一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法，其包括顶板、底板、限位板、脱模棒和垫片组成的缠绕组件，与缠绕机床套设的连接杆、顶针连接杆，以及用于尺寸限位的盖板。限位板为厚度1mm的金属长片，针对不同类型的试样自行定义其数量。采用本技术方案，缠绕单向板的层厚可自行定义，以满足不同测试类型的试样尺寸需求，试样尺寸及性能稳定，同时模具组件的装配、拆卸及试样脱模简单便捷，提高制样效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具及方法
本专利技术涉及复合材料缠绕设备
，具体是一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具组件。
技术介绍
纤维增强树脂基复合材料由于性能协同效应带来的比重小、比强度和比模量大等特点，同时兼具性能的方向可设计性，在航天航空领域应用广泛。在其众多成型方法中，湿法缠绕工艺技术成熟，常见于火箭发动机领域。该工艺方法核心技术路径是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照预先设定的规律缠绕到芯模上，固化脱模后得到复合材料制品。针对树脂基复合材料缠绕成型构件的性能水平，对其机械强度进行测试时需要制备标准试样，最为常见的是缠绕单向板试样，其性能水平直接反应层合结构的强弱程度，具有重要参考价值。对于不同类型机械性能，各类测试标准规定的单向试样厚度大小不一，单一模具只能针对特定试样类型，且通常会存在脱模困难的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有技术问题中存在的问题进行改进，提供一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具组件，以解决现有技术中模具单一、试样尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具，其特征在于包括缠绕组件、连接件以及盖板(4)；/n所述的缠绕组件为组合式结构，包括顶板(1)、底板(2)、限位板(3)、脱模棒(5)和垫片(7)；所述底板(2)两端设置同方向的凸起台阶，顶板(1)放置在所述凸起台阶面上，限位板(3)包含四组，分别置于顶板(1)与底板(2)的两侧且与所述凸起台阶同长度方向放置，所述顶板(1)、底板(2)、限位板(3)上同位置处均设有通孔，利用所述通孔使用六角头螺栓(9)和六角螺母(10)进行定位及装配；所述脱模棒(5)、垫片(7)通过圆柱头螺栓(11)与底板(2)台阶处端面连接形成脱模位置；所述底板(2)与脱模...

【技术特征摘要】
1.一种用于制造树脂基纤维复合材料缠绕单向板的模具，其特征在于包括缠绕组件、连接件以及盖板(4)；
所述的缠绕组件为组合式结构，包括顶板(1)、底板(2)、限位板(3)、脱模棒(5)和垫片(7)；所述底板(2)两端设置同方向的凸起台阶，顶板(1)放置在所述凸起台阶面上，限位板(3)包含四组，分别置于顶板(1)与底板(2)的两侧且与所述凸起台阶同长度方向放置，所述顶板(1)、底板(2)、限位板(3)上同位置处均设有通孔，利用所述通孔使用六角头螺栓(9)和六角螺母(10)进行定位及装配；所述脱模棒(5)、垫片(7)通过圆柱头螺栓(11)与底板(2)台阶处端面连接形成脱模位置；所述底板(2)与脱模棒(5)相邻的端面安装用于与缠绕机床套设的连接件；所述的盖板(4)用于缠绕工序完成后与所述顶板(1)、底板(2)进行连接进行尺寸限位。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的限位板(3)为固定厚度的金属长片，根据需要制备的复合材料单向试样的标准厚度确定每组限位板(3)的数量。


3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：限位板(3)为厚度1mm的金属长片。


4.依据权利要求1任一项所述的缠绕模具，其特征在于，所述脱模棒(5)有两根，均为半圆形长条状且带有一定长度平端面，每根脱模棒(5)的平端面分别在底板(2)的两个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林祥，郑庆，杨明，林天一，江真，
申请(专利权)人：上海新力动力设备研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31