。反应釜4工作过程中，正常为封闭状态，因粉料/稀释液的加入，反应釜4内气体无处排放，气体被压缩，导致反应釜4内的潮气会随气流上升，粉料投加口会造成粉料受潮板结并粉尘外泄，影响工作环境。为解决以上问题，本实施例中，通过控制器9控制开启抽风机7，使除尘管1产生负压，此时反应釜4中产生的粉尘通过进气管3进入到除尘管1中并被吸收液2吸收后排出。在此过程中，三层消解网8先后对含有粉尘的气体进行逐级切割破碎，从而使气泡中包含的粉尘被释放，被吸收液2吸收后除去。消解网8对含尘气泡的切割作用增大了含尘气体与吸收液2的接触面积，增强了粉尘的吸收效果。当吸收液2使用了一段时间后，吸收了很多粉尘，如不更换就会影响后续的除尘效果。因此通过控制器9定期控制开启排液阀6，将除尘管1中的吸收液2定期排出，然后控制器9控制关闭排液阀6并开启进液阀5，向除尘管1中补充新的吸收液2。实施例2在实施例1的基础上，所述吸收液2的液面上放置有鲍尔环10，被吸收液2吸收后的气体中含有大量的水分，鲍尔环10能够对这部分气体进行水滴聚集液化，从而大大降低排出气体中水分的含量。实施例3在实施例1的基础上，所述除尘管1上设置有液位传感器11，液位传感器11与控制器9电连接。液位传感器11能够实时监控吸收液2的液位高度，便于吸收液2的添加。同时当吸收液2吸收了大量的粉尘后，液压也会增大，可在控制器9中预设液压上限值，当液压传感器检测到的液压超出液压上限值时，表明吸收液2中吸收的粉尘过量，需要更换新的吸收液2。此时控制器9控制开启排液阀6，排出吸收液2后再关闭排液阀6并开启进液阀5，向除尘管1中补充新的吸收液2，从而实现吸收液2的自动排出和添加。实施例4在实施例1的基础上，所述除尘管1上设置有压力传感器12，压力传感器12位于吸收液2液面的上方且与控制器9电连接。压力传感器12能够实时监测除尘管1内的风压，从而监测抽风机7是否正常工作。实施例5在实施例1的基础上，所述抽风机7上部设置有保护帽13，保护帽13呈锥形，作用是防止异物进入除尘管1中。实施例6在实施例1的基础上，所述排液口位于反应釜4内部，这样定期更换吸收液2时，可将吸收了大量粉尘的吸收液2直接排入反应釜4中回收利用其中的粉尘，利于环保的同时也避免了粉料的浪费。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于化工反应釜的自动除尘消解装置，其特征在于：/n包括除尘管（1），除尘管（1）内装有吸收液（2），除尘管（1）上设置有进气管（3），进气管（3）的进气口与反应釜（4）连通，进气管（3）的高度高于吸收液（2）的液面高度；/n所述除尘管（1）上设置有进液口和排液口，进液口和排液口处分别设置有进液阀（5）和排液阀（6），除尘管（1）的顶部设置有抽风机（7）；/n所述除尘管（1）内部由下至上间隔设置有若干个消解网（8），消解网（8）浸在吸收液（2）中且消解网（8）的孔径由下至上依次变小；/n所述进液阀（5）、排液阀（6）和抽风机（7）分别与控制器（9）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于化工反应釜的自动除尘消解装置，其特征在于：
包括除尘管（1），除尘管（1）内装有吸收液（2），除尘管（1）上设置有进气管（3），进气管（3）的进气口与反应釜（4）连通，进气管（3）的高度高于吸收液（2）的液面高度；
所述除尘管（1）上设置有进液口和排液口，进液口和排液口处分别设置有进液阀（5）和排液阀（6），除尘管（1）的顶部设置有抽风机（7）；
所述除尘管（1）内部由下至上间隔设置有若干个消解网（8），消解网（8）浸在吸收液（2）中且消解网（8）的孔径由下至上依次变小；
所述进液阀（5）、排液阀（6）和抽风机（7）分别与控制器（9）电连接。


2.如权利要求1所述的用于化工反应釜的自动除尘消解装置，其特征在于：所述吸收液（2）的液面上放置有鲍尔环（10）。


3.如权利要求1所述的用于化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景馨，张建伟，孟剑，王福生，张轶，于洲航，孙健，马振波，
申请(专利权)人：青岛西格流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37