一种钢丝增强复合管的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝增强复合管的生产线，按照复合管的生产流程依次包括芯管挤出机、第一冷却箱、第一牵引机、钢丝缠绕机、胶层挤出机、涂胶模、第一冷风环、包覆模、外层挤出机、第二冷风环、第二冷却箱、第二牵引机和切割机。其中钢丝缠绕机由纵向驱动装置驱动纵向滑动，该生产线能够在复合管的生产过程中使钢丝缠绕机沿管材的运行方向纵向移动，从而这样即使芯管的牵引速度提高，第一放线组件和第二放线组件与芯管之间的相对速度降低，保证了足够的换盘时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强复合管的生产线
本专利技术涉及一种钢丝增强复合管的生产线，属于钢丝复合管的生产
中。
技术介绍
在钢丝增强复合管的生产中，需要利用到钢丝缠绕机来对复合管的芯管外表面进行缠绕钢丝，从而在芯管的外表面形成钢丝增强层，然后再在钢丝增强层的外表面涂胶后再包覆一层外塑料层，最终形成钢丝网增强复合管。而在复合管的生产过程中，存在着一下缺点：1、目前的钢丝缠绕是需要利用到钢丝缠绕机，而钢丝缠绕机在缠绕的过程中，多根钢丝从放线盘单体上放线，放线到一定量后，放线盘单体需要更换，而对放线盘单体进行换盘时时间比较紧张，需要熟练的操作工人才能完成，因此，为了保证足够的换盘时间，整个复合管的生产线的牵引速度不能太快；速度太快缠绕的速度也必须提高，这样影响了工人的换盘操作2、目前的钢丝缠绕机的放线时钢丝从放线盘单体中牵引后经过穿线模具穿出，在这个过程中钢丝需要变向弯折的次数比较多，因此导致走线杂乱,也需要较大的牵引力，同时也影响了钢丝的强度；3、目前的复合管是生产过程中，由于芯管和成型的复合管都是水平牵引成型的，因此受到重力的影响，芯管始终会有一定的变形，尤其是芯管在成型后冷却时都是由外而内的内却，从而芯管的内壁的变形更严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢丝增强复合管的生产线，该生产线能够在复合管的生产过程中使钢丝缠绕机沿管材的运行方向纵向移动，从而这样即使芯管的牵引速度提高，第一放线组件和第二放线组件与芯管之间的相对速度降低，保证了足够的换盘时间。>为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种钢丝增强复合管的生产线，包括芯管挤出机，该芯管挤出机的出料端设置有芯管模，所述芯管模的下游设置有对成型的芯管进行冷却的第一冷却箱，所述第一冷却箱的下游设置有第一牵引机，所述第一牵引机的下游设置有钢丝缠绕机，所述钢丝缠绕机包括由纵向驱动装置驱动纵向移动的安装座，所述安装座上固定有第一放线组件和第二放线组件，所述第二放线组件位于第一放线组件的纵向下游；所述第一放线组件包括转动安装于安装座上且由第一旋转动力装置驱动的第一中心筒，所述第一中心筒上固定有第一线盘组件，第一线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第一中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第一穿线模具，所述安装座上位于第一穿线模具的下游设置有第一约束环，所述第二放线组件包括转动安装于安装座上且由第二旋转动力装置驱动的第二中心筒，所述第二中心筒和第一中心筒同心设置，所述第二中心筒上固定有第二线盘组件，第二线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第二中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第二穿线模具，所述安装座上位于第二穿线模具的下游设置有第二约束环；设置于钢丝缠绕机下游的胶层挤出机，所述胶层挤出机的出料端设置有对芯管表面涂胶的涂胶模，所述涂胶模的下游设置有第一冷风环；所述第一冷风环的下游设置有包覆模，该包覆模的入口与外层挤出机的出料端连通；包覆模的下游设置有第二冷风环；第二冷风环的下游设置有第二冷却箱；第二冷却箱的下游设置有第二牵引机，所述第二牵引机的下游设置有对复合管进行切割的切割机。作为一种优选的方案，所述纵向驱动装置包括固定于所述安装座上的纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述安装座滑动安装于底座上，所述底座上设置有纵向延伸的齿条，所述主动齿轮与所述齿条啮合。作为一种优选的方案，所述第一线盘组件和第二线盘组件的结构相同，所述第一线盘组件包括套装固定于第一中心筒上的第一上游盘体和第一下游盘体，所述第一上游盘体和第一下游盘体之间设置有若干个纵向延伸的第一纵向安装槽体，每个第一纵向安装槽体的两侧槽壁上可拆卸安装有绕自身中心轴旋转的若干个放线盘单体，所述第一下游盘体上设置有方便钢丝穿过的穿线孔。作为一种优选的方案，所述第一穿线模具和所述第二穿线模具的结构相同，所述第一穿线模具包括一个环状的模具本体，所述模具本体包括一个安装环部和位于安装环部外周的穿线环部，所述穿线环部上圆周均布了所述穿线孔，所述安装环部通过螺栓可拆卸固定于所述第一中心筒的端部上。作为一种优选的方案，所述第一约束环固定于第一约束滑座上，所述第一约束滑座滑动安装于第一约束底座上，所述第一约束底座固定于安装座上，所述第一约束底座和第一约束滑座之间设置有纵向调节机构。作为一种优选的方案，所述第一中心筒和第二中心筒上分别固定有至少一个第一中间约束环和至少一个第二中间约束环；所述第一穿线模具位于第一中间约束环和第一约束环之间，第二穿线模具位于第二中间约束环和第二约束环之间；所述第一中间约束环的直径大于第一约束环的直径，所述第二中间约束环的直径大于第二约束环的直径。作为一种优选的方案，所述第一冷却箱和第二冷却箱均为真空喷淋水箱，该真空喷淋箱包括箱体，箱体的上游端和下游端分别设置有方便管材贯穿的贯穿孔，所述箱体内设置有对管材表面进行喷淋的喷淋装置，所述箱体还与负压抽吸装置连通。作为一种优选的方案，所述第一线盘组件和第二线盘组件的结构相同，所述第一线盘组件包括套装固定于第一中心筒上的第一安装盘体，第一安装盘体圆周均布有若干个可绕自身中心轴旋转的放线盘单体，该放线盘单体的中心轴与第一中心筒平行，所述第一安装盘体上设置有方便钢丝穿过的穿线孔。作为一种优选的方案，所述安装座的两侧分别设置有第一踏板和第二踏板，所述第一踏板与第一放线组件位置对应，所述第二踏板与第二放线组件位置对应。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：该生产线在复合管的生产过程中，钢丝缠绕机利用第一放线组件和第二放线组件正反旋转从而形成左旋缠绕钢丝和右旋缠绕钢丝，不同旋向的钢丝相互交叉形成钢丝网状，而当放线盘单体上的钢丝低于设定的余量时，此时需要换盘，这样安装座就会被驱动随芯管同向同步移动，这样钢丝缠绕机与芯管之间的相对速度比较低，即使芯管的速度提高了，钢丝缠绕机的第一放线组件和第二放线组件的旋转速度依旧比较低，从而方便放线盘单体的拆卸，也给与足够的拆卸时间，这样该生产线的生产效率会更高。又由于所述纵向驱动装置包括固定于所述安装座上的纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述安装座滑动安装于底座上，所述底座上设置有纵向延伸的齿条，所述主动齿轮与所述齿条啮合，利用齿轮齿条的驱动可以使整个安装座提速降速都非常精准。又由于所述第一线盘组件和第二线盘组件的结构相同，所述第一线盘组件包括套装固定于第一中心筒上的第一上游盘体和第一下游盘体，所述第一上游盘体和第一下游盘体之间设置有若干个纵向延伸的第一纵向安装槽体，每个第一纵向安装槽体的两侧槽壁上可拆卸安装有绕自身中心轴旋转的若干个放线盘单体，所述第一下游盘体上设置有方便钢丝穿过的穿线孔，采用了上述结构后，每个放线盘单体都转动安装在第一纵向安装槽体内，放线盘单体上的钢丝就直接纵向牵引穿过穿线孔，钢丝并没有多余的变向弯折，从而钢丝的放线速度更好，需要的牵引力更小。又由于所述第一穿线模具和所述第二穿线模具的结构相同，所述第一穿线模具包括一个环状的模具本体，所述模具本体包括一个安装环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝增强复合管的生产线，包括芯管挤出机，该芯管挤出机的出料端设置有芯管模，所述芯管模的下游设置有对成型的芯管进行冷却的第一冷却箱，所述第一冷却箱的下游设置有第一牵引机，其特征在于：所述第一牵引机的下游设置有钢丝缠绕机，所述钢丝缠绕机包括由纵向驱动装置驱动纵向移动的安装座，所述安装座上固定有第一放线组件和第二放线组件，所述第二放线组件位于第一放线组件的纵向下游；所述第一放线组件包括转动安装于安装座上且由第一旋转动力装置驱动的第一中心筒，所述第一中心筒上固定有第一线盘组件，第一线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第一中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第一穿线模具，所述安装座上位于第一穿线模具的下游设置有第一约束环，所述第二放线组件包括转动安装于安装座上且由第二旋转动力装置驱动的第二中心筒，所述第二中心筒和第一中心筒同心设置，所述第二中心筒上固定有第二线盘组件，第二线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第二中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第二穿线模具，所述安装座上位于第二穿线模具的下游设置有第二约束环；/n设置于钢丝缠绕机下游的胶层挤出机，所述胶层挤出机的出料端设置有对芯管表面涂胶的涂胶模，所述涂胶模的下游设置有第一冷风环；所述第一冷风环的下游设置有包覆模，该包覆模的入口与外层挤出机的出料端连通；包覆模的下游设置有第二冷风环；第二冷风环的下游设置有第二冷却箱；第二冷却箱的下游设置有第二牵引机，所述第二牵引机的下游设置有对复合管进行切割的切割机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强复合管的生产线，包括芯管挤出机，该芯管挤出机的出料端设置有芯管模，所述芯管模的下游设置有对成型的芯管进行冷却的第一冷却箱，所述第一冷却箱的下游设置有第一牵引机，其特征在于：所述第一牵引机的下游设置有钢丝缠绕机，所述钢丝缠绕机包括由纵向驱动装置驱动纵向移动的安装座，所述安装座上固定有第一放线组件和第二放线组件，所述第二放线组件位于第一放线组件的纵向下游；所述第一放线组件包括转动安装于安装座上且由第一旋转动力装置驱动的第一中心筒，所述第一中心筒上固定有第一线盘组件，第一线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第一中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第一穿线模具，所述安装座上位于第一穿线模具的下游设置有第一约束环，所述第二放线组件包括转动安装于安装座上且由第二旋转动力装置驱动的第二中心筒，所述第二中心筒和第一中心筒同心设置，所述第二中心筒上固定有第二线盘组件，第二线盘组件上可拆卸安装有放线盘单体，所述第二中心筒的下游端安装有方便钢丝穿过的第二穿线模具，所述安装座上位于第二穿线模具的下游设置有第二约束环；
设置于钢丝缠绕机下游的胶层挤出机，所述胶层挤出机的出料端设置有对芯管表面涂胶的涂胶模，所述涂胶模的下游设置有第一冷风环；所述第一冷风环的下游设置有包覆模，该包覆模的入口与外层挤出机的出料端连通；包覆模的下游设置有第二冷风环；第二冷风环的下游设置有第二冷却箱；第二冷却箱的下游设置有第二牵引机，所述第二牵引机的下游设置有对复合管进行切割的切割机。


2.如权利要求1所述的一种钢丝增强复合管的生产线，其特征在于：所述纵向驱动装置包括固定于所述安装座上的纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述安装座滑动安装于底座上，所述底座上设置有纵向延伸的齿条，所述主动齿轮与所述齿条啮合。


3.如权利要求2所述的一种钢丝增强复合管的生产线，其特征在于：所述第一线盘组件和第二线盘组件的结构相同，所述第一线盘组件包括套装固定于第一中心筒上的第一上游盘体和第一下游盘体，所述第一上游盘体和第一下游盘体之间设置有若干个纵向延伸的第一纵向安装槽体，每个第一纵向安装槽体的两侧槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇航，孙德金，
申请(专利权)人：苏州星倍德管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32