一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线技术方案

本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，包括放料装置、整形装置、鼻梁条焊接装置以及耳带线焊接装置，所述放料装置与整形装置之间设置有内反馈机构；本申请有助于根据实际情况控制放料盘的放料速度，进而有助于从源头上减少布料的松弛、堆积，达到了保持口罩后续生产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线
本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线。
技术介绍
口罩是一种用来过滤空气中病毒、飞屑等有害物质的卫生用品，随着人民健康卫生意识的提升，口罩的使用越来越广泛。常见的口罩生产线包括：用于对制作口罩的布料进行放料的放料装置、用于对布料进行折叠切割的整形装置、用于将鼻梁条焊接在布料内的鼻梁条焊接装置、以及用于将耳带线焊接在半成品布料上的耳带线焊接装置。相关技术中，放料装置包括放料盘以及电机，布料卷套设在放料盘上；在进行放料时，电机带动放料盘转动，从放料盘上导出的布料导入至整形装置；一般而言，电机的驱动轴以及放料盘转动的角速度一致，因此随着布料卷外圈直径的减小，布料的放料速度也逐渐减小；在现场生产中，为满足整形装置的用料需求，通常将电机的功率调大，以使布料的放料速度大于整形装置的用料速度。针对上述中的相关技术，申请人认为当布料的放料速度大于整形装置的用料速度时，位于放料装置与整形装置之间的布料会逐渐松弛、堆积，此时布料不易以张紧状态进入至整形装置，进而影响口罩后续的生产质量。
技术实现思路
为了有助于减少布料的松弛、堆积，进而保持口罩的后续生产质量，本申请提供一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线。本申请提供的一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线采用如下的技术方案：一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，包括放料装置、整形装置、鼻梁条焊接装置以及耳带线焊接装置；所述放料装置包括电机以及放料盘，放料盘与整形装置之间设置有内反馈机构，布料绕过内反馈机构，且内反馈机构用于控制放料盘与电机的连接开合。通过采用上述技术方案，在进行布料的放料时，布料绕过了内反馈机构，由此可见内反馈机构增加了布料所需经过的路径长度，进而有助于张紧布料；除此之外，内反馈机构能够控制放料盘与电机之间的连接开合，进而有助于控制放料盘的放料速度，这有助于从源头上对布料的速度进行调整，进而有助于进一步减少布料的松弛、堆积，达到了保持口罩后续生产质量的效果。可选的，地面上放置有承载板，所述放料装置以及内反馈机构均设置在承载板上；所述内反馈机构包括与布料相接触的感应组件、与放料盘相连接的反应组件、以及用于将感应组件与反应组件相连接的传动组件；所述感应组件包括感应架以及感应轴，感应架与感应轴固定连接，且感应架与承载板转动配合，布料与感应轴相接触，且布料绕过感应轴。通过采用上述技术方案，由于布料绕过感应轴，因此感应轴能够较为及时的感受到布料的作用力，并通过感应轴与承载板之间的相对转动表现出来，这不仅有助于对操作人员起到提醒的作用，还有助于收集布料的作用力，进而为整个内反馈机构提供动力。可选的，所述感应架包括旋转杆以及固定板，固定板与感应轴固定连接；旋转杆与固定板固定连接，且旋转杆贯穿承载板，旋转杆与承载板转动配合；旋转杆上设置有配重块，配重块与固定板分别位于旋转杆转动轴线的两侧。通过采用上述技术方案，配重块有助于平衡感应轴以及固定板的重力，减少感应架对布料的过度拉扯，同时提高感应组件的灵敏度。可选的，所述承载板上固定连接有限位轴，限位轴位于感应轴的上方，且布料依次绕过感应轴以及限位轴的不同侧。通过采用上述技术方案，当布料绕过感应轴后，限位轴有助于对布料的路径进行限位，这有助于使布料上的作用力偏向竖直方向，当布料绷紧时，近似于竖直方向的作用力有助于增大感应架的运动幅度，进而有助于感应组件的灵敏运行。可选的，所述感应轴上套设有感应套筒，感应套筒与感应轴转动配合，且布料绕过感应套筒的外周面；所述限位轴上套设有限位套筒，限位套筒与限位轴转动配合，且布料绕过限位套筒的外周面。通过采用上述技术方案，当布料绕过感应轴以及限位轴时，感应套筒以及限位套筒有助于减少布料受到的滑动摩擦，进而有助于减少布料的磨损。可选的，所述旋转杆朝向传动组件的一端固定连接有连接杆，所述承载板靠近传动组件的位置固定连接有支撑平台；所述传动组件包括扇形齿轮以及齿条，扇形齿轮背对自身齿的一端与连接杆固定连接；齿条与扇形齿轮相啮合，且齿条与支撑平台滑动配合，齿条远离支撑平台的一端与反应组件相接触。通过采用上述技术方案，当感应组件运动时，传动组件有助于实时将感应组件的运动传递给反应组件，不仅起到了传递信号的作用，还起到了传递动力的作用。可选的，所述反应组件包括反应套筒以及反应轴，反应套筒套设在反应轴上，且反应套筒与反应轴转动配合；反应套筒上固定连接有受力板，且受力板与齿条相抵接，反应套筒与支撑平台滑动配合，且反应套筒与承载板之间设置有弹簧；反应轴的一端与电机的驱动轴卡接配合，且反应轴背对电机的一端伸入至放料盘的中心位置，反应轴与放料盘同轴同步转动。通过采用上述技术方案，受力板能够接收传动组件带来的作用力，从而将该部分作用力转化为反应套筒的运动势能；反应套筒有助于带动反应轴沿指定方向往复运动，进而实现电机与放料盘的连接开合；弹簧能够实现反应套筒的复位，当电机做有用功时，弹簧有助于保持电机与反应轴的连接紧密性；而整个反应组件则通过电机与放料盘的连接开合，实现了对放料盘速度的调整。可选的，所述齿条朝向受力板的一端转动连接有受力辊，受力辊的外周面与受力板相贴合。通过采用上述技术方案，当齿条推动受力板时，受力辊有助于减少齿条与受力板之间的滑动摩擦，进而有助于减少齿条与受力板之间的相对阻力，达到了有助于提高齿轮以及受力板运动顺畅性的效果。可选的，所述支撑平台上固定连接有支撑块，支撑块上开设有凹槽，反应套筒外周面与凹槽的槽面相适配；凹槽的底面开设有限位槽，反应套筒外壁正对于限位槽的位置固定连接有限位条，限位条与限位槽滑动配合。通过采用上述技术方案，凹槽、限位槽以及限位块的设计有助于增加反应套筒与支撑块的连接紧密性，达到了有助于提升反应套筒运动稳定性的效果。可选的，所述承载板上固定连接有导向轴，导向轴位于限位轴背对感应轴的一侧。通过采用上述技术方案，导向轴有助于为承载板上不同材质的布料进行导向，减少不同种布料在放料过程中的相互缠绕干涉，提高多种布料放料的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置内反馈机构，有助于减少布料的松弛与堆积，达到了有助于保持口罩后续生产质量的效果；2.通过设置配重块，有助于减少感应架对布料的过渡拉扯，同时提高了感应组件的灵敏度；3.通过设置导向轴，减少了不同种布料在放料过程中的相互缠绕干涉，提高了多种布料的放料稳定性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是旨在展示放料装置的局部示意图。图3是旨在展示承载板背对放料盘一面的局部示意图。图4是图3中A部分的放大图。图5是旨在展示感应组件且隐去一片固定板的侧视图。图6是旨在展示反应组件的局部示意图。附图标记说明：1、承载板；11、支撑板；12、支撑架；13、导向轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，包括放料装置(3)、整形装置(4)、鼻梁条焊接装置(5)以及耳带线焊接装置(6)；其特征在于：所述放料装置(3)包括电机(32)以及放料盘(31)，放料盘(31)与整形装置(4)之间设置有内反馈机构(8)，布料(7)绕过内反馈机构(8)，且内反馈机构(8)用于控制放料盘(31)与电机(32)的连接开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，包括放料装置(3)、整形装置(4)、鼻梁条焊接装置(5)以及耳带线焊接装置(6)；其特征在于：所述放料装置(3)包括电机(32)以及放料盘(31)，放料盘(31)与整形装置(4)之间设置有内反馈机构(8)，布料(7)绕过内反馈机构(8)，且内反馈机构(8)用于控制放料盘(31)与电机(32)的连接开合。


2.根据权利要求1所述的一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，其特征在于：地面上放置有承载板(1)，所述放料装置(3)以及内反馈机构(8)均设置在承载板(1)上；所述内反馈机构(8)包括与布料(7)相接触的感应组件(81)、与放料盘(31)相连接的反应组件(83)、以及用于将感应组件(81)与反应组件(83)相连接的传动组件(82)；所述感应组件(81)包括感应架(811)以及感应轴(812)，感应架(811)与感应轴(812)固定连接，且感应架(811)与承载板(1)转动配合，布料(7)与感应轴(812)相接触，且布料(7)绕过感应轴(812)。


3.根据权利要求2所述的一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，其特征在于：所述感应架(811)包括旋转杆(8111)以及固定板(8112)，固定板(8112)与感应轴(812)固定连接；旋转杆(8111)与固定板(8112)固定连接，且旋转杆(8111)贯穿承载板(1)，旋转杆(8111)与承载板(1)转动配合；旋转杆(8111)上设置有配重块(8114)，配重块(8114)与固定板(8112)分别位于旋转杆(8111)转动轴线的两侧。


4.根据权利要求2所述的一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，其特征在于：所述承载板(1)上固定连接有限位轴(14)，限位轴(14)位于感应轴(812)的上方，且布料(7)依次绕过感应轴(812)以及限位轴(14)的不同侧。


5.根据权利要求4所述的一种装配有内反馈自动放料系统的口罩生产线，其特征在于：所述感应轴(812)上套设有感应套筒(8121)，感应套筒(8121)与感应轴(812)转动配合，且布料(7)绕过感应套筒(8121)的外周面；所述限位轴(14)上套设有限位套筒(141)，限位套筒(141)与限位轴(14)转动配合，且布料(7)绕过限位套筒(141)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐其渊，张鹏飞，李德龙，陈宏雷，田时璇，陈天鹏，
申请(专利权)人：河北康宁医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13