压力机制造技术

本发明专利技术涉及一种压力机，包括机架、均设置于所述机架上的传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件的末端的直线移动转换成所述冲压执行件直线移动以冲压工件。本发明专利技术所述的压力机，结构紧凑、体积较小，同时增力效果明显，提高机械效率。

【技术实现步骤摘要】
压力机
本专利技术涉及压机
，尤其是指一种压力机。
技术介绍
压力机是金属成型加工领域中广泛使用的锻压设备，品种和数量繁多，其中以机械压力机应用最为广泛。其主要用于汽车、航空航天、冶金电力等行业。现有的压力机种类有螺旋压力机、曲柄连杆压力机以及多连杆压力机，这些压力机在结构上存在较大差异，在工作性能上也各不相同：螺旋压力机通过螺旋传动，将电机的转动转化为滑块的往复直线移动，实现冲压锻造等功能，这种压力机生产率和机械效率较低；曲柄连杆压力机，通过飞轮带动曲柄轴运动，再转化为滑块的上下往复直线移动，存在体积大、瞬时冲击大、寿命不高等缺陷；多连杆压力机在一定程度上由于螺旋压力机和曲柄连杆压力机，当传统多连杆压力机都是基于电机旋转驱动齿轮减速箱进行传动，整个装置体积庞大、成本较高。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中压力机机械效率低、体积大的问题，提供一种压力机，结构紧凑、体积较小，同时增力效果明显，提高机械效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种压力机，包括机架、均设置于所述机架上的传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件的末端的直线移动转换成所述冲压执行件直线移动以冲压工件。在本专利技术的一个实施例中，所述第二连杆包括第一杆臂和第二杆臂，所述第一杆臂和第二杆臂两者的一端位于所述第二连杆的中部固定连接，所述第一杆臂的另一端铰接所述传动部件的末端，所述第二杆臂的另一端铰接所述第三连杆。在本专利技术的一个实施例中，所述第一杆臂和第二杆臂相交的夹角为100°～130°。在本专利技术的一个实施例中，所述传动部件包括传动块和丝杆机构，所述传动块连接所述丝杆机构，所述丝杆机构驱动所述传动块直线移动，所述一组多连杆部件包括的所述第二连杆铰接至所述传动块、且对称铰接至所述传动块两侧。在本专利技术的一个实施例中，所述机架上设有第一直线轨道，所述传动块连接所述第一直线轨道、且能够沿所述第一直线轨道移动。在本专利技术的一个实施例中，还包括驱动部件，所述驱动部件包括一对齿轮组，所述一对齿轮组包括的第一齿轮连接动力源，其包括的第二齿轮同轴连接所述丝杆机构的传动杆，所述一对齿轮组将所述动力源的转动转换成所述传动块直线移动。在本专利技术的一个实施例中，所述一对齿轮组设置为锥齿轮组，其包括的第一齿轮和第二齿轮的轮轴互为垂直设置。在本专利技术的一个实施例中，所述第一齿轮包括均与所述第二齿轮啮合的两个，两个所述第一齿轮对称设置于所述第二齿轮两侧、且分别连接各自的所述动力源。在本专利技术的一个实施例中，所述动力源设置为伺服电机，所述伺服电机支撑于所述机架。在本专利技术的一个实施例中，所述机架上还设有第二直线滑轨，所述冲压执行件连接所述第二直线滑轨，且能够沿所述第二直线轨道移动。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术所述的压力机，包括传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述传动部件将压力机的动力源的动力传递至所述多连杆增力机构，所述多连杆增力机构将所述传动部件传递的动力传递至冲压执行件，实现所述冲压执行件移动完成工件冲压；所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；优化结构设计的多连杆增力机构将传动部件末端施加的力放大，且增力效果明显，即传动部件末端施加一个较小的输入力，通过多连杆增力机构后将在冲压执行件处得到很大的输出力，大大提高压力机的机械效率。所述的压力机结构紧凑、体积较小，增力效果明显，提高机械效率。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术优选实施例中压力机的轴测图；图2为图1所示压力机的主视图；图3为图1所示压力机中多连杆增力机构的结构示意图；图4为图1所示压力机的运动简图；图5为冲压执行件移动至第一死点位置时多连杆增力机构的运动简图；图6为冲压执行件移动至第二死点位置时多连杆增力机构的运动简图；图7为双动力源冗余驱动下的压力机轴测图。说明书附图标记说明：2-机架，21-第一直线轨道，22-第二直线轨道；4-传动部件，41-传动块，42-传动杆；6-多连杆增力机构，61-第一连杆，62-第二连杆，63-第三连杆，64-第一杆臂，65-第二杆臂；8-冲压执行件；9-驱动部件，91-第一齿轮，92-第二齿轮，93-伺服电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1～3所示，本专利技术实施例公开一种压力机，包括机架2、均设置于所述机架2上的传动部件4、多连杆增力机构6和冲压执行件8，所述多连杆增力机构6包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆61、第二连杆62和第三连杆63，所述第一连杆61一端铰接所述机架2，其另一端铰接所述第二连杆62中部，所述第二连杆62一端铰接所述传动部件4的末端，其另一端铰接所述第三连杆63一端，所述第三连杆63另一端铰接所述冲压执行件8；所述第一连杆61、第二连杆62和第三连杆63的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件4的末端的直线移动转换成所述冲压执行件8直线移动以冲压工件。所述的压力机，包括传动部件4、多连杆增力机构6和冲压执行件8。所述传动部件4将压力机的动力源的动力传递至所述多连杆增力机构6，具体的，所述传动部件包括所述的传动块41和丝杆机构，所述传动块41连接所述丝杆机构，所述丝杆机构驱动所述传动块41直线移动，所述一组多连杆部件包括的所述第二连杆41铰接至所述传动块41、且对称铰接至所述传动块41两侧。所述丝杆机构将压力机的动力源的动力传递至所述传动块41，将动力源的转动转换成所述传动块41的直线移动，此处，为了确保所述传动块41的直线移动轨迹，所述机架2上设有第一直线轨道41，所述传动块41连接所述第一直线轨道21、且能够沿所述第一直线轨道21移动。所述多连杆增力机构6将所述传动部件4传递的动力传递至所述冲压执行件8，将所述传动块41的直线移动转换成冲压执行件8的直线移动，实现所述冲压执行件8移动完成工件冲压。具体的，所述多连杆增力机构6包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆61、第二连杆62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力机，其特征在于：包括机架、均设置于所述机架上的传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件的末端的直线移动转换成所述冲压执行件直线移动以冲压工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力机，其特征在于：包括机架、均设置于所述机架上的传动部件、多连杆增力机构和冲压执行件，所述多连杆增力机构包括对称设置的一组多连杆部件，所述多连杆部件包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆一端铰接所述机架，其另一端铰接所述第二连杆中部，所述第二连杆一端铰接所述传动部件的末端，其另一端铰接所述第三连杆一端，所述第三连杆另一端铰接所述冲压执行件；所述第一连杆、第二连杆和第三连杆的铰接轴均平行设置；所述多连杆部件将所述传动部件的末端的直线移动转换成所述冲压执行件直线移动以冲压工件。


2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述第二连杆包括第一杆臂和第二杆臂，所述第一杆臂和第二杆臂两者的一端位于所述第二连杆的中部固定连接，所述第一杆臂的另一端铰接所述传动部件的末端，所述第二杆臂的另一端铰接所述第三连杆。


3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述第一杆臂和第二杆臂相交的夹角为100°～130°。


4.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述传动部件包括传动块和丝杆机构，所述传动块连接所述丝杆机构，所述丝杆机构驱动所述传动块直线移动，所述一组多连杆部件包括的所述第二连杆铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳义，陶渊，韦宝琛，崔国华，李亚晶，刘国兴，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海;31