一种钢丝增强复合管的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝增强复合管的成型工艺，包括以下步骤：S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；S2、芯管经过第一冷却箱冷却；S3、第一牵引机牵引芯管按照V

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝增强复合管的成型工艺
本专利技术涉及复合管领域，尤其涉及一种钢丝增强复合管的成型工艺。
技术介绍
在钢丝增强复合管的生产中，需要利用到钢丝缠绕机来对复合管的芯管外表面进行缠绕钢丝，从而在芯管的外表面形成钢丝增强层，然后再在钢丝增强层的外表面涂胶后再包覆一层外塑料层，最终形成钢丝网增强复合管。在复合管的生产过程中，存在着以下缺点：1.目前的钢丝缠绕是需要利用到钢丝缠绕机，而钢丝缠绕机在缠绕的过程中，多根钢丝从放线盘单体上放线，放线到一定量后，放线盘单体需要更换，而对放线盘单体进行换盘时时间比较紧张，需要熟练的操作工人才能完成，因此，为了保证足够的换盘时间，整个复合管的生产线的牵引速度不能太快；速度太快缠绕的速度也必须提高，这样影响了工人的换盘操作；2.钢丝缠绕机中钢丝需要变向弯折的次数比较多，因此导致走线杂乱,也需要较大的牵引力，同时也影响了钢丝的强度；3、目前的复合管是生产过程中，由于芯管和成型的复合管都是水平牵引成型的，因此受到重力的影响，芯管始终会有一定的变形，尤其是芯管在成型后冷却时都是由外而内的内却，从而芯管的内壁的变形更严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种钢丝增强复合管的成型工艺，该成型工艺能够在复合管的生产过程中使钢丝缠绕机沿管材的运行方向纵向移动，即使芯管的牵引速度提高，正向钢丝和反向钢丝与芯管之间的相对速度降低，从而可以提供足够的换盘时间，解决了以往工人换盘操作时间紧张。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种钢丝增强复合管的成型工艺，包括以下步骤：S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；S2、芯管经过第一冷却箱冷却；S3、利用第一牵引机牵引芯管按照V管0的速度轴向输送；S4、利用一个可轴向移动的钢丝缠绕机在芯管上依次缠绕正向钢丝和反向钢丝，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度相同且均为V绕0，S5、利用胶层挤出机将胶料挤出并通过涂胶模涂覆在缠绕了钢丝的芯管表面形成胶层后并风冷；S6、外层挤出机将外层塑料熔融挤出并通过包覆模包覆在胶层的外表面并风冷；S7、成型的复合管经过第二冷却箱冷却；S8、利用第二牵引机牵引复合管按照与芯管牵引速度相同的速度轴向输送；S9、对复合管进行定长锯切；当钢丝缠绕机上的放线盘单体的钢丝存量不足需要更换时，钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V机0并保持V机0匀速轴向移动持续时间T1，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0降低至V绕1并以V绕1速度缠绕持时间T1，在T1时间内对放线盘单体进行更换并钢丝接头；当放线盘单体更换完成后，钢丝缠绕机由V机0减速至0，并在此过程中正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1提升至V绕0；钢丝缠绕机沿与芯管输送方向相反的方向加速至V机0并保持V机0匀速轴向移动持续时间T1，在此过程中正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0加速至V绕2并以缠绕速度V绕2缠绕持时间T1；钢丝缠绕机由V机0减速至0后停留在初始位置，在此期间内正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕2降低至V绕0并以缠绕速度V绕0正常缠绕。优选的，钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V机0的过程中为匀加速运动且持续时间为T2，对应的在该T2内正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0匀减速降低至V绕1。优选的，钢丝缠绕机由V机0减速至0的过程为匀减速运动，对应的正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1匀加速提升至V绕0。优选的，V绕0-V绕1＝V绕2-V绕0，且正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1提升至V绕0、由V绕0提升至V绕2均做匀加速运动且加速度相等；正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0降低至V绕1、V绕2降低至V绕0均做匀减速运动且速度相等。优选的，步骤S2中第一冷却箱和步骤S7中第二冷却箱的冷却方式均为真空喷淋冷却，利用喷淋水喷淋管材的表面同时对第一冷却箱和第二冷却箱内抽真空。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是：采用该生产工艺后，该成型工艺能够在复合管的生产过程中使钢丝缠绕机沿管材的运行方向纵向移动，即使芯管的牵引速度提高，钢丝缠绕机与芯管之间的相对速度较低，既可以保障钢丝不被过分牵拉，钢丝增强复合管强度高，又可以给工人提供足够的换盘时间。又由于钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V机0的过程中为匀加速运动且持续时间为T2，对应的在该T2内正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0匀减速降低至V绕1，钢丝缠绕机由V机0减速至0的过程为匀减速运动，对应的正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1匀加速提升至V绕0，V绕0-V绕1＝V绕2-V绕0，且正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1提升至V绕0、由V绕0提升至V绕2均做匀加速运动且加速度相等；正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0降低至V绕1、V绕2降低至V绕0均做匀减速运动且速度相等，可以看出以上各个速度的设定呈镜像对称设置，该种设置方式有利于保障钢丝的强度，避免了过程中牵引力较大，影响钢丝的强度，影响复合管强度的问题。又由于步骤S2中第一冷却箱和步骤S7中第二冷却箱的冷却方式均为真空喷淋冷却，利用喷淋水喷淋管材的表面同时对第一冷却箱和第二冷却箱内抽真空，利用该真空喷淋可以对芯管冷却定型，同时由于负压抽吸使真空喷淋水箱内部形成一定的负压，这样芯管内部则具有一定的压力，这样芯管内部的气压大，而外部压力小，这样芯管的内壁会受到气压的影响而变形小。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例的芯管挤出机和第一冷却箱的结构布置图；图2是第一牵引机和钢丝缠绕机的结构布置图；图3是胶层挤出机、涂胶模、第一冷风环、包覆模、外层挤出机、第二冷风环和第二冷却箱的结构布置图；图4是第二牵引机和切割机的结构布置图；图5是接料架的结构布置图；图6是钢丝缠绕机的立体图；图7是第一约束环和第一穿线模具的立体结构图；图8是第一穿线模具的立体结构图；图9是放线盘单体的安装局部示意图；图10是另一种钢丝缠绕机的立体图；附图中：1、芯管挤出机；101、芯管模；2、第一冷却箱；3、第一牵引机；4、钢丝缠绕机；41、导轨；42、安装座；43、第一放线组件；431、第一中心筒；432、第一线盘组件；4321、第一上游盘体；4322、第一下游盘体；4323、第一纵向安装槽体；4324、放线盘单体；4325、第一安装盘体；433、第一中间约束环；434、第一约束环；435、第一穿线模具；4351、安装环部；4352、穿线环部；436、第一约束滑座；437、操作手轮；438、第一约束底座；44、第二放线组件；441、第二中心筒；442、第二线盘组件；443、第二中间约束环；444、第二约束环；445、第二穿线模具；45、纵向驱动电机；451、主动齿轮；46、第一伺服电机；47、第二伺服电机；48、第一传动箱；49、第二传动箱；5、胶层挤出机；6、涂胶模；7、第一冷风环；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；/nS2、芯管经过第一冷却箱冷却；/nS3、利用第一牵引机牵引芯管按照V

【技术特征摘要】
1.一种钢丝增强复合管的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、芯管挤出机将芯层塑料熔融挤出并通过芯管模形成芯管；
S2、芯管经过第一冷却箱冷却；
S3、利用第一牵引机牵引芯管按照V管0的速度轴向输送；
S4、利用一个可轴向移动的钢丝缠绕机在芯管上依次缠绕正向钢丝和反向钢丝，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度相同且均为V绕0；
S5、利用胶层挤出机将胶料挤出并通过涂胶模涂覆在缠绕了钢丝的芯管表面形成胶层后并风冷；
S6、外层挤出机将外层塑料熔融挤出并通过包覆模包覆在胶层的外表面并风冷；
S7、成型的复合管经过第二冷却箱冷却；
S8、利用第二牵引机牵引复合管按照与芯管牵引速度相同的速度轴向输送；
S9、对复合管进行定长锯切；
当钢丝缠绕机上的放线盘单体的钢丝存量不足需要更换时，钢丝缠绕机沿芯管的输送方向加速至V机0并保持V机0匀速轴向移动持续时间T1，正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕0降低至V绕1并以V绕1速度缠绕持续时间T1，在T1时间内对放线盘单体进行更换并钢丝接头；
当放线盘单体更换完成后，钢丝缠绕机由V机0减速至0，并在此过程中正向钢丝和反向钢丝的缠绕速度由V绕1提升至V绕0；
钢丝缠绕机沿与芯管输送方向相反的方向加速至V机0并保持V机0匀速轴向移动持续时间T1，在此过程中正向钢丝和反向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇航，孙德金，
申请(专利权)人：苏州星倍德管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32